回转窑日常点检表

序号内 容检查结果问题描述处理情况备 注
1小齿轮轴承运
行正常，大小
齿轮传动无异
音、齿轮无振
动 2液压挡轮轴承损坏 3托轮瓦发热、损坏 4窑主减速机轴
承温度高、异
音 5窑头、窑尾密封完好 6轴瓦冷却水压
力低或冷却水
温度高 7主电机电流波动 8工艺操作稳
定。

回转窑各档筒体温度稳
定，测量对比 备注： √ 表示良好 △ 表示有问题但可使用
○ 表示当场处理后可使用 × 表示故障有问题不可使用，必须维修
回转窑专项安全检查记录表
设备编号： ∮4.8×72m 检查时间：
设备负责人： 设备定期检查人：。

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

设备名称：回转窑责任人：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准处理方法1主减速机稀油站1、各阀门开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时检查处理2 2、油泵压力,测温是否正常1小时目测在0.3-0.5MPa之间发现异常及时汇报3 3、油管接头是否漏油1小时目测无漏油发现异常及时处理4 4、油泵是否振动、异音1小时手感、耳听无振动及异音发现异常及时汇报5 5、油泵电机声音、温度是否正常1小时听、手感无异音，＜60℃发现问题及时汇报6 6、油箱油位、油温1小时目测油标3/4，供油≤50℃发现异常及时处理并汇报7主减速机1、减速机润滑是否正常1小时目测油流量均匀无漏油发现异常及时汇报并处理8 2、减速机温度是否正常、有无异音1小时手感、耳听＜65℃，无异音及时汇报9 3、地脚螺栓有无松动1小时手感无松动、无振动及时处理并汇报10 4、高速轴是否振动1小时手感无振动发现异常及时汇报11主电机1、电机运转声音、温度、电流是否正常1小时听、摸、看无异音＜65℃，电流在额定范围及时异常及时汇报12 2、地脚螺栓有无松动，电机是否振动1小时手感无松动，无振动发现异常及时处理并汇报13 3、电机碳刷有无打火现象1小时目测无打火现象发现异常及时汇报14 4、电机冷却风机运行是否正常1小时目测、听无振动、高温、异音发现异常及时汇报15辅传系统1、离合器能否正常离合，位置是否正确1小时目测脱离发现异常及时汇报16 2、减速机油位1小时目测油标2/3 及时补油17 3、各地脚螺栓是否松动1小时手感无松动及时紧固螺栓18 4、轴承座螺栓是否松动、振动1小时手感无振动及螺栓松动及时处理并汇报19 传动大小开式齿轮1、大小齿轮、轴承润滑1小时手感油位合适，带油轮能带起润滑油及时观察并补油20 2、大小齿轮运转1小时目测、耳听无振动、无异音发现异常及时汇报21 3、小齿轮轴承座温度1小时手感＜60℃及时补油并汇报处理22挡轮液压站1、油位确认，有无漏油1小时目测油位3/4，无漏油及时处理并汇报23 2、油温是否正常1小时手感＜60℃检查运行情况并汇报24 3、油压是否正常1小时目测＜6MPa 发现异常及时汇报25 4、各阀开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时处理26 5、油泵工作是否正常1小时目测、手感无异音、无振动发现异常及时汇报27 6、窑下窜时回油是否正常1小时目测根据压力变化均匀滴油发现异常及时汇报28 7、油泵的控制方式1小时目测控制柜中控控制方式确认控制方式正常29 8、油管接头是否漏油1小时目测无漏油及时处理30挡轮1、限位开关是否完好1小时目测完好发现触碰限位无应答及时汇报31 2、挡轮轴承油位1小时目测油位至油标上限及时补油32 3、挡轮轴承温度1小时测温枪＜65℃发现异常及时汇报33 4、运转有无异音，与轮带接触面是否正常1小时耳听、目测无异音，接触面良好发现异常及时汇报34托轮1、润滑是否正常1小时目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油发现异常及时汇报35 2、轴承座外壳温度，冷却水量1小时手感、测温枪＜65℃检查冷却水阀门开度36 3、各托轮轴承座螺栓是否松动1小时手感无松动及时处理37 4、各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况1小时目测无裂纹、无斑驳，正常润滑发现异常及时汇报38各轮带1、轮带滑移情况1小时目测与挡铁接触情况及发展趋势发现异常及时汇报39 2、轮带挡铁有无脱焊1小时目测无脱焊发现异常及时汇报40 3、轮带有无裂纹、斑驳1小时目测无裂纹、无斑驳发现异常及时汇报41窑头1、冷风罩是否松动移位1小时目测无松动移位发现异常及时汇报42 2、窑口护铁是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报43窑尾1、密封干油泵能否正常工作1小时目测油位不能低于油腔1/3，无漏油，无异音发现异常及时汇报44 2、密封汽缸工作情况1小时目测无漏气、无松动、伸缩自如发现异常及时汇报45 3、各连接螺栓是否松动1小时目测无松动发现异常及时汇报停机时及时处理46燃烧器1、现场各仪表参数是否正常1小时目测在规定范围内发现异常及时汇报47 2、头部浇注料是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报停机时及时处理48 3、煤粉软管是否漏灰1小时目测无漏灰发现异常及时汇报并处理49 窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常1小时摸、听无振动,异音,＜60℃发现异常及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。

设备名称：2#回转窑（每班一次）年月日(巡检时间：9:10-9:30/18:10-18:30/1:10-1:30)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：窑头罗茨鼓风机（每班一次）年月日(巡检时间：10:10-10:20/19:10-19:20/2:10-2:20)签名：巡检时间：卫生状况：(巡检时间：9:50-10:10/18:50-19:10/1:50-2:10)签名：巡检时间：卫生状况：(巡检时间：8:30-8:40/16:30-16:40/0:30-0:40)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：入窑斗提尾部及袋收尘器（每班一次）年月日(巡检时间：8:50-9:00/16:50-17:00/0:50-1:00)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：计量仓各斜槽（每班一次）年月日(巡检时间：8:40-8:50/16:40-16:50/0:40-0:50)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：预热器（每班一次）年月日(巡检时间：11:20-11:40/20:20-20:40/3:20-3:40)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：入窑提升机头部（每班一次）年月日(巡检时间：11:10-11:20/20:10-20:20/3:10-3:20)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：高温风机（每班一次）年月日(巡检时间：9:00-9:10/17:00-17:10/1:00-1:10)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：回灰UF拉链机（每班一次）年月日(巡检时间：9:40-9:50/18:40-18:50/1:40-1:50)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：窑头袋收尘（每班一次）年月日(巡检时间：9:30-9:40/18:30-18:40/1:30-1:40)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：窑头排风机（每班一次）年月日(巡检时间：10：20-10：30/19：20-19:30/2:20-2:30)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：熟料链斗输送机（每班一次）年月日 (巡检时间：10：30-10:50/19:30-19:50/2:30-2：50)签名：巡检时间：卫生状况：设备名称：库顶收尘器（每班一次）年月日(巡检时间：10:50-11:10/19:50-20:10/2:50-3:10)签名：巡检时间：卫生状况：。

回转窑安装检查记录簿《回转窑安装检查记录簿》日期：编号：工程名称：施工单位：监理单位：检查人员：序号检查内容检查结果备注1地基处理□符合□不符合2地基沉降□符合□不符合3基础工程□符合□不符合4基础处理□符合□不符合5基础尺寸和偏差□符合□不符合6基础质量□符合□不符合7基础表面平整度□符合□不符合8类似底板铺设□符合□不符合9火泥砖安装□符合□不符合10砖的寸法、质量□符合□不符合11引火电磁阀□符合□不符合12砖筑与钢材的连接□符合□不符合13防火涂料施工□符合□不符合14钢筋安装和混凝土浇筑□符合□不符合15钢筋连接□符合□不符合16传动部件□符合□不符合17圆柱体安装□符合□不符合18回转窑残余应力□符合□不符合19筒体直线度□符合□不符合20筒体圆度□符合□不符合21筒体相对于水平面的倾斜度□符合□不符合22筒体装拆楔形垫片□符合□不符合23筒体支承轮安装□符合□不符合24筒体锁带安装□符合□不符合25筒体传动圈安装□符合□不符合26回转窑进出料装置□符合□不符合27进出料设备安装□符合□不符合28上料斗装置□符合□不符合29筒体进出料口安装□符合□不符合30风机安装□符合□不符合31电机安装□符合□不符合32驱动装置和控制系统□符合□不符合33冷却机安装□符合□不符合34废气系统□符合□不符合35能源回收与利用□符合□不符合36爬坡带安装□符合□不符合37螺纹结构□符合□不符合38窑外环保设施□符合□不符合检查人员签字：时间：总体评价：存在问题及处理意见：监理单位意见：。

精心整理回转窑安装检查表目录
NO.01
NO.01
设备安装检测记录
窑检NO.02建设单位：
NO.03
设备安装检测记录
窑检NO.04建设单位：
NO.05
NO.06
设备安装检测记录
窑检NO.07建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.08建设单位：
隐蔽工程检测记录
窑检NO.09建设单位：
NO.10
设备安装检测记录
窑检NO.12
建设单位：
NO.13
NO.14
设备安装检测记录
窑检NO.15建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.16建设单位：
NO.17建设单位：
NO.18-1
窑检NO.18-2建设单位：
NO.19
NO.20
NO.21
设备安装检测记录
窑检NO.23-1建设单位：
施工单位：年月日
窑检NO.23-2建设单位：
建设单位：
NO.25
设备安装检测记录
窑检NO.26建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.27建设单位：
NO.28
NO.29
设备安装检测记录
窑检NO.30建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.31建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.32建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.33建设单位：
窑检NO.34建设单位：
设备安装检测记录
窑检NO.35建设单位：
回转窑安装分项工程质量检验评定表
窑检NO.35。

回转窑检修标准第一章总则本篇只适用本厂φ4.8×72m回转窑，其他规格可参照执行。

第二章检修周期和内容第一条：检修类别分为小修、中修、大修。

检修周期按下表2—1执行表2—1第二条：检修内容一、小修：1、检查、紧固传动设备各联接螺栓及地脚螺栓；2、打开主减速机检查口，检查齿轮啮合情况及油的润滑情况；3、检查调整各铜瓦的间隙；4、更换或添加部分托轮组的润滑油，清除积存的油垢灰尘；5、更换损坏的油勺，并检查紧固各档托轮端盖螺栓及各个地脚螺栓；6、将托轮调整顶丝螺扣处的灰尘清除并涂黄油，以防锈死；7、检查轮带与垫板的间隙情况；8、检查主减速机供油站，处理管路各连接的漏油、渗油及堵塞等现象；9、检查传动齿轮的啮合情况及紧固大齿轮对口螺栓；10、检查喷煤咀及更换；11、检查窑头密封装置，更换已损坏的密封钢片及调整钢丝绳装置；12、检查窑尾密封装置及挡料圈和冷烟室的耐火砖情况；13、检查窑尾下料舌头及窑尾、窑口铁情况，必要时进行更换；14、检查冷却水系统。

二、中修1、小修的全部内容；2、根据运转情况，打开主减速机检查盖检查各级齿轮啮合情况，测量轴承游隙并做好记录，更换新的润滑油；3、检查弹性联轴器销钉和胶圈，根据运转情况测量传动系统联轴器的同轴度并做好记录；4、测量小齿轮两支撑轴承游隙并做好记录，必要时更换轴承；5、车削轮带及托轮的台阶（在窑体上车削），必要时进行托轮调整；6、清洗检查、更换各档托轮铜瓦，更换新的润滑油；7、检查传动齿轮啮合情况，铲除齿轮边缘产生的台阶，添加新的润滑油；8、更换窑头、窑尾密封装置；9、修补窑体已损坏筒体；10、利用检测仪器测量各段筒体变形、筒体中心几何线，必要时进行托轮调整。

三、大修1、小修、中修的全部内容；2、修一墩以上的基础，重新加固或重新灌浆；3、更换一段以上的筒体（包括各段耐火砖）；4、更换轮带包括全部垫板及加固块；5、大、小传动齿轮翻面或更换；6、更换减速机齿轮、轴承和轴；7、对于更换托轮、挡轮、窑头、窑尾摩擦圈等易损件不能单独列入大修项目，具备前6条之一者均可同时纳入大修项目之内；8、所属附机一般都不列入大修项目，能在中修解决的易损件更换都在中修中检修，中修不能解决的大项目，可纳入大修一块解决。

装备管理日常专项检查和管理要求
在日常设备管理中，管理部门及人员都会进行各式各样的专项检查。

之所以进行专项检查，目的是执行设备管理“预防为主”的管理方针，通过有详细计划性的监督性检查，提高设备维护保养，检修的技术质量，已达到消灭设备事故隐患，保证设备性能的最终目标而制定的一系列系统周期性管理规程
专项检查包含有各个方面的内容，一般以制表形式加以归纳反映，主要包含内容有：检查目的、检查内容（部位）、检查频次确定、检查方法、检查情况汇总、整改防范措施、检查时间、检查人签名等。

下面根据11年所要求进行的专项检查成功案例进行说明：如回转窑专项检查表：
此表是去年4月装备根据双峰海螺两条回转窑轮带出现开
裂情况作出通知要求进行的专项检查，在接到通知后，我们立即对厂内两条回转窑轮带进行了检查确认，检查过程中发现我一线窑二档轮带出现两条裂纹，长度都在40cm以上，并且延轮带径向方向延伸。

由于隐患得以及时发现和处理，有效得避免了一次重大设备事故的发生；
又如装备部11年要求进行的对大型进口减速机检查要求
大型进口减速机运行情况检查表（样表）
（以立磨主减速机为例）
此表对检查项目要求比较详尽，并且对检查标准要求，检查人及相关领导会签都进行了明确
对于各类专项检查，由于涉及到的检查标准要求较高，检查仪器较为先进等，所以一般由专业技术人员以上序列的人员进，通过上两例专项检查要求，我们明白了其的检查的意义，样式，并且对于指导我们今后制定各类专项检查标准有了一个框架性认识，制定是否合理，要求是否规范，执行是否到位就要靠我们今后在日常工作中一点点做好，只有这样才能达到设备管理“预防为主”，的最终极目的。

授课人：李剑。