电阻焊技能培训(点焊)
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电阻焊培训试题及答案一、单选题(每题2分,共20分)1. 电阻焊的原理是基于()。
A. 电磁感应B. 电弧C. 电阻热D. 激光答案:C2. 点焊时,焊件的接触面积越大,所需的焊接电流()。
A. 越大B. 越小C. 不变D. 无法确定答案:B3. 电阻焊中,焊点的强度主要取决于()。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊件的材质答案:C4. 电阻焊机的焊接电流调节范围是()。
A. 0-100AB. 0-1000AC. 0-10000AD. 0-100000A答案:C5. 电阻焊机的焊接时间一般控制在()。
A. 0.1-0.5秒B. 1-5秒C. 5-10秒D. 10-30秒答案:A6. 电阻焊时,焊件的表面应保持()。
A. 干燥B. 潮湿C. 有油污D. 有锈迹答案:A7. 电阻焊机的电极材料一般采用()。
A. 铜B. 铝C. 铁D. 不锈钢答案:A8. 电阻焊时,电极与焊件之间的接触电阻会影响()。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊接质量答案:D9. 电阻焊机的冷却系统通常采用()。
A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 气冷答案:B10. 电阻焊机的维护保养应该()进行一次。
A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度答案:C二、多选题(每题3分,共15分)1. 电阻焊的优点包括()。
A. 焊接速度快B. 焊接变形小C. 焊接质量稳定D. 焊接成本高答案:ABC2. 电阻焊机的组成部分通常包括()。
A. 焊接变压器B. 焊接控制器C. 焊接电极D. 焊接夹具答案:ABC3. 电阻焊时,影响焊接质量的因素有()。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 电极材料答案:ABC4. 电阻焊机的安全操作注意事项包括()。
A. 穿戴防护服B. 操作时戴手套C. 确保接地良好D. 定期检查绝缘答案:ACD5. 电阻焊机的维护保养内容通常包括()。
A. 清洁电极B. 检查冷却系统C. 更换磨损电极D. 检查电气线路答案:ABCD三、判断题(每题1分,共10分)1. 电阻焊机的焊接电流越大,焊接质量越好。
一、工序名称: 点焊(保护板与电芯连接)二、使用工具、设备:晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的:使保护板与电芯连接,使电池有一个完整的输出。
四、点焊基本原理:点焊是利用工件自身电阻,通过电极对工件加压力和导通大电流,在工件接触部产生高热,进行熔融的金属的连接方式。
Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻 (R重要的变数在于加压力)0.24为焦耳与卡转换系数 五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件(例:商驰点焊机头)1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/(背面)驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力,保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息(电流、电压等) 点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。
特点:1、电流上升速度快,飞溅少2、控制时间短(0.1-0.2ms)3、低加压力4、定电流、定电压控制,控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。
2、打开电源开关,按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。
3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。
4、按下WELD 键,启动放电功能。
将保护板与电芯放入夹具内。
5、启动脚踏开关,移动定位夹具对连接部分点焊。
6、检查点焊效果,双点拔脱力大于3KG 。
九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电,形成单一焊核的焊接方式。
特点:1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电,形成一对大小相同的焊核的焊接方式。
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程:(1)预压,保证工件接触良好。
(2)通电,使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding ),是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一工件表面接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形,主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm,小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展,高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项:1、在作业时,应检查气路及水流量检测开关,确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
电阻焊接基础培训一、原理电阻焊接是利用金属材料在电流作用下的局部加热,使其熔化并连接起来的一种焊接方法。
通过外接电源,将电流通入焊接部位,使接头产生局部高温,金属在高温下熔化,形成固态连接。
电阻焊接的原理简单易懂,是一种效率高、连接牢固的焊接方法。
二、设备1. 电源设备:包括主要电源、控制系统和连接电缆等组成部分,根据焊接工艺和要求的不同,电源设备有不同的类型和规格可以选择。
2. 焊接头:主要由导电材料制成,配有压力机构和冷却系统,可以有效传输电流,同时能够施加合适的压力和冷却焊接区域。
3. 夹具:用于固定和夹持工件,确保焊接位置准确和稳固。
4. 清洁装置:用于清洁焊接位置和工件的表面,确保焊接质量。
5. 控制系统:用于监控和控制焊接工艺参数,如电流、时间、压力等。
三、培训内容1. 理论知识:学习电阻焊接的基本原理,包括焊接电流、时间、压力等参数对焊接结果的影响,了解材料的选用和焊接工艺的要求。
2. 安全操作:学习电阻焊接的安全规范和操作流程,包括穿戴防护装备、操作注意事项、设备维护等内容。
3. 设备操作:熟悉焊接设备的使用方法,掌握操作技巧和注意事项,包括电源开启、设定参数、夹持工件等操作过程。
4. 工艺参数调整:学习根据不同工件材料和要求,调整焊接工艺参数,如电流、时间、压力等,确保焊接结果合格。
5. 实际操作:进行实际的电阻焊接操作,熟练掌握焊接技能,包括对焊接位置的准确定位、夹持工件的稳固、焊接头的放置等操作。
6. 质量检验:学习焊接质量的检验方法和标准,包括焊接接头的外观、尺寸、焊缝的均匀度等方面。
四、培训目标通过电阻焊接基础培训,学习者应能够掌握电阻焊接的原理和设备,具备独立进行电阻焊接作业的能力。
能够根据不同工件的要求,进行工艺参数的调整和焊接质量的检验,保证焊接结果达到要求。
同时,具备相关安全操作知识,确保在操作过程中不发生安全事故。
五、总结电阻焊接基础培训是提高焊接工人技能的重要途径,培训内容包括理论知识、安全操作、设备操作、工艺参数调整、实际操作和质量检验等方面,通过系统的培训,学习者能够掌握电阻焊接的要点和技能,提高焊接工艺水平,保障焊接质量。
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式,通过使用电流通过两个电极之间形成高温,使得两个金属材料在高温下瞬间熔化,然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用,对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法,旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律,通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时,由于电流的通过产生了阻抗,从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面,使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应,使得点焊头接触点瞬时熔化,并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器:电阻焊控制器是点焊过程的核心设备,用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板,方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极:焊接电极是与工件接触的部分,通常由铜或铜合金制成,具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具:夹具用于保持和定位工件,以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成,以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作:确认焊接对象的材料和厚度,并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具,并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件:将工件夹紧在夹具上,使焊接接触点正确位置,并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数:根据工件的要求和所需的焊接效果,调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接:将焊接电极接触工件的焊接接触点,并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器,使电流通过焊接接触点,瞬时产生高温。
保持一定的时间后,断开电流,使接触点快速冷却并凝固。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序,焊接程序,维持程序,休止程序。
在预压阶 段没有电流通过,只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中,压力处于一定的数 值下,通过电流,产生热量熔化母材金属,从而形成熔核。
在休止程序中,停止通电,压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压,或者两者并用;用或不用填充材料;使两分离的金属表面 达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1)点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ,—-ewT图中:R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2)点焊的基本循环:预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用:在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜,形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用:其作用是在热和机械(力)的作用下形成塑性环、熔核,并随着通电加热的进行而长大,直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用:其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的,可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1)点焊焊接参数:焊接电流,焊接时间,焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大,大产生喷溅,焊点强度下降。
b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中,自电流接通到停止的持续时间,电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大,时间过长,热量输入过多也会产生喷溅,1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。