弯板机操作工安全操作规程(2021年)

安全操作规程〔大全〕目录1、主要岗位安全生产操作规程11.1装吊工安全操作规程 1〔含起重作业、高处作业、工地搬运作业、起重工具〕1.2木工安全操作规程 51.3钢筋工安全操作规程 61.4砼工安全操作规程〔含砼搅拌司机〕71.5电工安全操作规程81.6电焊工安全操作规程91.7气焊工安全操作规程101.8钳工安全操作规程111.9铆工安全操作规程111.10机床工安全操作规程12〔含车床、钻床、铣床、刨床、磨床、锻压设备、冲床〕1.11动力机械操作工安全操作规程14〔含内燃机、发电机、空气压缩机、低压蒸汽锅炉操作工〕1.12起重机司机安全操作规程15〔含履带式、轮胎式、汽车式起重机；龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦司机〕1.13运输车辆司机安全操作规程16〔含载重汽车、自卸汽车、牵引车、机动翻斗车司机〕1.14机械维修工安全操作规程171.15张拉压浆人员安全操作规程181.16土石方机械司机安全操作规程〔含装载机、推土机司机〕 18 1.17中小机械操作工安全操作规程 18〔含砼、泥浆搅拌机；卷扬机；砂轮机；手电钻；倒链；千斤顶操作工〕2、主要施工机械安全技术操作规程 192.1挖掘机安全操作规程192.2推土机安全操作规程222.3装载机安全操作规程232.4振动压路机安全技术操作规程242.5光碾压路机安全技术操作规程242.6轮胎压路机安全技术操作规程252.7起重作业安全注意事项252.8千斤顶安全操作规程27 2.9塔式起重机安全操作规程28 2.10履带起重机安全操作规程29 2.11汽车式和轮胎式起重机安全操作规程30 2.12桥式、龙门式起重机安全操作规程30 2.13拼装式起重机工作中的安全注意事项32 2.14拼装式起重机〔桅杆、龙门吊〕安全操作规程33 2.15浮运式起重机安全操作规程33 2.16架桥机安全操作规程34 2.17电动葫芦安全操作规程35 2.18卷扬机安全操作规程36 2.19汽车一般安全技术要求36 2.20载重汽车安全操作规程38 2.21皮带输送机安全操作规程38 2.22洒水车安全操作规程39 2.23混凝土搅拌输送车安全操作规程40 2.24空气压缩机安全操作规程40 2.25发电机安全操作规程42 2.26变压器安全操作规程43 2.27电力电容器安全操作规程45 2.28混凝土泵安全操作规程45 2.29混凝土泵车安全操作规程46 2.30插入式振动器安全操作规程47 2.31混凝土搅拌机安全操作规程48 2.32泥浆搅拌机安全操作规程49 2.33泥浆泵安全操作规程49 2.34潜水泵安全操作规程50 2.35高压油泵安全操作规程51 2.36附着式、平板式振动器安全操作规程51 2.37液压滑升设备安全操作规程52 2.38钢筋调直切断机安全操作规程52 2.39钢筋切断机安全操作规程53 2.40钢筋弯曲机安全操作规程53 2.41剪板机安全操作规程54 2.42卷板机安全操作规程552.43剪冲机安全操作规程55 2.44电动空气锤安全操作规程56 2.45点焊机安全操作规程57 2.46对焊机安全操作规程58 2.47焊、割设备一般安全规定59 2.48气焊设备安全操作规程60 2.49震动打桩机安全操作规程62 2.50大型回转式钻机安全操作规程62 2.51冲击式钻机安全操作规程64 2.52木工圆锯机安全操作规程66 2.53木工平面刨〔手压刨〕安全操作规程67 2.54木工压刨床〔单面和多面〕安全操作规程67 2.55车床安全操作规程68 (含普通车床、大型车床、立式车床、自动，半自动车床)2.56钻床〔立钻和摇臂钻床〕安全操作规程70 2.57刨床安全操作规程70 2.58金属锯床〔弓形、圆盘、砂轮锯〕安全操作规程71 2.59摩擦压力机安全操作规程72 2.60万能材料试验机安全操作规程72 2.61烘箱安全操作规程72 2.62压刨、平刨机械安全操作规程72 2.63电焊机〔电弧焊〕安全技术操作规程73 2.64、混凝土切割机安全技术操作规程73 2.65、混凝土抹光机安全技术操作规程74 2.66、混凝土真空吸水泵安全技术操作规程74安全操作规程1、主要岗位安全生产操作规程1.1、装吊工安全操作规程〔一〕、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

编号：SY-AQ-04893( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑剪板机的安全操作和使用方法Safe operation and use of plate shears剪板机的安全操作和使用方法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

剪板机的安全操作和使用方法：一、剪板机安全操作规程为：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

进口泵阀门二、剪板机的使用方法：1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

3、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

6、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

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总则机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3. 机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

4．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

5．机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

6．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

7．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

8．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

9. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

10．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

11. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

12. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

13．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

14. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

15. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

一. 车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

车床操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋.要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.、车床开动前,必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 - 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板,以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下.4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具,加油以及打扫切屑，均应停车进行.清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7 、加工切削时，停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工,伸出时应注意防护。

8 、高速切削时，应有防护罩,工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 、机床运转时，操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11 、工作结束时，应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床.12 、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压（36V 以下）。

篇一：折弯机作业指导书1折弯机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。

2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。

3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。

5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。

5.3 pmc 负责安排生产并编写装箱单。

5.4 零配件库管员负责打印包装零配件清单。

6工作程序6.1生产通知单操作人员每天由pmc处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。

其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。

若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

6.3开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

6.4机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“on”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“off”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。

6.7 第一片检查2操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。

操作人员负责将检验结果记录于检验表上。

6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。

打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。

填写《收边板质量检查表》。

6.9 不合格品的处理发生不合格品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.10产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。

操作规程汇编目录油漆、喷漆工安全操作规程 3油漆爆炸引发夏季装修安全话题 3滚漆机工安全操作规程 4电泳涂漆工安全操作规程 5静电喷漆工安全操作规程 5房架安装工安全操作规程 6油船装、卸油操作规程7机动船舶安全操作规程8吊车安全操作规程12汽车维修业的一般安全操作规程13风电焊工安全操作规程13配电室安全规程14叉车安全操作规程16木工平刨安全操作规程16生产岗位安全操作规程17油库工作人员安全技术操作规程18高空清洗外墙作业条件及安全操作规程18 打磨工安全操作规程20喷砂工安全操作规程20扩孔机锻工安全操作规程21轧尖机工安全操作规程21自动校直切断机工安全操作规程22滚轧机工安全操作规程22万吨机操作工安全操作规程22气体氮化炉热处理工安全操作规程23中频加热机操作工安全操作规程24机床工安全操作规程24普通车工安全操作规程25自动、半自动车床车工安全操作规程25 立车车工安全操作规程26落地车床车工安全操作规程27燃油反射炉热处理工安全操作规程27碳弧焊工安全操作规程27钻工安全操作规程28氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程29酸洗处理工安全操作规程30磷化处理工安全操作规程30电镀工安全操作规程30零件抛光工安全操作规程31冷作装配工安全操作规程31铆工安全操作规程32锡焊工安全操作规程33切管机工安全操作规程33弯管工安全操作规程34撑直校正机工安全操作规程34卷板机工安全操作规程35冷作工一般安全规程35烘房工安全操作规程36电热干燥操作工安全操作规程36隧道窑烧成工安全操作规程37浸胶工安全操作规程37硅钢片涂漆工安全操作规程38修模工安全操作规程38反应釜工安全操作规程39焊工一般安全规程39手工电弧焊工安全操作规程40手工气焊(割)工安全操作规程41自动(半自动)电焊工安全操作规程44油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

1、剪板机操作工安全操作规程 (1)2、车床操作工安全操作规程 (3)3、刨床操作工安全操作规程 (6)4、行车操作工安全操作规程 (7)5、钻床操作工安全操作规程 (8)6、冲压机操作工安全操作规程 (9)7、在冲压过程中必须规范操作： (10)8、压缩机操作工安全操作规程 (11)9、电焊机操作工安全操作规程 (13)10、碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 (14)11、锯床操作工安全操作规程 (25)12、磨床操作工安全操作规程 (26)13、喷塑生产线操作工安全操作规程 (27)14、切割机操作工安全操作规程 (29)15、砂轮机操作工安全操作规程 (30)16、铣床操作工安全操作规程 (32)17、折弯机操作工安全操作规程 (33)1、剪板机操作工安全操作规程剪板机速度快、压力大、危险性高，在采用剪板机进行加工作业时，必须牢固树立安全第一的思想，严格遵循安全操作流程，严防意外发生。

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须熟练掌握所使用设备的所有功能和维护保养。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使。

剪板机操作工岗位职责剪板机操作工是工业生产线上的关键职位之一，主要负责操作和维护剪板机设备。

以下是剪板机操作工的岗位职责：1. 设备准备在开始操作之前，剪板机操作工需要检查并确保剪板机设备处于正常工作状态。

这包括检查机器的电源和气源供应是否稳定，并确保所有安全设备正常运作。

2. 原料准备剪板机操作工需要根据生产计划准备所需的原料。

这可能涉及到从仓库中搬运大型钢板或金属材料，并按照要求放置到剪板机的送料区域。

3. 设备操作剪板机操作工需要根据工艺要求调整剪板机的刀具和送料辊的位置和尺寸。

他们需要根据产品要求设置合适的剪切长度，并使用控制面板或计算机界面控制剪板机的操作。

4. 生产监控剪板机操作工需要监控生产线上的剪板机操作情况。

他们需要留意任何异常声响或震动，并及时采取行动以防止可能的设备故障。

此外，他们还需要检查剪切品质，确保切割边缘的平整度和精度达到要求。

5. 故障排除如果剪板机发生故障或出现运行问题，剪板机操作工需要能够快速准确地判断问题的原因，并采取适当的措施进行修复。

这可能涉及到更换刀具、调整刀具位置或清洁设备等。

6. 安全维护剪板机操作工需要定期清洁和维护剪板机设备，以确保其正常运行并延长使用寿命。

他们还需要遵守安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。

7. 生产记录剪板机操作工需要记录每天的生产数量、质量和停机时间等关键数据。

这有助于生产管理团队分析生产效率和质量，以及及时发现并解决潜在的问题。

8. 团队协作剪板机操作工通常是团队中的一员，他们需要与其他操作工、工程师和管理人员密切合作。

他们需要及时与相关人员沟通并协调工作，确保生产任务按时完成。

总结：剪板机操作工是关键的生产岗位之一，他们负责操作和维护剪板机设备以完成生产任务。

他们需要具备良好的技术和操作能力，能够准确地进行设备调整和故障排除。

保持安全意识和团队合作精神对他们的工作也非常重要。

通过履行这些岗位职责，剪板机操作工能够保证生产线的运行顺利，确保生产效率和质量的提高。

剪板机操作工岗位职责剪板机操作工是在工厂等生产场所中负责操作和管理剪板机的工作人员。

他们的主要职责是确保剪板机正常运行，并按照要求进行加工和生产。

以下是剪板机操作工的具体岗位职责：1.设备检查与维护剪板机操作工需要定期对设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。

他们需要检查设备的电气系统、润滑系统以及刀具的磨损情况，及时更换损坏的部件，并进行设备的清洁和润滑工作，以保证设备的正常运行。

2.操作剪板机剪板机操作工需要熟悉剪板机的操作流程和工作原理，在保证安全的前提下，独立操作剪板机完成加工任务。

他们需要根据生产计划和加工要求，调整剪板机的参数和参数设置，并负责对材料进行装卸和定位，调整刀具和定位夹具。

3.质量控制剪板机操作工需要严格按照加工要求和产品规范进行操作，确保加工产品的尺寸和质量符合要求。

他们需要使用测量工具和仪器，对加工后的产品进行检测和测量，并对不合格的产品及时进行处理和报告。

4.故障排除与维修剪板机操作工在操作过程中发现设备故障或异常情况时，需要及时采取措施并报告维修人员。

他们需要具备一定的机械维修知识，能够进行一些常见故障的排除和维修工作，以减少生产停工时间。

5.安全生产剪板机操作过程中需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并组织或参与安全培训和工作。

他们需要注意设备的安全隐患，及时排除安全隐患，并向相关部门报告和反馈，确保生产场所的安全。

6.协调合作剪板机操作工需要与其他相关岗位密切合作，如生产计划员、仓库管理员等，确保生产过程的顺利进行。

他们需要及时向上级汇报生产情况，并积极参与生产会议、讨论和改进活动。

总结：剪板机操作工是生产工作中非常重要的一环，他们通过熟练的操作和保养，保证了剪板机的稳定运行和产品的质量。

他们不仅需要具备相关的机械知识和技能，还需要注重安全生产和团队合作，以提高生产效率，确保生产任务顺利完成。

剪板机操作工是工厂生产中不可或缺的一员，他们的工作发挥着重要的作用。

剪板机操作工岗位职责剪板机操作工是制造业中非常重要的一岗位，他们的职责是使用剪板机将金属板材切割成不同尺寸和形状。

以下是剪板机操作工的主要职责：1. 安全操作：剪板机操作工必须始终遵守安全操作规程。

他们需要穿戴个人防护装备，并确保周围环境的安全。

在操作过程中，他们需要警觉周围人员和设备的安全，并随时做好应急准备。

2. 机器准备：操作工在使用剪板机之前，需要进行必要的机器准备工作。

这包括检查机器的工作状态、清理切割区域以及上下料准备等。

3. 调整设备：在切割不同材料和不同尺寸的板材之前，操作工需要调整剪板机的刀具和参数。

他们需要根据工作要求调整切割速度、刀具的位置和刀口宽度等。

4. 切割板材：剪板机操作工需要将金属板材放置在剪板机上，按照所需尺寸设定，使用机器进行切割。

他们需要在切割过程中掌握好刀具的移动和材料的定位，确保切割出正确且精确的尺寸。

5. 质量检查：操作工需要对切割后的板材进行质量检查。

他们需要使用测量工具，如卡尺或量具，检查板材的尺寸是否符合要求。

如果发现问题，他们需要及时调整设备或重新切割。

6. 维护保养：操作工需要定期清洁和维护剪板机，保证其正常工作。

他们需要清理切割区域的废料和杂物，并使用适当的润滑剂对机器进行润滑。

如果发现机器故障或异常，操作工需要及时报告并寻求维修。

7. 工作记录：操作工需要记录剪板机的工作情况，包括切割板材的数量、质量问题和机器的故障情况等。

这些记录有助于了解工作效率和机器性能，为改进提供参考。

8. 团队合作：操作工通常需要与其他团队成员合作，如采购、质检和生产计划等。

他们需要及时与相关人员沟通，确保生产流程的顺利进行，并解决可能出现的问题。

总结：剪板机操作工是制造业中不可或缺的一环。

他们负责安全操作剪板机，进行机器准备和调整设备，切割金属板材，检查质量，维护机器以及记录工作情况等。

通过严格执行操作规程和高质量的工作，剪板机操作工能够确保生产过程的顺利进行，为制造业的发展贡献力量。

设备的安全操作规程设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修；b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训；b、经考试合格后上岗；3、上岗作业准备a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；4、安全操作规程a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；b、不准在发动着的车辆下百操作；c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；6、机油的选用：室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；8、各压力表每六个月校正一次；9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；14、电气设备接地必须可靠。