螺旋钢管桩施工工艺流程

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工法

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

2、01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

2、02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.

2、03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

2、04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

2、05管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

E-28海工钢结构防腐专用涂料

性能及施工技术要求

宁波大达化学有限公司

E-28海工钢结构防腐专用涂料

组成及用途：E-28海工钢结构防腐专用漆是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。

主 要 特 性：

1、 与喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力；

2、 E-28专用漆具有优异的配套性能，层间附着力良好；

3、 配套涂层系统具有良好的抗渗透性和屏蔽性能；优异的耐海水、耐盐雾性能；优异的耐油性及抗化学品性能；

4、 具有良好的耐候性、耐高温性能、对潮湿表面有很好的耐受性。

5、 具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐日光照射等涂膜物理机械性能；

6、 具有优异的阴极保护相容性；

7、 E-28专用漆具有高固体份，配套涂层可实现海洋纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）；

8、 E-28专用漆符合涂层性能指标：如良好的阻水性和屏蔽性能、耐盐雾性能；优异的耐油及抗化学品性能。

型号及颜色：

E-28海工钢结构防腐专用漆，灰色

基本参数：

基本参数 E-28专用漆

颜色 灰色

干膜厚度（µm） 600

湿膜厚度（µm） 722

理论用量（g/m2）辊涂 1.345

比重（Kg/L） 1.55

干燥时间

（小时，25℃） 表干(hrs) ≤4

实干(hrs) ≤8

配比(体积比) 甲∶乙 =4∶1

熟化时间（20℃） 5-10分钟

适用时间（20℃） 60-90分钟

复涂时间间隔

（25℃） 最短(hrs) 16

最长(days) 14

施工环境：

1. 施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工；

2. 施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。

涂装方法：采用高压无气喷涂方法施工。

贮存期：24个月

海洋钢结构防腐建议配套方案

螺旋钢管制作工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

一、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验（以Q345B为例Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；

345—屈服强度数值，单位MPa； B—质量等级为B级。）。

1 Q345B化学成分 C：≤0.20%，Si≤0.50%，Mn：≤1.70%，P≤0.035%，S：≤0.035%，Nb≤0.07%，V：≤0.15%，Ti≤0.20%，Cr≤0.30%，Ni：≤0.50%，Cu：≤0.30%，N：≤0.012%，Mo：≤0.10%

2 Q345B力学性能 屈服强度：≤16mm：≤345，16-40mm：≤335，40-63mm：≤325，63—80mm：≤315，80—100m：≤305，100—150mm：≤285，150—200mm：≤275。 抗拉强度：450—630。 伸长率：大于17。 冲击试验：试验温度：20℃：大于34。

二、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

带钢卷安放和接头焊接

带钢的卷制和焊接

三、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

五、采用外控或内控辊式成型。

六、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

七、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

八、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

3.2.2打入钢管桩施工

1、施工准备

施工准备内容包括:三通一平;桩位放线;桩机就位:试桩。

西南交通大学硕士研究生学位论文第36页

2、打桩顺序

打桩顺序即钢管桩先、后打入的顺序，亦称桩机跑位顺序。一般应按下

述原则安排钢管桩先、后打入的顺序:

(1)桩的入土标高有不同时，应先深后浅;

(2)当场地中有重要管道、电缆及其他地下公共设施时，应先打靠近这

些设施的桩，使继续打入的桩，逐渐远离己有的设施;

(3)当有临近建筑物时，为防止打桩过程中相邻建筑物造成较大位移和

变位，应先打近临建筑物的桩，后打的桩逐渐远离建筑物;

(4)尽可能先打布桩密集区域的桩;

(5)先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行;

(6)在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕;

(7)业主或设计方的特殊要求。

确定打桩顺序后，标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置;

标出打桩顺序和桩机走行路线，并在桩机走行路线上铺垫碎石。

3、桩的起吊 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事

先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。

一头起吊后，要避免另一头在地面被拖拉，这样容易损伤端部，不利焊

接。检查出不符要求的钢桩，要作修整后方可起吊打入。

起吊后的桩，对准石灰线插正。对H型桩，有方向性，应注意不能插错。

在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度，可藉

控制导杆的仰俯、桩架的左右摆动，使桩锤、桩帽及桩成一直线，记录员和

桩锤操作员就位后，就可打桩。

4、打桩

钢桩的打入精度与下节桩的就位正确和垂直度密切相关。由于桩、桩帽

及桩锤自重较大，一般情况下，下节桩不需锤击(或少量锤击)即会很快沉入

土中，这一下沉过程应控制其缓慢进行，待稳定后再行锤击，最初阶段宜使

柴油锤处于不燃烧油料的空击状态(犹如自由落锤)。

在此期间，要随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即设法纠正， 必要时需把桩拔出重新插入，并采取强制措施按预定轨道下沉。待确认下节