焦炉废气回配的原理和作用

简述废气再循环系统的工作原理
废气再循环系统是一种用于减少内燃机尾气中有害物质排放的技术。

其工作原理如下：
1. 收集废气：废气再循环系统首先收集发动机排气管中产生的废气。

2. 过滤净化：废气经过一个或多个过滤器，用于去除固体颗粒物和污染物，如灰尘、烟雾、油脂等。

3. 冷却处理：废气经过一个热交换器或蒸发器进行冷却处理，以降低废气温度，减少对进气系统产生的不利影响。

4. 再混合：冷却后的废气再加入到发动机的新鲜空气中，与新鲜空气混合。

这样做的目的是降低燃烧室中的温度和氧气含量，减少氮氧化物（NOx）的生成。

5. 进气调节：废气再循环系统还包括一个阀门或调节装置，用于控制再加入到发动机的废气量。

这样可以根据发动机负荷和运行状态的不同来调整再循环比例。

通过将废气再循环回发动机燃烧室，废气再循环系统可以减少排气中有害物质的排放，降低对环境的污染。

此外，废气再循环系统还可以提高发动机的燃烧效率，降低燃料消耗，并减少氮氧化物（NOx）和颗粒物的气味和烟雾产生。

焦炉废气循环技术应用浅析发表时间：2020-05-22T04:35:54.178Z 来源：《防护工程》2019年24期作者：邓旺东[导读] 改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂甘肃省嘉峪关市 735100摘要:采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量，改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。

关键词:废气循环;高向加热;节约煤气;焦炭质量1.生产现状1.1焦炉炉体存在问题该焦化厂有2座6．0m顶装焦炉，2座焦炉在投产3年内焦炉炉体高向膨胀增长100mm以上。

打开炉顶看火孔盖后，发现燃烧室上部不同部位及多处管砖砌体(包括黏土砖部分)窜火严重。

检查发现2座焦炉不同程度地存在这种现象，机侧1～2立火道间中心隔墙砌砖出现扭曲并凸出硅砖砌体，部分立火道内斜道口出现烧熔变形或轻微蠕变现象。

炉顶看火孔正压高达30Pa以上，影响正常的焦炉测温工作。

焦炉地下室焦炉煤气支管压力约2200Pa，机焦侧分烟道吸力350Pa左右，在废气开闭器两叉部测量孔处测量废气温度平均280℃左右。

机侧个别炭化室1火道硅砖与炉肩高铝砖衔接部分炭化室墙面出现轻微形变。

蓄热室封墙出现倒塌现象，距蓄热室封墙约1．0m内出现1～2条5～10mm上下通长的裂隙。

1．2烟囱冒烟现象及分析1．2．1焦炉烟囱冒烟现象观察及判断观测点及观测时间不同时，观察到的烟雾呈现不同的颜色，且焦炉煤气换向时烟囱冒烟受到影响。

阴天或傍晚观测时黄烟或黑烟现象居多;晴天观测时白烟现象居多;中午天气晴朗、光照较好时还可发现蓝色烟雾现象。

废气中的成烟成分与NOx及SO2有关，并且与焦炉炉体窜漏后煤气不完全燃烧状态有关。

通过监测数据可知，废气中NOx及SO2含量分别在1300～1500mg/m3和250mg/m3左右。

分析认为，焦炉烟囱出口处的NO在光合作用下转化为红棕色的NO2时，出现烟囱冒黄烟现象;废气中H2S、HCN含量较高时，往往出现蓝色烟雾。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是指在焦炉运行过程中，将炉顶排出的高温烟气中的余热通过适当的设备进行回收和利用的系统。

焦炉上升管余热回收利用系统主要应用于冶金行业中的焦炉生产过程中。

焦炉是冶金行业中最重要的设备之一，通过对炼焦煤进行升温和干馏的过程，产生大量的高温烟气和副产品焦炭。

在焦炉生产过程中，炉顶排出的高温烟气中含有大量的余热，如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

焦炉上升管余热回收利用系统的主要设备包括余热锅炉、烟气预热器、烟气分离器和余热蒸汽发生器等。

余热锅炉是利用高温烟气中的余热产生蒸汽，用于供热或发电；烟气预热器是通过将高温烟气中的余热传递给炉料进行预热，从而提高炉料的温度，减少燃料的消耗；烟气分离器则是用于分离烟气中的固体颗粒物，保护后续设备的正常运行；余热蒸汽发生器则是利用余热煤气产生蒸汽或热水，用于供热或其他工艺需求。

焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果主要体现在能量回收和环境保护两个方面。

能量回收方面，通过将高温烟气中的余热回收利用，可以大幅度提高能源利用效率，减少焦炭生产过程中的燃料消耗，降低企业的能源成本。

环境保护方面，焦炉燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的有害物质和颗粒物，如果不加以处理和治理，会对大气环境造成严重的污染。

而通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以将高温烟气中的有害物质和颗粒物进行分离和净化处理，减少对大气环境的污染。

焦炉上升管余热回收利用系统在冶金行业中的应用具有重要的意义。

通过回收利用炉顶排出的高温烟气中的余热，既可以提高能源利用效率，减少燃料消耗，还可以保护环境，降低污染物的排放。

随着我国工业化进程的加快，焦炉上升管余热回收利用系统将会得到更广泛的应用，为促进可持续发展做出更大的贡献。

焦炉烟道废气热能的利用吕伟强(焦化厂) 摘　要　根据焦炉生产的实际现状,分析了烟道废气热能的可利用性,提出了利用废气热能来进行煤料调湿工艺控制(CM C),降低炼焦煤水分,针对目前炼焦煤水分偏大的状况,充分利用废热能源,为适应本钢6米焦炉生产的实际需要,设计了一个新型煤调湿反应器,即在反应器内设置多层滚动床,逐层向下依次排列分布,经过配合后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热,使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分,以实现预热煤粉,降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的,同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量,并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用调湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。

关键词　煤调湿　废气　反应器　换热　经济效益 全球性资源紧张一直是制约工业发展的一个主要瓶颈,如何能合理及有效地节约自然资源,开发和利用再生资源,更好地适应当前生产形势,是科学工作者们研究的重点。

而焦炉的废热资源再利用一直是焦化企业所容易忽略的地方,所以要综合利用焦炉废热。

1　烟道废气的可利用性在实际生产中焦炉烟道废气的温度一般在180～300℃左右,焦炉烟道的废气长期以来其热量未经过有效地利用就通过焦炉烟囱排放到外界大气当中,浪费了可利用的废热能源,如果回收这部分废气的热量在炼焦煤入炉前用此热量来预热入炉煤,降低煤中的水分,既利用焦炉废气热量对煤水分进行预热调湿,又对于炼焦生产节能降耗有着极大的益处。

本钢焦化厂现有4座焦炉,3座为4米3焦炉,一座为6米大容积焦炉,今后要陆续兴建3座6米焦炉,即将形成4座6米焦炉,年焦炭产量要达到360万t的生产规模。

每座4米3的焦炉小时产生的废气量在5～6万m3 h,而每座6米焦炉的废气量则达到10～11万m3 h,可供利用的废气资源相当巨大。

利用焦炉废气的热能进行煤料调湿,将装炉煤水分控制在5%～6%,不仅节约炼焦耗热量,同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度,提高了焦炭质量和产量,为企业带来巨大的经济效益。

焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用随着我国煤炭工业的发展，焦化行业作为重要的煤炭深加工环节，其能源消耗和环境污染问题备受关注。

在焦炉生产过程中，产生大量焦炉废气，若直接排放，会造成严重的环境污染。

研究和应用焦炉废气回炉燃烧技术，对于减少环境污染、提高炉石燃烧利用率、节能减排具有重要的意义。

一、焦炉废气回炉燃烧技术原理焦炉废气回炉燃烧技术是指将焦炉排放的废气通过处理后，再次回炉进行燃烧利用的技术。

其原理主要包括焦炉废气收集、废气净化、废气预热、废气回炉燃烧等过程。

通过提高废气的回炉温度和压力，使其重新参与炉内燃烧过程，有效提高炉内煤气利用率和热效率，达到节能减排的目的。

二、焦炉废气回炉燃烧技术的优势1. 减少污染排放。

采用焦炉废气回炉燃烧技术，可以减少焦炉排放对环境造成的污染，改善空气质量，保护生态环境。

2. 提高能源利用效率。

焦炉废气回炉燃烧技术能够充分利用焦炉废气中的热能，提高能源利用效率，降低企业生产成本，促进技术升级和产业结构调整。

3. 降低对外能源依赖。

通过提高炉内煤气利用率，减少外部能源消耗，特别是对于我国资源短缺、外部依赖度较高的煤炭行业，具有重要的战略意义。

三、焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用1. 技术改造升级。

针对现有的焦炉工艺流程，需要对设备进行改造升级，以适应焦炉废气回炉燃烧技术的要求，包括焦炉废气收集系统、废气净化系统、废气预热系统等。

2. 运行优化调整。

在实际生产过程中，需要对焦炉废气回炉燃烧工艺进行运行优化调整，包括废气回炉燃烧过程的温度、压力、气流速度、气氛控制等参数的优化。

3. 系统监测控制。

建立完善的焦炉废气回炉燃烧技术监测控制系统，对废气回炉燃烧过程进行实时监测和控制，确保工艺稳定运行，提高炉内煤气利用率和热效率。

四、焦炉废气回炉燃烧技术的发展趋势1. 技术集成创新。

未来焦炉废气回炉燃烧技术将向多技术集成方向发展，包括化学吸收、膜分离、高效热交换等技术的创新应用，提高系统能源利用效率和净化效果。

焦炉烟道废气余热回收技术的应用doi：10．3969~．issn．1006—1IOX．2021．06．021焦炉烟道废气余热回收技术的应用崔耀鹏(天津天铁冶金集团焦化厂，河北涉县056404)[摘要】针对焦化厂蒸汽压力低且供不应求的问题，建设了焦炉烟道废气余热回收系统。

介绍了该工艺设备的特点及安装调试过程。

实际应用说明，该系统实现了能源的回收再利用，减轻了环境污染，创造了显著的经济效益。

[关键词】焦炉；烟道；废气；余热；回收；蒸汽；节能Application of W aste Heat Recovery Technique of Coke Oven Flue W aste GasCU／Yao-peng(Coking Plant，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co．，Ltd．，She County，Hebei Province 056404，China)Abstract In order to address the problems of low steam pressure and that steam supply cannot meet thedemand，the waste heat recovery system of flue waste gas is constructed at the coke oven of coking plant．Thecharacteristics and installation and commissioning process of process equipment are described．Practicalapplication shows the system realizes energy recovery and reutilization，reduces pollution to the environmentand creates prominent economic benefit．Key words coke oven；flue；waste gas；waste heat；recovery；steam；energy saving1 引言天铁焦化厂现有2座JN60—6型焦炉，年设计生产能力为120万t焦炭。

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术随着工业的不断发展和生产技术的不断提高，煤炭成为了眼下工业生产中不可或缺的能源。

然而，焦化生产却不可避免的会产生大量的废气。

其中装煤过程中的外逸烟气更是成为了环境治理的难点之一。

为了降低煤炭焦化过程中的环境污染，于是一种全新的技术应运而生，那就是捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术。

一、捣固焦炉装煤原理捣固焦炉装煤是指焦炉的煤气化过程是支持段结构，煤粉是以螺旋输送器的方式，通过一个连续的、密封的、锥形螺旋通道输入到配合的焦炉结构中。

新煤粉在喷嘴的作用下与工艺气体混合到喷头前方的工作腔中。

其中，喷嘴收缩形状的特性使得煤气混合更加均匀，并且喷嘴旋转有利于煤粉在炉膛中均匀分布，加快煤粉在炉膛中的燃烧。

二、外逸烟气回收的技术实现为了降低装煤外逸烟气的排放，以往方法是采用启封炉门，在换炉期间人工把炉内废气排放到大气中的方法。

但这种方法会在很大程度上污染环境，并且破坏炉体内部的均匀气流，影响生产效率。

而新型捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术则采用了先进的技术手段与设备，包括以下三个方面：1、煤气净化器为了收集炉内喷煤后残余的废气，所产生的烟灰等污染物，需要在煤气净化器中进行物理或化学处理，达到净化废气的目的。

净化器的设计原则是要减少废煤气中的悬浮颗粒、二氧化硫、氯和其他氧化物等有害物质，使其能够安全的进入排放管道。

2、煤气回收系统为了能够回收并利用废气，需要在煤气回收系统中进行集中处理。

系统主要由冷却、脱水和除尘三个步骤组成。

其中，冷却工序是为了降低煤炉排放的气体温度，减轻除尘设备的负担。

而脱水和除尘工序则是为了从煤气中分离出最终的产品气体。

3、煤气利用装置为了让处理好的废气得到更好的利用，可以采用生热设备将煤气进行再利用。

生热设备可以将煤气与其他可燃材料进行混合后，通过特定的反应器产生热能。

这样既能降低焦炉产生的废气的排放问题，又能通过热能的再利用加速生产和节约能源。

三、技术的实际效果到目前为止，捣固焦炉装煤外逸烟气回收技术已经被广泛的应用到了煤化学工业中。

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉是钢铁生产过程中最常见的设备之一，在高温下将焦炭产生的废气排放到大气中。

这些排放废气中含有大量的余热，未经利用对环境造成了严重的能量浪费。

为了实现能源
的高效利用和环境的可持续发展，焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于钢铁行业。

焦炉上升管余热回收利用系统主要由余热锅炉、余热烟道、热交换器和循环泵等组件
构成。

它通过将焦炉废气中的余热转化为蒸汽或热水，用于热能的再利用。

具体来说，焦
炉废气首先通过余热烟道进入余热锅炉，经过预热后进一步加热，将水蒸气产生。

然后，
蒸汽经过热交换器与冷却水进行热交换，将热量传递给冷却水。

经过热交换的冷却水被循
环泵送回焦炉进行冷却，达到节能减排的目的。

焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果非常显著。

它实现了废气热能的高效利用，
将废气中的余热转化为可用的热能。

热能的再利用不仅可以提供稳定的热水和蒸汽供应，
满足钢铁生产过程中的热能需求，还可以减少对其他能源的依赖，降低能源消耗和生产成本。

焦炉上升管余热回收利用系统降低了环境污染和温室气体排放。

通过回收焦炉废气中
的余热，系统可以将排放到大气中的废气温度降低到较低的水平，减少了对周围环境的热
污染。

焦炉废气中含有的有害物质也被有效捕捉和处理，减少了大气污染的影响。

焦炉上
升管余热回收利用系统还能够减少温室气体（如二氧化碳）排放，对气候变化和全球暖化
有着积极的作用。

废气再循环的工作原理嘿，咱今天来聊聊废气再循环的工作原理哈！你知道吗，这就好比一个聪明的小管家，在汽车的“身体”里默默工作着。

想象一下，汽车发动机燃烧燃料就像我们吃饭获得能量一样。

但这一过程会产生一些不太好的废气，就像我们吃多了可能会有点不舒服一样。

这时候，废气再循环就登场啦！它就像是个神奇的魔术手，把一部分废气又送回发动机里。

有人可能会问啦，为啥要把废气送回去呀？这不是多此一举嘛！嘿嘿，这可大有用处呢！这些废气可以降低燃烧的温度，就像给发动机这个“大火炉”降降温，让它别那么“火爆”。

这样一来，一些有害物质的产生就会减少，对环境那可真是大好事呀！你看，这废气再循环系统就像一个有经验的老中医，知道怎么给发动机调理“身体”。

它精准地控制着废气的流量，多了不行，少了也不行，得恰到好处。

这可不是随便就能做到的哦，得靠它精密的设计和运作。

它就像一个默默守护的卫士，虽然我们平时可能不太会注意到它，但它却一直在为我们的出行和环境默默贡献着。

要是没有它，那汽车排出的废气可就更糟糕啦，我们的空气不就变得脏兮兮的啦！而且哦，这个系统还得和其他部件好好配合才行。

就像一个团队里的成员，大家得齐心协力才能把事情做好。

它和发动机啦、传感器啦等等都得紧密合作，这样才能保证汽车跑得顺顺畅畅，废气排放也乖乖听话。

说起来，这废气再循环是不是很神奇呀？它让我们的汽车既有力气跑，又能少给环境添麻烦。

咱可得好好感谢这个小小的系统呢！它虽然不起眼，但作用可大了去啦！所以呀，下次当你开着车在路上飞驰的时候，别忘了在车的“肚子”里，有这么一个聪明的小管家在努力工作着呢！这就是废气再循环的工作原理，是不是挺有意思的呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用标题：焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用随着工业化的不断发展，炼焦行业也在不断的进步和提升。

然而，在炼焦过程中产生的大量焦炉废气却成为了一个严重的环境问题。

焦炉废气回炉燃烧技术作为一种有效的处理方式，可以将这部分有害气体进行再利用，从而达到节能减排的效果。

本文主要探讨焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用。

首先，我们来了解一下焦炉废气的性质。

焦炉废气主要来源于焦炭生产过程中的碳化室，其主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体以及一些有害物质如硫化物、氮氧化物等。

如果不经过有效处理直接排放到大气中，将会对环境造成严重污染。

焦炉废气回炉燃烧技术是通过将这些废气引入回转窑或者锅炉中进行高温燃烧，使其转化为热能和无害的气体，从而实现废物资源化利用。

这种方法不仅可以减少环境污染，还可以节省能源，提高经济效益。

在焦炉工艺调整中，焦炉废气回炉燃烧技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 热源供应：焦炉废气回炉燃烧产生的热能可以用于预热焦炉煤或干燥原料煤，降低焦炉能耗。

2. 调整焦炉温度：通过控制焦炉废气的回炉燃烧量，可以有效地调节焦炉的温度，保证焦炭的质量。

3. 减少污染物排放：通过高温燃烧，可以将焦炉废气中的有害物质如硫化物、氮氧化物等转化为无害的硫酸盐和氮气，大大减少了污染物的排放。

4. 提高经济效益：通过焦炉废气回炉燃烧，可以回收大量的热能，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

然而，焦炉废气回炉燃烧技术也存在一些问题，比如设备投资大、运行维护复杂等。

因此，企业在实际应用中需要根据自身的实际情况进行合理的选择和优化。

总的来说，焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中具有重要的作用。

未来，随着环保要求的不断提高和技术的进步，焦炉废气回炉燃烧技术将在炼焦行业中得到更广泛的应用，为我国的环境保护和可持续发展做出更大的贡献。

焦炉废气交换系统工作原理
焦炉废气交换系统是一种利用焦炉排放的高温废气进行能量回收的装置。

其工作原理如下：
1. 焦炉燃烧：在焦炉燃烧过程中，炉内煤炭被加热并变成焦炭，同时释放出大量热能形成高温废气。

2. 废气排放：焦炉废气经过烟囱排放到大气中。

3. 烟气净化：在焦炉废气交换系统之前，废气会经过烟气净化系统进行处理，包括除尘、脱硫等工艺，以满足环保排放要求。

4. 烟气回收：焦炉废气交换系统中，高温废气通过烟气换热器与待加热介质进行热交换。

烟气换热器由一系列管道组成，介质在管道外流动，而废气在管道内流动，通过管壁的传热，废气的热能被传递给介质。

5. 能量回收：在烟气换热器中，待加热的介质（如水蒸气或热媒）接受废气传递的热量，温度升高。

这样，废气的高温能量得以回收，而介质的温度升高可以用于其他工艺或设备的加热。

通过焦炉废气交换系统的工作，废气排放后的热能得到回收利用，不仅提高了能源利用效率，还减少了焦炉燃烧产生的废气对环境的污染。

同时，回收的热能可以降低其他工艺或设备的能源消耗，达到节能减排的效果。

废气再循环控制系统的功能组成及工作原理最近在研究废气再循环控制系统的原理，发现了一些很有趣的东西，今天来聊聊这个系统的功能组成及工作原理。

你看啊，咱们汽车在行驶的时候，就像一个一直在工作的小工厂，发动机在工作的时候会排出废气。

废气要是就这么直愣愣地排出去，那不仅浪费，还会造成环境污染呢。

这时候废气再循环控制系统就像是一个资源回收小能手出现了。

那这个系统具体有啥功能组成呢？简单来说，它包括废气再循环阀、传感器、电子控制单元（ECU）等部件。

让我打个比方，这就像是一个小队伍，废气再循环阀就像是一个小门卫，控制着废气是不是可以进入再循环，传感器呢就像是哨兵，时刻观察着发动机的各种状态，比如温度啊、压力啊之类的，然后把这些信息传递给电子控制单元这个“大脑”。

ECU 根据传感器传来的信息，就像大脑思考后做出决策一样，然后告诉废气再循环阀要不要打开，打开多大。

这里的工作原理就很有趣了。

比如说，在发动机正常工作的时候，有些废气会按照ECU的指令，通过废气再循环阀又回到发动机的进气系统。

这就像是把用过的一部分材料又送回工厂里重新加工一样。

为什么要这么做呢？一方面呢，可以减少氮氧化物（这个氮氧化物啊，就像调皮捣蛋的小怪兽，是汽车尾气里的污染物之一哦）的排放，因为废气再循环降低了燃烧温度，抑制了氮氧化物的产生。

另一方面呢，还可以提高发动机的效率。

有意思的是，这个系统可不是随便什么时候、什么程度的废气都能再循环的。

说到这里，你可能会问，那它怎么知道什么时候该让多少废气再循环呢？这就要说到传感器了。

传感器就像洞察一切的小侦探。

比如说，当发动机在冷启动的时候，因为发动机还没“热身”好呢，如果这时候让废气再循环，就像是给一个还没准备好的人增加了额外的负担，所以这时候ECU就会根据传感器传来的发动机温度低这个信息，不让废气再循环阀工作。

等发动机温度上升到正常工作温度了，就开始让废气进入再循环系统了。

实际应用案例也不少，很多汽车厂商都使用了这个系统来满足日益严格的环保排放标准。

焦粉回配技术在焦化厂的应用探讨焦粉回配技术是焦化厂煤炭炼焦常用的一种技术，焦化是将有机质进行变焦碳化处理的过程，也是高温干馏煤等化学工业中重要组成部分。

我国煤炭资源储存丰富、分布较广，但是我国煤炭的需求量逐年增长，需要革新炼焦技术，提高煤炭利用率。

本篇文章在此基础上，主要对焦粉回配技术在焦化厂的应用方法和应用作用作出分析。

标签：焦粉回配；技术；焦化厂；应用；探讨焦化厂炼焦过程中对煤炭进行高温焦化处理，产生大量的焦粉，部分品质较高的焦粉可做通用，如运送到烧结厂作粗焦用，而其他细焦粉直接废弃。

这种行为不仅不利于环境保护，还造成资源的浪费，不符合科学可持续发展的理念。

焦粉回配技术作为一种能源再利用技术在焦化厂应用效果显著，可做节能新技术研究推广用。

1 焦化厂焦粉回配技术应用价值我国煤炭资源储量大，但是随着人口的增长和工业化的发展，煤炭需求量大，焦煤供应压力大，在此情况下需要不断创新工艺技术，增加配煤品种，在减少加工成本和降低生产费用的前提下，节约使用焦煤，提高焦粉利用率，提升焦化厂经济效益与环境效益。

焦粉是在煤炭产品焦化处理过程中产生的，焦粉产出率约占煤炭产品产出总量的3%～4%。

焦粉直接废弃将造成能源资源的浪费，而采用焦粉回配技术是将已产出的焦粉回配加入煤炭中在此炼焦，循环使用中，每回收一吨焦粉能节约煤炭1.25～1.3吨，按回收效益计算，每吨焦粉的回收利用价值约四五百元人民币，而每吨焦炭成品加工成本可节约15元左右。

焦粉回配使用直接减少剩余焦粉废弃处理量，其他副产品输出也相应的减少，有利于资源利用和环境保护，符合现代经济发展节能减排要求。

焦化厂炼焦过程中采用焦粉回配技术不仅能减少企业生产成本，还有利于煤炭资源利用率的提高，获得经济效益的同时还产生明显的环境效益与社会效益。

2 焦粉回配技术应用方法2.1 设备选择焦粉回配使用中需要选择合适的粉磨设备，焦炭含水量较高、具有明显的黏性和磨蚀性，同时承载系数不稳定，因而焦粉粉磨难度大。

废气再循环的基本原理与工作原理简介废气再循环（Exhaust Gas Recirculation，EGR）是一种减少内燃机排放物的技术，通过将一部分排放的废气重新引入到燃烧室，以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成，并提高燃烧效率。

工作原理1.采集废气：废气再循环系统首先会采集排放的废气，通常通过排气管收集进废气再循环管道。

2.混合与调节：采集到的废气与新鲜空气混合在一起。

通常，废气再循环系统会通过阀门来控制混合比例，以调节再循环的废气量。

这样可以确保燃烧室中的气体组成适宜，避免对发动机性能产生负面影响。

3.重新进入燃烧室：调节好的混合气体会再次进入燃烧室。

由于进入燃烧室的气体中含有大量惰性成分，如二氧化碳（CO2）和水蒸汽（H2O），其占比增加会降低混合气体的有效氧气含量，从而降低燃烧温度。

4.降低燃烧温度：通过引入降低的燃烧温度，废气再循环可以有效地减少氮氧化物（NOx）的生成。

高温下，氮氧化物的生成率会增加，而降低燃烧温度能够减少氮氧化物的生成。

5.减少氮氧化物的生成：减少燃烧温度不仅可以降低氮氧化物的生成，还可以减少部分燃料在缸内燃烧前夕自发燃烧的现象（称为低温预燃），从而降低怠速时发动机的振动和噪音。

6.提高燃烧效率：废气再循环同时还能够提高燃烧效率。

通过降低燃烧温度，并改变气体组成，可以使得燃料更加充分燃烧，减少未燃烧的残留物，提高燃烧效率。

废气再循环的优点1. 降低氮氧化物排放废气再循环技术通过降低燃烧温度来减少氮氧化物的生成，能够有效减少汽车尾气中的氮氧化物排放，对改善空气质量具有积极作用。

2. 减少颗粒物排放废气再循环降低了燃烧温度，并改善了燃料的混合和燃烧过程，从而减少了颗粒物的生成。

颗粒物是空气污染中的一个重要组成部分，对人体和环境健康造成负面影响。

3. 节约燃料通过废气再循环，可以使得燃料更加充分燃烧，提高燃烧效率，从而减少燃料的消耗。

这对于节约能源和降低使用成本都具有重要意义。

焦炉废气循环的工作原理
焦炉废气循环是指将焦炉产生的废气经过处理后循环利用的过程，其工作原理如下：
1. 收集废气：焦炉废气是指在焦炉内煤炭燃烧过程中产生的含有多种有害气体和颗粒物的气体。

废气首先通过高温、高压的烟道管道收集到废气收集系统中。

2. 初步处理：废气通过废气处理系统进行初步处理，包括除尘、脱硫和脱颗粒等操作。

除尘主要是采用静电除尘器或布袋除尘器等设备，通过电荷作用或过滤原理将废气中的颗粒物去除。

脱硫则是通过喷射吸收剂或吸收法将废气中的二氧化硫等有害气体去除。

3. 冷却：经过初步处理后的废气需要进行冷却处理，以降低废气温度，减少废气中的有害物质对设备的腐蚀和损坏。

冷却可以采用换热器等设备，将废气与冷却介质进行热交换。

4. 循环利用：冷却后的废气通过风机等设备进行输送，用于炼铁、炼钢等生产过程中的燃烧或加热，以减少燃料消耗和环境污染。

5. 净化：循环利用后的废气需要进行再次净化处理，以去除废气中的剩余有害物质。

净化过程包括吸收、吸附、燃烧等方法，将废气中的有害物质转化为无害物质或降低其浓度至可接受标准。

通过以上工作原理，焦炉废气循环可以实现废气的资源化利用和减少环境污染的目的。

同时，废气循环还可以节约能源和减少生产成本。

废气再循环的名词解释废气再循环是指将工业生产过程中产生的废气经过处理和净化后重新引入系统或工艺流程，实现循环利用或减少废气排放的过程。

废气再循环作为一种环保技术，近年来得到越来越广泛的应用。

1. 废气再循环的原理废气再循环的原理是通过将废气回收、处理和净化后再次利用，以达到减少废气排放的目的。

这种技术可以应用于多种工业生产过程，如炼油、化工、冶金、能源等领域。

2. 废气再循环的处理方法废气再循环的处理方法主要包括物理方法和化学方法两种。

物理方法包括冷凝、吸附、分离等，通过将废气中的有害成分进行分离和去除，以得到纯净的废气再循环。

化学方法主要通过催化剂的作用，对废气中的有害物质进行转化或催化还原，使其转变为无害物质后再循环利用。

3. 废气再循环的环保效益废气再循环技术的应用可以减少废气排放，降低环境污染，并防止废气的直接排放对人体和环境的危害。

通过废气的再循环利用，不仅可以提高工业生产的资源利用率，还可以降低排放费用和能源消耗，减少企业的环保成本。

4. 废气再循环在炼油行业的应用废气再循环在炼油行业中有着重要的应用价值。

炼油过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如硫化物、氮氧化物等，对环境和人体健康造成严重影响。

通过废气再循环技术，可以将这些有害物质转化为无害物质再次利用，避免了对环境的进一步污染。

5. 废气再循环对能源领域的意义废气再循环技术对能源领域也具有重要的意义。

能源短缺和环境保护是当今社会面临的重大问题，通过废气再循环技术可以实现能源的高效利用和减少排放，从而保护环境，提高能源利用效率。

6. 废气再循环的挑战和前景废气再循环技术在应用中也面临一些挑战，如技术成本高、处理设备复杂等问题。

然而，随着科技的不断进步和环保意识的增强，废气再循环技术将会有更广阔的前景。

未来，我们可以预见，废气再循环技术将在各个行业领域得到广泛应用，为实现可持续发展做出更大的贡献。

总结：废气再循环作为一种环保技术，通过处理和净化废气，使其重新利用，达到减少废气排放和环境保护的目的。