紧急放行控制制度流程

产品紧急放行管理制度一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业为了迅速满足客户需求，提高产品交付速度，不可避免地需要建立紧急放行管理制度。

本文旨在对产品紧急放行管理制度进行详细介绍，确保产品质量和交付效率。

二、紧急放行管理制度的定义和目的紧急放行管理制度是指在特殊情况下，为了满足客户的紧急需求，对产品进行特殊处理和放行的规范和程序。

其目的在于保障产品质量的同时，确保客户的紧急需求得到合理满足。

三、紧急放行的情况及流程1. 客户紧急需求确认当客户提出紧急需求时，企业相关部门应立即与客户进行有效沟通和确认，明确紧急需求的具体要求和时间节点。

2. 紧急放行申请相关部门根据客户需求的紧急程度，填写紧急放行申请表，并附上相关证明材料，如客户紧急需求确认函、交付要求等。

3. 紧急放行审批紧急放行申请表将交由相关部门经理进行审批，并由质量管理部门进行产品质量合规性的评估和确认。

审批通过后，紧急放行申请表将转由生产部门执行。

4. 生产部门准备和加工生产部门根据紧急放行申请表中的产品要求，组织生产进程和加工工序。

同时，要确保生产设备、工具和人员的有效调配，以满足产品的紧急放行需求。

5. 产品质量检验与放行生产完成后，质量管理部门将对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合标准和客户需求。

同时，要记录相关检验结果和步骤，并做好信息的跟踪和留存。

6. 交付与反馈产品通过质量检验后，须按照客户要求的交付方式进行发运。

同时，要及时向客户反馈产品放行情况，并确保客户满意度的达到。

四、紧急放行管理制度的优势和挑战1. 优势紧急放行管理制度能够有效满足客户的紧急需求，提高交付速度和客户满意度。

同时，通过紧急放行的处理，企业也能够积极应对市场竞争，提升品牌形象。

2. 挑战实施紧急放行管理制度需要协调各部门之间的沟通与配合。

同时，需要具备灵活的生产调度和资源配置能力，以应对突发情况和紧急需求。

五、紧急放行管理制度的改进措施1. 提前准备企业应提前预置一定数量的紧急放行产品，以应对突发情况的发生。

紧急放行管理制度
1 目的：
使因生产急需来不及验证的进厂产品能及时投入加工。

2 适用范围：
适用于任务紧，来不及验证的进厂产品。

3 职责：
3.1 质量保证部负责将因生产任务急而来不及验证的进厂产品上报总工程师审核。

3.2 总经理批准紧急放行的待验进厂产品。

3.3 检验员负责将紧急放行的产品作出标识，以便一旦发现不符合规定要求能及时返回，更换和处理。

3.4 搬运人员严格按搬运要求作业，认清和保护好产品标识，检验和试验状态标识，防止标识丢失或损伤，防止在搬运过程中因磕碰，划伤造成损害。

4 工作程序：
4.1当因任务紧，生产急需而不能按正常检验控制程序进行进厂产品检验时，检验人员应核对品种，规格，数量，填写《紧急放行申请单》，一式两份，一份自存，一份送总工程师审批。

4.2审核和批准：
4.2.1总工程师在收到《紧急放行申请单》后，根据以下条件判断是否符合紧急放行条件：
（a）供货商的等级是否是A级供货商，以往供货情况是否保持良
好的合格率；
（b）是否是急需的原材料，外购件且库房确无存货；
（c）标识和记录及可靠的追回办法是否落实。

4.2.2总工程师在收到审核签署完毕并经总经理批准后，将“紧急放行通知单”返回给检验人员。

4.3 检验员收到批准后的申请单后，应做好该批产品的品种，规格，数量等记录。

4.4 在后继检验中一旦发现有不符合规定要求的产品，应根据记录及时追查，更换和处理。

原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产急需，对原料进行快速放行的一项操作。

本文将从五个方面详细阐述原料紧急放行作业的指导。

一、紧急放行原因1.1 生产线停工：由于原料供应不足或者其他原因，生产线浮现停工情况，需要紧急放行原料以恢复生产。

1.2 生产计划紧迫：某些特殊产品的生产计划可能存在时间紧迫的情况，需要紧急放行原料以保证按时完成生产。

1.3 供应链中断：供应链中的某个环节浮现故障或者延迟，导致原料供应受阻，需要紧急放行原料以维持生产。

二、紧急放行流程2.1 紧急申请：生产部门向相关部门提出紧急放行申请，说明原料紧急放行的原因和必要性。

2.2 审核评估：相关部门对紧急放行申请进行审核，评估是否符合紧急放行的条件和标准。

2.3 放行决策：根据审核评估结果，相关部门决定是否放行原料，并通知生产部门进行后续操作。

三、紧急放行条件3.1 安全性评估：相关部门对原料的安全性进行评估，确保放行的原料不会对生产过程或者产品质量产生负面影响。

3.2 库存管理：对已有库存进行分析，确保紧急放行的原料数量不会对库存管理和成本控创造成过大的影响。

3.3 生产能力：评估生产线的实际能力，确保紧急放行的原料能够被及时消耗和利用，避免造成浪费或者过期。

四、紧急放行措施4.1 加班生产：生产部门安排相关人员加班工作，确保紧急放行的原料能够及时消耗并投入生产。

4.2 调整生产计划：根据紧急放行的原料情况，对生产计划进行调整，确保能够优先使用紧急放行的原料。

4.3 资源调配：相关部门根据紧急放行的原料情况，进行资源调配，确保生产线的正常运转和生产效率。

五、紧急放行的风险与控制5.1 品质风险：紧急放行的原料可能存在品质风险，需要加强品质控制和监测，确保产品质量不受影响。

5.2 安全风险：紧急放行的原料可能存在安全风险，需要加强安全管理和防范措施，确保员工和生产环境的安全。

5.3 成本风险：紧急放行的原料可能会增加成本，需要进行成本控制和分析，确保紧急放行的原料使用合理。

紧急放行/例外放行管理办法一、目的对因生产急需来不及检验和试验转入下道工序或投入使用的产品，能得到最有效的控制。

二、范围本规定适用于零部件检验、生产全过程紧急放行、例外放行的管理。

三、职责1、采购部负责对“紧急放行原材料、零部件”的申请，同时对紧急放行的原材料、零部件做好标识。

2、生产部（车间）负责对“例外放行产品”的申请，同时对例外放行的半成品做好标识。

3、质量部负责根据生产实际情况对紧急放行/例外放行申请单的审批。

四、工作程序1、紧急放行：是指在进货检验和试验中，如因生产急需来不及检验和试验的原材料、外协零部件，在以往的供货中未出现过不合格，且质量稳定，供货业绩良好的产品，方可紧急放行。

一旦紧急放行时，要对放行的物资作好标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。

2、因生产急需来不及检验的原材料、零部件，采购部根据情况申请紧急放行，填写“紧急/例放行申请单”报质量部审批3、质量部负责人根据以往的进货检验的质量状况和供货业绩等情况，签写批准意见后予以实施（对质量不稳定尤其是上几批实施了加严检查的零部件可拒绝紧急放行）。

4、采购部接到批准同意“紧急/例放行申请单”后一份交质量部零部件检验员收存，并由零部件检验员在该批物资贴上“紧急放行标记”。

待该批物资用完后，且没有质量问题，外检员按实际数额补开合格单与“紧急/例放行申请单”一并交仓库保管员办理入库手续。

5、采购部、生产车间对紧急放行的原材料、零部件做好标识和记录，便于一旦发现不符合时立即追回。

追回的产品按《工废、料废管理规定》处理。

6、例外放行：在生产过程中在在制品、半成品，因生产急需来不及检验或缺件，并有可靠的追回程序的产品，才可例外放行，意即在未完成工序检验时将产品转入下工序。

7、因生产急需在本工序不能作业完成的半成品需转入下道工序，生产车间可提出例外放行，填写“紧急/例外放行申请单”报质量部审批。

8、质量部负责人根据生产实际情况，综合考虑风险、利益和成本，做出批示意见后予以实施（若申请内容影响下道工序装配或违反了工艺装配或可能存在质量隐患的，可拒绝例外放行）。

紧急放行流程1 目的确保公司原料、成品的发放处于可控状态，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于公司原料、成品紧急放行的管理。

3 职责3.1 品保部：3.1.1品保部负责对到货原料检验合格的产品系统流转为非受控状态（合格），成品在系统上签电子单，原料不合格原料反馈仓储部退货处理；3.1.2 对紧急放行原料通知车间品控，并对车间反馈存在质量问题的原料进行确认。

3.1.3 车间品控负责对紧急放行和让步接收原料使用过程进行追踪；对生产过程出现不合格原料进行暂停或扣留，并及时填写《原材异常质量反馈表》，并及时跟踪处理。

3.1.4 品保部负责人对原料紧急放行申请给出建议。

3.2 计划部、采购部、仓储部：3.2.1 计划部或采购部负责对原料紧急放行提出申请，3.2.2 仓储部负责对成品紧急放行提出申请；4 操作流程4.1原料：4.1.1 原料未经过检验，或检验不合格，但生产又急用时，计划部或采购部提出申请并传递《紧急放行申请单》，品保部负责人、工厂厂长签署意见，供应管理部总监批准后（一般质量问题，不涉及食品安全问题），仓储部方可发放使用；针对食品安全指标，需要供应部总监批准后抄送至总经理知晓，仓储部方可发货使用。

4.1.2 对于紧急放行的原料，仓储部要保留独立包装单元的样品，如若出现争议便于后期确认。

待紧急放行的原料检验合格后留样即可发放使用或与下批到货同时发放。

4.2成品：4.2.1成品未经过相关检验但依照以往检测数据参考及该批产品过程控制状况无异常者，可以紧急放行；产品经检验不符合内控标准但符合执行标准者，可以紧急放行。

由调度部申请并传递《紧急放行申请单》，品保部负责人签署意见，需要总监批准后抄送至营运副总知晓，方可发货配送；4.3质量问题定义：4.3.1一般质量问题：是指出现该类不合格现象不会对后续加工带来食品安全影响，只可能给公司带来人工、成本、空间的增加（或浪费）。

如蔬菜类的大小不符合标准，预包装产品的外包装破损，净含量不足，调味料、香辛料水分等常规检测项目不合格，不会造成食品安全问题。

仓库紧急放行制度一、背景在仓库管理中，有时候会出现紧急情况，需要对某些货物进行紧急放行。

这种情况下，如果没有严格的制度和流程，可能会导致货物损失、安全事故等问题。

因此，建立仓库紧急放行制度，对于保护货物安全和仓库运营效率有着非常重要的作用。

二、适用范围本制度适用于仓库内所有货物的紧急放行，包括但不限于：1. 物流配送中的货物；2. 进出口货物；3. 特殊材料和设备。

三、紧急放行程序1. 紧急放行审批流程（1）当出现紧急情况需要进行货物紧急放行时，责任人应当第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。

（2）仓库管理部门应当对紧急放行申请进行审核，以确保申请符合紧急情况的要求。

审核通过后，应当立即发出紧急放行通知。

（3）在紧急放行过程中，责任人应当根据通知的要求，按照规定的程序进行安全放行。

2. 紧急放行安全控制（1）在紧急放行过程中，责任人应当严格遵守安全操作规定，确保货物安全放行。

（2）责任人应当对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。

（3）对于特殊货物，在紧急放行过程中应当加强安全控制，确保货物不受任何损失。

四、责任和义务1. 仓库管理部门（1）负责审核紧急放行申请，确保符合紧急情况的要求，并及时发出紧急放行通知。

（2）对紧急放行过程进行监督和控制，确保货物安全放行。

2. 责任人（1）在紧急情况下，第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。

（2）按照规定的程序进行安全放行，并对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。

（3）对于因违反规定而导致的货物损失或其他问题，承担相应的责任。

五、附则1. 本制度自发布之日起生效。

2. 对于未经审核或未按照规定程序进行放行的货物，责任人应当承担相应的责任，因此造成的损失由责任人承担。

3. 本制度的解释权归仓库管理部门所有。

总之，仓库紧急放行制度是对于仓库管理的一种规范和约束，有助于保证货物的安全和运营效率。

紧急物料放行规章制度一、总则为了规范管理和加强监督，保障紧急物料的安全运输，确保物资的及时到达众多受益者手中，特制定本紧急物料放行规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于所有单位和个人在紧急情况下进行物料放行的情况。

三、放行程序1. 紧急物料的放行必须在经过相关部门或单位的审批后方可进行。

2. 放行程序分为以下几个步骤：（1）申请：申请单位或个人需向相关部门提出物料放行申请，包括物料种类、数量、目的地等信息。

（2）审批：相关部门收到申请后将会进行审批，核实申请内容是否真实，审批通过后会发放放行通知。

（3）放行：持有放行通知的单位或个人可携带物料前往目的地，按规定的路线进行运输。

四、放行要求1. 放行的物料必须是紧急情况下必要的物资，不能有任何浪费行为。

2. 放行的物料必须符合相关标准和规定，保障其质量和安全。

3. 放行的物料必须按照规定的路线进行运输，不能私自更改。

4. 放行的单位或个人需配合相关部门的检查和监督工作，确保放行的物料安全到达目的地。

五、违规处理1. 对于未经审批擅自放行物料的单位或个人，将给予严厉的处罚，包括但不限于罚款、停止合作等措施。

2. 对于放行的物料出现问题导致损失的，相关单位或个人需承担相应的责任。

3. 对于监管部门或相关工作人员的失职行为，将进行严肃处理，确保类似事件不再发生。

六、附则1.本规章制度的解释权归相关部门所有。

2.本规章制度自颁布之日起正式执行。

3.本规章制度如有任何调整或变动，将提前通知相关单位和个人。

以上就是本次制定的紧急物料放行规章制度，希望能够得到大家的支持和配合，共同维护紧急物料运输的安全和顺利进行。

感谢大家的合作！。

紧急放行、例外放行控制程序1 目的规定了产品紧急放行、例外放行控制的职责、控制要求和程序、记录表单。

其目的是一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。

2 适用范围紧急放行适用于本企业的进货检验和试验时的产品；例外放行适用于本企业的过程控制的产品。

3 职责本程序由检验部门归口管理；有关部门配合。

4 程序4.1 控制要求4.1.1 因生产急需来不及检验或验证的几种情况可以办理紧急放行、例外放行：a、检验或验证时间与生产进度严重冲突；b、因商务原因，供应单位不能提供质量证明文件和附件，致使不具备检验条件者；c、因采购批量小，求援或零星采购不能索取到质量证明文件造成不具备检验条件者。

4.1.2 应慎重使用紧急放行、例外放行。

需申请放行的器材或在制品，必须严格审批，军品须经顾客代表同意。

4.1.3 经批准紧急放行或例外放行的器材或在制品，须在“投料单”或“工艺流程卡”上注明“紧急放行”或“例外放行”字样以示区别；同时在实物上按产品标识的控制程序进行标识，并同时进行抽样检验。

4.1.4 经批准紧急放行或例外放行的器材或在制品在流转过程中，如发现不能满足规定要求，应立即将信息发给审批部门及主管人员,隔离并追回该批产品。

4.2 控制程序4.2.1 当申请单位为供应、配套部门时，按企业外购器材分工范围提出器材紧急放行的申请。

填写《紧急放行、例外放行申请报告》（以后简称《申请报告》）一式四份送审，申请单位必须详述申请原因、批次、数量、类别等。

4.2.2 检验部门对《申请报告》中的检验项目的准确性审核认可负责；并对申请原因予以证明。

在《申请报告》中签署具体意见。

4.2.3 设计、工艺部门对放行后，可能造成的影响及影响程度，以及补救措施进行审批。

4.2.4 零件用器材和外购件，由供应或配套部门提出书面申请，检验人员核实，经检验、设计、工艺部门主管审核，由企业主管领导批准发放(军品应经顾客代表同意)。

4.2.5 凡申请例外放行自制零件时，申请单位也必须填写《申请报告》按其要求填写一式四份，经以上程序审批后，发送至检验部门、设计、工艺部门、总装车间和申请单位留底各一份。

紧急放行控制程序1 目的确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。

2 适用范围适用于本组织所有未经检验而生产中急需使用的物料。

3 定义紧急放行：因生产急需,未经进货检验和试验就发放生产部门使用的物料。

4 职责4.1 生产计划部主管负责确定需要紧急放行的物料并通知生产部、品管部及仓库组长。

4.2 生产经理有权决定来料是否需要施行紧急放行。

4.3 IQC负责按“进货检验程序”对紧急放行物料进行及时检查。

4.4 车间主任负责控制紧急放行的物料, 并在必要时回收所有在生产在线未使用和已使用的物料、过程产品和最终产品。

4.5 品管部负责对不合格物料作出评审和处理决定。

5 工作程序5.1 来料接收时,应保存在来料接收位置。

物控部应准备《送检报告》并将相应的标识贴在物料外包装上;5.2 当生产计划部主管确定某种物料需紧急放行时应在《送检报告》上注明并交给品管部主管签核,生产经理批准后方可作紧急放行处理。

同时应通知生产部和物控部仓库,仓库人员须在《送检报告》上注明“紧急放行”;5.3 如果紧急放行被否决, 物料检验员则按“进货检验程序”进行来料检查;5.4 如果紧急放行被认可,物料检验员应进一步核实《送检报告》所提供数据,并保留紧急放行物料抽取的样板,物控部仓库人员在紧急放行物料的外包装上盖上“紧急放行” 印章,并发放生产部使用;5.5 IQC按“进货检验程序”规定的抽样方案抽取样板, 对紧急放行之物料优先进行检验和试验,同时将结果通知生产计划部;5.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时,生产部需将影响产品的物料、工序做好标识及隔离措施,同时品管部需及时对不合格物料作出评审和处理;5.7 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见“记录一览表”。

6 相关文件进货检验程序不合格品控制程序7 记录送检报告。

仓库紧急放行制度第一章总则第一条为了确保仓库紧急情况下物资的及时放行，提高应对突发事件的能力，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司仓库在紧急情况下物资的放行管理工作。

第三条公司仓库紧急放行应遵循合规、安全、及时、准确的原则，确保物资在紧急情况下的合理使用。

第二章紧急放行条件与程序第四条紧急放行条件1. 遇有突发事件，如自然灾害、事故、设备故障等，导致公司生产、科研、办公等正常秩序受到严重影响，需要立即使用仓库物资。

2. 紧急放行需经公司管理层批准。

第五条紧急放行程序1. 申请人应向仓库提交紧急放行申请，申请内容包括紧急放行的物资名称、规格、数量、用途等，以及紧急放行的原因和必要性。

2. 仓库管理员对紧急放行申请进行初步审核，确认申请的合理性和紧急性。

3. 仓库管理员将紧急放行申请提交给公司管理层审批。

4. 审批通过后，仓库管理员应及时通知申请人，并办理紧急放行手续。

5. 仓库员工根据紧急放行手续，将所需物资及时发放给申请人。

第三章紧急放行管理与监督第六条紧急放行管理1. 仓库管理员应建立紧急放行物资的记录，包括放行时间、放行物资名称、规格、数量等信息。

2. 仓库管理员应定期对紧急放行物资的使用情况进行跟踪和反馈，确保物资的合理使用。

第七条紧急放行监督1. 财务部门、审计部门应对仓库紧急放行管理进行定期监督和审计，发现问题及时通报并进行整改。

2. 公司管理层应加强对仓库紧急放行管理的指导和监督，确保制度得到有效执行。

第四章奖惩措施第八条对遵守本制度，表现突出的部门和个人，公司应给予表彰和奖励。

第九条对违反本制度，造成物资损坏、丢失、浪费的部门和个人，公司应按照相关规定进行处理。

第五章附则第十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十一条本制度的解释权归公司管理层。

原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特定情况下，为了满足生产需求或者避免生产延误，需要对原料进行紧急放行的操作。

本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。

二、原料紧急放行作业流程1. 申请（1）申请人填写《原料紧急放行申请表》，包括原料名称、数量、规格、生产批次等信息，并注明紧急放行的原因。

（2）申请人将填写完整的申请表提交给相关部门负责人进行审批。

2. 审批（1）相关部门负责人对申请表进行审批，核实申请人填写的信息是否准确，并评估紧急放行的必要性和影响。

（2）如审批通过，相关部门负责人签字并将申请表转交给仓库管理员。

3. 仓库准备（1）仓库管理员根据申请表上的信息，准备放行所需的原料。

（2）仓库管理员对原料进行检查，确保其符合质量要求，并记录检查结果。

4. 放行（1）仓库管理员将准备好的原料交给负责放行的人员。

（2）负责放行的人员核对原料与申请表上的信息是否一致，确认无误后，签字放行并记录放行时间。

5. 记录和报告（1）仓库管理员将放行记录和放行时间记录在相关的记录表中。

（2）仓库管理员将放行记录报告给相关部门负责人，供其核对和备案。

三、注意事项1. 紧急放行的原料必须经过相关部门负责人的审批，确保放行的必要性和合理性。

2. 仓库管理员在准备放行原料时，必须子细检查原料的质量和数量，确保符合要求。

3. 放行过程中，负责放行的人员必须核对原料与申请表上的信息是否一致，确保放行的准确性。

4. 所有的放行记录和相关文件必须妥善保管，以备查阅和备案。

5. 紧急放行的原料必须及时报告给相关部门负责人，以便其了解放行情况并进行后续处理。

四、总结原料紧急放行作业是一项重要的操作，需要申请人、相关部门负责人、仓库管理员和放行人员等多方协同配合，确保放行的准确性和及时性。

在操作过程中，各方必须严格按照流程进行，确保原料的质量和数量符合要求。

同时，所有的记录和文件必须妥善保管，以备查阅和备案。

产品紧急放行管理制度随着全球贸易的日益发展，产品的跨国流通成为了常态。

然而，随之而来的是产品质量和安全的风险。

为了确保产品在紧急情况下的安全放行，我公司特制定了产品紧急放行管理制度。

一、紧急放行的定义和条件1. 定义紧急放行是指在特殊情况下，为了满足客户的紧急需求，产品在未完成全部质量检验的情况下，被允许提前放行。

2. 条件（1）紧急放行应基于客户的紧急需求，并获得客户的书面同意。

（2）产品在已完成部分质量检验后，被认定为达到一定的质量标准，可以暂时放行。

（3）在紧急放行前，必须做好相关记录和标识，并进行严格管理。

二、紧急放行审批流程紧急放行审批流程应以迅速和高效为原则，保证符合紧急情况下的客户需求。

1. 提交申请（1）客户提出紧急放行申请，并提供详细的理由和相关证明材料。

（2）客户需向公司提交书面申请，并在申请中明确产品的数量、型号和放行的期望日期。

2. 审批评估（1）公司应成立紧急放行审批小组，由相关部门负责人和质量控制人员组成。

（2）审批小组将对申请进行评估，并讨论是否满足紧急放行的条件。

3. 决策和通知（1）审批小组在评估后，根据申请的紧急程度和风险评估，做出放行或拒绝放行的决策。

（2）公司应书面通知客户关于决策结果，并说明放行条件和注意事项。

三、紧急放行过程管理公司应对紧急放行的过程进行严格管理，以确保产品的质量和安全。

1. 放行检验（1）产品在紧急放行前，必须进行必要的质量检验，包括外观、尺寸、包装等。

（2）放行前的质量检验应由专业的质检人员进行，并做好相关记录。

2. 放行标识和跟踪（1）放行产品应标识清晰，并与正常放行产品做好区分。

（2）放行产品需进行跟踪和记录，以便追溯和排查问题。

3. 后续处理（1）在放行后，公司应及时与客户沟通，了解产品是否符合其要求，并记录客户的反馈。

（2）如发现放行产品存在问题，公司应积极采取补救措施，包括召回、补发等。

四、紧急放行的风险管理紧急放行存在一定的风险，公司应采取措施进行风险管理和控制。

紧急放行控制制度一、总则第一条为了使紧急放行得到合理利用，并进行控制，特制定本制度。

二、紧急放行的内涵第二条紧急放行的定义。

所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。

第三条紧急放行的条件。

1.对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便发现不符合规定时能及时追回和更换。

2.一般在下列情况下才能允许紧急放行。

发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、链接、相配的零部件质量。

三、紧急放行的具体操作第四条应在进料检验程序中对紧急放行作出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。

第五条紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。

第六条当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人审批。

第七条对紧急放行的来料要做出可追溯性标识，同时做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、标识方法和供应商的名称及所提供的证据。

第八条在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。

第九条应设置适当的紧急放行停止点（停止点是指相应文件规定的某点，未经指定组织或授权批准，不能越过该点继续实施紧急放行），对于流转到该点上的紧急放行来料，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将来料放行。

第十条若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回。

四、附则第十一条本制度由品质部负责制定、修订与补充，经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。

产品紧急放行管理制度
为了保障产品质量和生产安全，公司制定了产品紧急放行管理制度，旨在规范临时情况下产品的放行程序，确保产品符合相关标准和要求。

一、适用范围
本管理制度适用于公司生产的所有产品，在遇到紧急情况需要进行
放行时执行。

二、紧急情况定义
1. 生产线故障导致待产产品需紧急转移至其他生产线生产；
2. 产品生产完成后，在订单交付期限内需紧急放行；
3. 其他无法预见的突发事件导致产品需紧急放行。

三、紧急放行程序
1. 生产部门汇报：生产部门在发现需要紧急放行的情况后，立即通
知质量管理部门，并说明情况及原因。

2. 质量管理部门协调：质量管理部门收到通知后，需立即与生产部
门协商确定是否符合紧急放行条件，如需放行，必须提供充分的证据
支持。

3. 部门负责人审批：质量管理部门按照公司规定程序将放行申请报
请相关部门负责人签字确认。

4. 放行执行：经过相关部门负责人签字确认后，产品方可紧急放行。

四、产品质量责任
1. 紧急放行产品需在规定时间内进行追溯，并对质量问题进行归因分析。

2. 质量管理部门对紧急放行产品进行监控，确保不会对正常生产和交付造成影响。

3. 如发现紧急放行产品存在质量问题，责任人需立即停止并整改，并对问题进行上报。

五、其他事项
1. 本制度经公司质量管理委员会审批后生效，并纳入公司质量管理体系。

2. 相关部门需定期对制度执行情况进行评估和总结，确保其有效实施。

通过产品紧急放行管理制度的建立和执行，公司能够在紧急情况下有条不紊地进行产品放行，确保产品质量和生产安全，提高公司生产效率和质量水平。

紧急放行控制管理程序一、目的：为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。

二、范围：凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。

三、权责单位：1.生产部：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。

2.质保部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定。

3.仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。

四、作业流程图：附件一五、作业说明：5.1紧急放行申请时机：5.2现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时间冲突时。

5.3紧急放行申请之原则：5.4同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，不予办理紧急放行。

5.6紧急放行申请之处理：5.7当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则，由生产部提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经生产部经理签字确认，交质保部判定。

5.8质保部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量状态，对紧急放行的可行性进行审定。

5.9经核准紧急放行物料，由质保部经理在“紧急放行申请单”签字确认后通知仓储部办理紧急放行发料生产。

5.10若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验程序。

5.11紧急放行的申请及其物品的发放全过程由生产部跟踪、协调处理。

六、紧急放行物料之处理：6.1若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按照正常“进料检验程序”、“仓储管理程序”办理入库。

6.2若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已生产的产品进行返工处理。

七、引用表单：《紧急放行申请单》八、附件：附件一：作业流程图。

紧急放行控制制度Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。

3 职责生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。

工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。

（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。

质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。

工程部负责紧急放行的成品跟踪。

4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。

5 紧急放行的条件对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。

一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。

6 紧急放行的具体操作原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。

2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。

3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。

4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。

同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。

5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。

6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。

原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行紧急放行的操作。

本文将详细介绍原料紧急放行的流程和要求，以确保安全、高效地完成作业。

二、作业流程1. 提交申请生产部门在紧急情况下，需要原料紧急放行时，应向质量部门提交申请。

申请中应包含以下内容：- 原料名称、批次号、数量等相关信息；- 紧急放行的原因和紧急程度；- 预计的放行时间和地点。

2. 质量部门审核质量部门收到申请后，应立即进行审核。

审核内容包括：- 原料的检验记录和质量评估；- 是否存在其他替代原料的可能性；- 对生产计划的影响评估。

3. 紧急放行决策质量部门根据审核结果，决定是否进行原料的紧急放行。

如果决定放行，应通知相关部门，并确定放行的时间和地点。

4. 放行操作放行操作应由质量部门和仓储部门共同完成。

具体步骤如下：- 质量部门根据放行决策，编制放行指令；- 仓储部门按照放行指令，对原料进行放行操作；- 放行操作包括确认原料的批次号、数量，记录放行时间和放行人员信息；- 放行后，质量部门应及时更新相关记录。

5. 监控和追溯放行后，质量部门应继续对原料进行监控和追溯，确保放行的原料符合质量要求。

监控和追溯内容包括：- 对放行原料进行取样检验；- 对放行原料使用情况进行跟踪；- 对放行原料的质量评估。

三、作业要求1. 安全第一在进行原料紧急放行作业时，必须确保作业过程中的安全。

操作人员应戴好个人防护装备，遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。

2. 快速响应原料紧急放行作业要求快速响应，确保生产计划的顺利进行。

相关部门应及时处理申请，迅速做出放行决策，并安排放行操作。

3. 严格控制在紧急情况下进行原料放行，不代表放松对原料质量的要求。

质量部门在审核和放行操作中，应严格控制，确保放行的原料符合质量要求。

4. 完善记录对原料紧急放行作业的每一步操作，都应进行详细的记录。

包括申请、审核、放行操作等环节的记录，以便后续的监控和追溯。

紧急放行流程
1．目的和范围
1．1目的
本流程规定了紧急放行外购件的审批、放行的流程，以规范紧急放行外购件的管理。

1．2范围
本流程适用于工厂产品外购件的紧急放行控制。

2．职责
2．1 营销部
2．1．1 负责紧急放行申请单、信息跟踪单的填写、报批、分发及存档
2．1．2 仓库负责紧急放行物料的发料、标识及报检
2．2 生产车间
2．2．1负责紧急放行物料的标识移植、隔离存放
2．2．2 进行制作过程中的信息反馈
2．3 负责紧急放行物料的制作过程信息跟踪反馈
2．4 质安部
2．4．1负责紧急放行物料的紧急检验、过程检验及检验信息的判定
3．术语
4.过程描述
4.1 流程图。