FANUC_信号地址表

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FANUC 信号地址表

FANUC 信号地址表是用于描述 FANUC 控制器中各个信号的地址及其所代表的含义的文档。在 FANUC 控制器中，信号地址是用于与外部设备进行通信和控制的标识符。了解和熟悉信号地址表可以帮助用户更好地了解和操作 FANUC 控制器。

本文档将介绍 FANUC 信号地址表的基本结构和常用信号地址的含义，以供使用者参考和使用。

1. 信号地址表的结构

FANUC 信号地址表通常按照功能和类型进行分类，以方便查找和使用。以下是一个典型的 FANUC 信号地址表的结构示例：

1.1 通用输入信号地址

信号地址含义未知驱动探索，专注成就专业

I0 输入信号 0

I1 输入信号 1

… …

I100 输入信号 100

1.2 通用输出信号地址

信号地址含义

O0 输出信号 0

O1 输出信号 1

… … 未知驱动探索，专注成就专业

O100 输出信号 100

1.3 特殊输入信号地址

信号地址含义

SI0 特殊输入信号 0

SI1 特殊输入信号 1

… …

SI100 特殊输入信号 100

1.4 特殊输出信号地址

信号地址含义未知驱动探索，专注成就专业

SO0 特殊输出信号 0

SO1 特殊输出信号 1

… …

SO100 特殊输出信号 100

1.5 字符串地址

信号地址含义

R0 字符串地址 0

R1 字符串地址 1

… … 未知驱动探索，专注成就专业

R100 字符串地址 100

注：以上仅为示例，实际的信号地址表内容可能因机型和配置而有所不同。

2. 常用信号地址和含义

下面将介绍一些常用的 FANUC 信号地址及其对应的含义，供使用者参考和使用。

2.1 通用输入信号地址

• I0: 急停按钮信号

• I1: 启动按钮信号

• I2: 停止按钮信号

• I3: 循环开始按钮信号

• I4: 暂停按钮信号

• I5: 模具插入检测信号未知驱动探索，专注成就专业

2.2 通用输出信号地址

• O0: 机床运行指示灯

• O1: 机床停止指示灯

• O2: 刀具自动换刀指示灯

• O3: 加工结束指示灯

2.3 特殊输入信号地址

• SI0: 主轴负载过载检测信号

• SI1: 冷却液液位报警信号

• SI2: 安全门状态检测信号

• SI3: 机床震动检测信号

2.4 特殊输出信号地址

• SO0: 排液泵控制信号

• SO1: 加工液循环泵控制信号未知驱动探索，专注成就专业

• SO2: 冷却液循环泵控制信号

• SO3: 升降平台控制信号

2.5 字符串地址

• R0: 机床加工进度字符

• R1: 刀具1剩余使用寿命字符

• R2: 刀具2剩余使用寿命字符

• R3: 刀具3剩余使用寿命字符

以上仅为常用信号地址和含义的部分示例，具体的信号地址和含义请参考实际的 FANUC 信号地址表。

结论

FANUC 信号地址表是 FANUC 控制器中用于描述各个信号及其含义的重要文档。本文档介绍了信号地址表的基本结构和常用信号地址的含义。熟悉和理解信号地址表可以帮助用户更好地操作和控制 FANUC 控制器。在实际应用过程中，用户可根据具体需求查阅相关的信号地址表，并结合机型和配置来进行操作和控制。未知驱动探索，专注成就专业

注意：以上内容仅为示例，请根据实际情况进行修改和完善。

FANUC PMC 地址表

地址信号名称符号 T系列 M系列

X004#0

测量位置到达信号 XAE ○ ○

X004#1 YAE - ○

X004#1 ZAE ○ -

X004#2 ZAE - ○

X004#2，#4 各轴手动进给互锁信号 +MIT1，+MIT2 ○ -

X004#2，#4 刀具偏移量写入信号 +MIT1，+MIT2 ○ X004#2～#6,0,1 跳转信号 SKIP2～SKIP6，SKIP7，SKIP8 ○ ○

X004#3，#5 各轴手动进给互锁信号 —MIT1，—MIT2 ○ -

X004#3，#5 刀具偏移量写入信号 —MIT1，—MIT2 ○ -

X004#6 跳转信号（PMC轴控制） ESKIP ○ ○

X004#7 跳转信号 SKIP ○ ○

X004#7 扭矩过载信号 SKIP - ○

X008#4 急停信号 *ESP ○ ○

X009 参考点返回减速信号 *DEC1～*DEC4 ○ ○

G000,G001 外部数据输入的数据信号 ED0～ED15 ○ ○

G002#0～#6 外部数据输入的地址信号 EA0～EA6 ○ ○

G002#7 外部数据输入的读取信号 ESTB ○ ○

G004#3 结束信号 FIN ○ ○

G004#4 第2M功能结束信号 MFIN2 ○ ○

G004#5 第3M功能结束信号 MFIN3 ○ ○

G005#0 辅助功能结束信号 MFIN ○ ○

G005#1 外部运行功能结束信号 EFIN - ○

G005#2 主轴功能结束信号 SFIN ○ ○

G005#3 刀具功能结束信号 TFIN ○ ○

G005#4 第2辅助功能结束信号 BFIN ○ -

G005#6 辅助功能锁住信号 AFL ○ ○

G005#7 第2辅助功能结束信号 BFIN - ○

G006#0 程序再启动信号 SRN ○ ○

G006#2 手动绝对值信号 *ABSM ○ ○

G006#4 倍率取消信号 OVC ○ ○

FANUC_信号地址表资料

地址信号名称符号 T系列 M系列

X004#0

测量位置到达信号 XAE ○ ○

X004#1 YAE - ○

X004#1 ZAE ○ -

X004#2 ZAE - ○

X004#2，#4 各轴手动进给互锁信号 +MIT1，+MIT2 ○ -

X004#2，#4 刀具偏移量写入信号 +MIT1，+MIT2 ○

X004#2～#6,0,1 跳转信号 SKIP2～SKIP6，SKIP7，SKIP8 ○ ○

X004#3，#5 各轴手动进给互锁信号 —MIT1，—MIT2 ○ -

X004#3，#5 刀具偏移量写入信号 —MIT1，—MIT2 ○ -

X004#6 跳转信号（PMC轴控制） ESKIP ○ ○

X004#7 跳转信号 SKIP ○ ○

X004#7 扭矩过载信号 SKIP - ○

X008#4 急停信号 *ESP ○ ○

X009 参考点返回减速信号 *DEC1～*DEC4 ○ ○

G000,G001 外部数据输入的数据信号 ED0～ED15 ○ ○

G002#0～#6 外部数据输入的地址信号 EA0～EA6 ○ ○

G002#7 外部数据输入的读取信号 ESTB ○ ○

G004#3 结束信号 FIN ○ ○

G004#4 第2M功能结束信号 MFIN2 ○ ○

G004#5 第3M功能结束信号 MFIN3 ○ ○

G005#0 辅助功能结束信号 MFIN ○ ○

G005#1 外部运行功能结束信号 EFIN - ○

G005#2 主轴功能结束信号 SFIN ○ ○

G005#3 刀具功能结束信号 TFIN ○ ○

G005#4 第2辅助功能结束信号 BFIN ○ -

G005#6 辅助功能锁住信号 AFL ○ ○

G005#7 第2辅助功能结束信号 BFIN - ○

G006#0 程序再启动信号 SRN ○ ○

G006#2 手动绝对值信号 *ABSM ○ ○

G006#4 倍率取消信号 OVC ○ ○

FANUC0系统信号名称及地址

实用标准文档

文案大全附录2：FANUC 0系统信号名称及地址

1．按字母类别分类表

* 符号信号名称 T M 地址

*+EDCX, *+EDCZ, *-EDCX,

*-EDCZ

外部减速信号 Ο G138.0, G138.1,

G138.3, G138.4

*+EDCX, *+EDCY, *+EDCZ,

*-EDCX, *-EDCY, *-EDCZ O G138.0, G138.1,

G138.2, G138.3,

G138.4, G138.5

*+LX, *+LY, *+LZ, *-LX,

*-LY, *-LZ 超程信号 O X020.0, X020.1,

X020.2, X020.3,

X020.4, X020.5

*LZ O X018.5

*+MITX, *+MITY, *+MITZ,

*+MIT4, *-MITX, *-MITY,

*-MITZ, *-MIT4 每个坐标轴和方向的

互锁信号 O G142.0, G142.1,

G142.2, G142.3,

G142.4, G142.5,

G142.6, G142.7

*ABSM 手动绝对信号 O O G127.2

*AOV16, *AOV32, *AOV64,

*AOV128 进给速度倍率信号 O G116.4, G116.5,

G116.6, G117.6

*AOVR16, *AOVR32,

*AOVR64, *AOVR128 O G140.4, G140.5,

G140.6, G140.7

*BECLP B坐标轴夹紧完成信号

B坐标轴松开完成信号 O G143.7

*BEUCP O G143.6

*DECX, *DECY, *DECZ,

*DEC4

返回参考点减速信号 O X016.5, X017.5,

X018.5, X019.5,

*DECX, *DECZ, *DEC3,

FANUC 0i系统的输入输出信号控制有两种形式

FANUC 0i系统的输入/输出信号控制有两种形式，一种是来自系统内装I/O卡的输入/输出信号，其地址是固定的;另一种是来自外装I/O卡(I/O Link)的输入/输出信号，其地址是有数控厂家在编制顺序程序时设定的，连同顺序程序存储到系统的FROM中，写入FROM中的地址是不能更改的。如果内装I/O卡控制信号与I/O

Link控制信号同时作用，内装I/O卡信号有效。FANUC 0iA系统的PMC多采用SA3型。

1、机床到PMC的输入信号地址(MT?PMC)

如果采用I/O Link时机床到PMC的输入信号的地址号为X0~X127;如果采用内装I/O卡时FANUC 0iA系统的信号输入地址为X1000~X1011(96点输入)。

有些输入信号不需要通过PMC而直接由CNC监控。这些信号的输入地址是固定的，CNC运行时直接引用这些地址信号。FANUC 0i系统的固定输入地址及信号功能见表4-4。

2、 PMC到机床的输出信号地址(PMC?MT)

如果采用I/O Link时PMC到机床的输出信号地址号为Y0~Y127,如果采用内装I/O卡时FANUC 0iA系统的输出信号地址为Y1000~Y1008(72点输出)。 3、 PMC到CNC的信号地址(PMC?CNC)

PMC到CNC的信号的地址号为G0~G255这些信号的功能是固定的，用户通过程序(梯形图)实现CNC各种功能的控制。如系统急停控制信号为G8.4启动信号为G7.2暂停信号为G8.5、空运转信号为G46.7、外部复位信号为G8.7、程序保钥匙信号为G46.3~G46.6、CNC系统状态信号为G43.0、G43.1、G43.2 G43.5、G43.7等。

4、 CNC到PMC的信号地址(CNC?PMC) CNC到PMC的信号的地址号为F0~F255，些信号的功能也是固定的，用户通过顺序程序(梯形图)确定CNC系统的状态。如CNC系统准备就绪信号为F1.7、伺服准备就绪信号为F0.6、系统报警信号为F1.0、系统电池报警信号为F1.2、系统复位信号为F1.1、系统进给暂停信号为F0.4、系统循环启动信号为F0.5、T码选通信号为F7.3、M码选通信号为F7.0、S码选通信号为F7.2等。 5、保持型继电器K的地址

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