回转窑巡检标准

回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。

为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定并执行回转窑专项检查制度是必要的。

本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。

二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑设备的正常运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量。

通过定期的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，保障生产线的安全稳定运行。

三、制度内容1.检查周期：回转窑专项检查应定期进行，具体周期根据生产情况和设备状况而定，一般为每季度一次。

2.检查内容：a.设备外观检查：检查回转窑的外观是否存在异常情况，如渗漏、腐蚀、变形等。

b.设备零部件检查：检查回转窑的传动装置、支撑轮、滚筒、密封装置等零部件是否正常运行，是否存在磨损、松动、渗漏等问题。

c.设备温度检查：检查回转窑的各个部位的温度是否正常，是否存在过热或过冷的情况。

d.设备振动检查：检查回转窑的振动情况，判断是否存在异常振动。

e.设备润滑检查：检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，润滑点是否清洁。

f.设备安全检查：检查回转窑的安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患。

3.检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理情况等。

4.问题处理：对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全运行。

严重问题应立即停机处理，并报告相关部门。

四、制度执行1.责任分工：明确回转窑专项检查的责任人员，包括设备管理人员、维修人员和安全管理人员等。

2.培训与考核：对执行回转窑专项检查制度的人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。

定期进行考核，评估执行情况。

3.检查报告：每次检查后，责任人员应填写检查报告，并及时上报相关部门，以便后续处理和跟踪。

4.整改措施：对于检查中发现的问题，责任人员应及时制定整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。

回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。

为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。

下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。

一、回转窑巡检操作规程：
1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损
现象；
2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；
3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；
4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，
有无泄漏；
5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并
处理问题；
6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；
7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避
免漏检和误伤。

二、回转窑保养要点：
1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；
2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；
3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止
灰尘和污物的进入；
4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况；
5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；
6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；
7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；
8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。

以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。

、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。

1 0501（1）、2501（1）（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1 系统内部耐火材料检查确认，是否完好。

翻板阀动作是否灵活。

1.1.2 各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。

1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。

1.1.4 确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。

1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。

1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。

1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。

124检查系统空气炮的气源压力（》6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。

1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。

1.3.2 在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。

1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。

1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。

1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。

1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。

1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。

1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。

2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。

MFC 型炉需确认底部排灰阀是否关闭。

2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。

回转窑检修标准
回转窑是最常用也是历史最久的机械，后来出现的各类型回转窑都是针对需要做适当的改进型的产品，都是相对有自己的优势，但同时适用范围也减少了。

回转窑采用了高压装置，主要适用于长石、方解石、滑石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料加工，提高了产量，细度在80-800目之间可调。

回转窑检修标准：
1、回转窑对物料具有压碎和折断作用，因矿石的抗压强度极限要比抗弯强度极限大10~15倍，故每破碎1t矿石的能量消耗要比给矿口相同的水泥回转窑小0.5~1.2倍。

2、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

3、因回转窑工作是连续的，故工作比较平稳，振动较轻，对基础及建筑物影响较小。

因此其基础建设重量质较轻，通常为机器重量的2~3倍，而水泥回转窑的基础建设重量为机器重量的5~10倍。

4、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。

大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

5、回转窑的破碎腔深度大，工作连续，故其生产能力较高，比相同给矿口宽度的水泥回转窑生产能力高一倍以上。

回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。

②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。

③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。

④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。

⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。

⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。

⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。

当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。

⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。

⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。

⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。

⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。

⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。

⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。

⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。

⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。

⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。

⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。

窑系统现场操作规程回转窑的巡检规程一、规格：二、运转前的检查：1、轮带：a：确认轮带与垫板之间的间隙无异物；b：检查轮带与托轮接触面有无异物咬入。

2、托轮：a：确认轮带与托轮的接触面有无异物咬入；b：确认各部分螺栓、螺母是否松动；c：检查托轮油箱是否加足了润滑油；d：确认防护罩等固定部件碰不到旋转部件；e：将石墨板加入托轮面上；f：打开轴承冷却水阀门。

3、窑头罩：a：确认耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；b：确认窑头沉降室中的锁风阀动作是否灵活；c：窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；d：检查窑头罩风机是否具备开机条件。

4、窑尾密封：a：确认各部分螺母、螺栓是否松动；b：压紧弹簧是否损坏或脱落；c：密封石墨块是否磨损过量。

三、运转中的检查：1、轮带：a：要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；b：使轮带在托轮方向上，大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应及时修正；c：检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙。

2、托轮：a：检查托轮轴温及温升；b：检查冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等，及时补充及换油；c：检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；d：检查地脚螺栓是否松动。

3、窑头罩：a：窑头罩耐火材料与窑筒体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；b：窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通；c：窑口护铁是否烧损，在烧红的情况下，要调节冷却风机的调节挡板，加大冷却风量。

4、窑尾密封：a：检查窑尾密封弹簧是否正常；b：密封间隙过大，而导致漏料现象；c：石墨块是否有损坏破损显现。

四、停机检查及保养：1、轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要及时更换浮动垫板。

2、检查托轮润滑油是否有变质，若有及时更换；3、检查托轮轴冷却水，保持畅通；4、托轮与轮带之间的接触面是否存在台阶，一旦形成要及时切削或打磨，以保持平面状态。

5、检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等。

回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。

为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定一套回转窑专项检查制度是必要的。

本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。

二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑的安全运行，提高生产效率，防止事故发生，保障员工的身体健康和生命安全。

三、制度内容1. 检查频率按照工艺流程和设备使用情况，制定回转窑的定期检查计划。

一般应每季度进行一次全面检查，每月进行一次简要检查。

2. 检查内容（1）设备运行状态：检查回转窑的转速、温度、压力等参数是否正常，是否有异常噪音或振动。

（2）设备润滑情况：检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应充足，润滑部位是否存在漏油现象。

（3）设备密封性能：检查回转窑的密封装置是否完好，是否存在漏气、漏料的情况。

（4）设备磨损情况：检查回转窑的内衬板、齿轮、传动装置等部位的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

（5）设备安全保护装置：检查回转窑的安全保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器、断电保护装置等。

3. 检查方法（1）定期检查：由专职人员进行，按照检查计划逐项检查，记录检查结果并及时处理异常情况。

（2）简要检查：由操作人员进行，通过观察和听觉判断，发现异常情况及时报告。

4. 检查记录每次检查都应记录检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理情况等信息，并保存至相关档案。

对于重要的异常情况，应及时通知相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。

5. 异常情况处理对于发现的异常情况，应及时报告相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。

对于严重的异常情况，应立即停机，并进行紧急维修或更换受损设备。

6. 培训和宣传定期组织回转窑操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

定期举行安全宣传活动，向全体员工普及回转窑的安全知识和操作规程。

四、制度执行回转窑专项检查制度的执行由专职人员负责，他们应具备相关的专业知识和操作经验。

一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。

1 0501(1)、2501(1)（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。

翻板阀动作是否灵活。

1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。

1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。

1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。

1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。

1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。

1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。

1.2.4 检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。

1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。

1.3.2在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。

1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。

1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。

1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。

1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。

1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。

1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。

2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。

MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。

2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。

回转窑专项检查制度标题：回转窑专项检查制度引言概述：回转窑是水泥生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。

为了确保回转窑的安全运行和延长设备寿命，制定专项检查制度是必不可少的。

本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和重要性。

一、检查内容1.1 炉体结构检查：包括回转窑的外观检查、炉筒内壁检查、炉身支撑环检查等。

1.2 传动系统检查：检查回转窑的传动装置、齿轮箱、电机等传动部件是否正常运转。

1.3 冷却系统检查：检查回转窑的冷却系统，确保冷却效果良好。

二、检查频率2.1 日常检查：每班交接班时进行简单检查，包括观察回转窑运行情况、检查润滑情况等。

2.2 定期检查：每月进行一次全面检查，包括炉体结构、传动系统、冷却系统等方面。

2.3 季度检查：每季度进行一次更加深入的检查，确保回转窑设备的安全运行。

三、检查人员3.1 设备操作人员：负责日常的简单检查和观察，及时发现问题并上报。

3.2 维护人员：负责定期检查和维护，确保回转窑设备的正常运行。

3.3 安全管理人员：负责监督和检查回转窑的安全运行情况，及时处理异常情况。

四、检查记录4.1 日常记录：设备操作人员每班交接班时应填写简要的检查记录，包括设备运行情况、润滑情况等。

4.2 定期记录：维护人员每次定期检查应填写详细的检查记录，包括发现的问题、处理情况等。

4.3 季度总结：安全管理人员每季度应对回转窑的检查情况进行总结，提出改进建议并制定下一步工作计划。

五、检查结果处理5.1 发现问题：如果在检查中发现问题，应立即上报并停止设备运行，确保安全。

5.2 处理措施：根据检查结果制定相应的处理措施，及时维修和更换设备。

5.3 效果评估：对处理后的设备进行跟踪观察，评估处理效果，确保回转窑设备的正常运行。

结论：制定回转窑专项检查制度是保障设备安全运行和延长设备寿命的重要举措。

通过严格执行检查制度，及时发现和处理问题，可以有效提高生产效率，确保生产安全。

回转窑巡检内容与方法(1)燃烧器目前使用的多通道燃料器喷嘴形状和风量调节可有效调节火焰形状，以应付熟料爆烧工况变化。

巡检内容1:喷嘴目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物。

巡检内容2:喷管①目测观察管道是否有变形；②目测观察喷管上浇注料烧损及脱落情况；③目测观察管道连接处密封情况，是否漏风、漏料。

巡检内容3:仪表与调节阀①目测观察仪表指标是否准确；②检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。

(2)筒体筒体一般由Q235钢板(国外多采用锅炉钢板)卷焊成多段节，在现场再焊接成一体。

筒体钢板的厚度视窑径和载荷大小而定。

巡检内容：①目测观察筒体表面是否变形、突起和焊接脱焊裂纹。

②目测观察筒体振动大小。

(3)轮带轮带是一个环形铸件，它套装在筒体上，随筒体在托轮上滚动，回转体的全部重量通过轮带传给托轮，轮带本身还起到增强筒体刚性的作用。

巡检内容：①目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹；②目测观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。

(4)托轮装置托轮装置是支撑回转窑的主要部分。

每组托轮包括一对托轮、四个轴承和一个底座。

同一组两个托轮的中心应与窑中心连线成60。

夹角，对称地支撑着筒体上的轮带，每对托轮间的间距可由装在底座上的顶丝进行调整，以调整每对托轮的径向受力和轴向推力的大小。

巡检内容1：托轮与轮带接触面①目测观察托轮与轮带接触面接触情况是否良好；②目测观察托轮表面磨损情况。

巡检内容2:润滑与冷却①目测观察表面润滑情况是否良好；②观察水温、油温是否正常；③目测观察管道是否良好，有无渗漏。

巡检内容3:地脚螺栓利用工具检查地脚螺栓是否松动。

(5)传动装置回转窑传动装置主要由主、辅电动机，主、辅减速器，大齿圈、小齿圈和油水站等组成。

大齿轮与筒体的连接采用柔性连接，柔性连接是将大齿轮的内轮缘与筒体通过弹簧板连接。

回转窑的大小齿轮在低转速、大功率、多粉尘、高温度的条件下工作，因此对大小齿轮的要求比一般传动机构中的齿轮要求高。

巡检内容1：大小齿轮①目测观察大小齿轮接触面接触是否符合要求，啮合处润滑情况，油轮带油是否正常，磨损情况如何。

设备名称：回转窑责任人：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准处理方法1主减速机稀油站1、各阀门开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时检查处理2 2、油泵压力,测温是否正常1小时目测在0.3-0.5MPa之间发现异常及时汇报3 3、油管接头是否漏油1小时目测无漏油发现异常及时处理4 4、油泵是否振动、异音1小时手感、耳听无振动及异音发现异常及时汇报5 5、油泵电机声音、温度是否正常1小时听、手感无异音，＜60℃发现问题及时汇报6 6、油箱油位、油温1小时目测油标3/4，供油≤50℃发现异常及时处理并汇报7主减速机1、减速机润滑是否正常1小时目测油流量均匀无漏油发现异常及时汇报并处理8 2、减速机温度是否正常、有无异音1小时手感、耳听＜65℃，无异音及时汇报9 3、地脚螺栓有无松动1小时手感无松动、无振动及时处理并汇报10 4、高速轴是否振动1小时手感无振动发现异常及时汇报11主电机1、电机运转声音、温度、电流是否正常1小时听、摸、看无异音＜65℃，电流在额定范围及时异常及时汇报12 2、地脚螺栓有无松动，电机是否振动1小时手感无松动，无振动发现异常及时处理并汇报13 3、电机碳刷有无打火现象1小时目测无打火现象发现异常及时汇报14 4、电机冷却风机运行是否正常1小时目测、听无振动、高温、异音发现异常及时汇报15辅传系统1、离合器能否正常离合，位置是否正确1小时目测脱离发现异常及时汇报16 2、减速机油位1小时目测油标2/3 及时补油17 3、各地脚螺栓是否松动1小时手感无松动及时紧固螺栓18 4、轴承座螺栓是否松动、振动1小时手感无振动及螺栓松动及时处理并汇报19 传动大小开式齿轮1、大小齿轮、轴承润滑1小时手感油位合适，带油轮能带起润滑油及时观察并补油20 2、大小齿轮运转1小时目测、耳听无振动、无异音发现异常及时汇报21 3、小齿轮轴承座温度1小时手感＜60℃及时补油并汇报处理22挡轮液压站1、油位确认，有无漏油1小时目测油位3/4，无漏油及时处理并汇报23 2、油温是否正常1小时手感＜60℃检查运行情况并汇报24 3、油压是否正常1小时目测＜6MPa 发现异常及时汇报25 4、各阀开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时处理26 5、油泵工作是否正常1小时目测、手感无异音、无振动发现异常及时汇报27 6、窑下窜时回油是否正常1小时目测根据压力变化均匀滴油发现异常及时汇报28 7、油泵的控制方式1小时目测控制柜中控控制方式确认控制方式正常29 8、油管接头是否漏油1小时目测无漏油及时处理30挡轮1、限位开关是否完好1小时目测完好发现触碰限位无应答及时汇报31 2、挡轮轴承油位1小时目测油位至油标上限及时补油32 3、挡轮轴承温度1小时测温枪＜65℃发现异常及时汇报33 4、运转有无异音，与轮带接触面是否正常1小时耳听、目测无异音，接触面良好发现异常及时汇报34托轮1、润滑是否正常1小时目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油发现异常及时汇报35 2、轴承座外壳温度，冷却水量1小时手感、测温枪＜65℃检查冷却水阀门开度36 3、各托轮轴承座螺栓是否松动1小时手感无松动及时处理37 4、各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况1小时目测无裂纹、无斑驳，正常润滑发现异常及时汇报38各轮带1、轮带滑移情况1小时目测与挡铁接触情况及发展趋势发现异常及时汇报39 2、轮带挡铁有无脱焊1小时目测无脱焊发现异常及时汇报40 3、轮带有无裂纹、斑驳1小时目测无裂纹、无斑驳发现异常及时汇报41窑头1、冷风罩是否松动移位1小时目测无松动移位发现异常及时汇报42 2、窑口护铁是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报43窑尾1、密封干油泵能否正常工作1小时目测油位不能低于油腔1/3，无漏油，无异音发现异常及时汇报44 2、密封汽缸工作情况1小时目测无漏气、无松动、伸缩自如发现异常及时汇报45 3、各连接螺栓是否松动1小时目测无松动发现异常及时汇报停机时及时处理46燃烧器1、现场各仪表参数是否正常1小时目测在规定范围内发现异常及时汇报47 2、头部浇注料是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报停机时及时处理48 3、煤粉软管是否漏灰1小时目测无漏灰发现异常及时汇报并处理49 窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常1小时摸、听无振动,异音,＜60℃发现异常及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。

回转窑专项检查制度一、制度目的回转窑是重要的工业设备，为了确保其安全运行和预防事故的发生，制定回转窑专项检查制度是必要的。

本制度旨在规范回转窑的日常检查工作，提高工作效率，减少安全风险，保障生产安全。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用回转窑的生产线，包括但不限于水泥生产线、石灰生产线等。

三、制度内容1. 检查频率回转窑的日常检查应按照以下频率进行：- 每班开机前：对回转窑进行外观检查，包括检查机器是否有异常震动、异响等情况；- 每班开机后：对回转窑进行润滑油检查，确保润滑油的充足和质量；- 每周一次：对回转窑进行全面检查，包括检查传动装置、轴承、密封装置等部件是否正常运行；- 每月一次：对回转窑进行大修检查，包括拆卸、清洗、更换磨损部件等。

2. 检查内容回转窑的检查内容应包括但不限于以下方面：- 外观检查：检查回转窑的外观是否有裂纹、变形等异常情况；- 传动装置检查：检查回转窑的传动装置是否正常运转，包括齿轮、链条、皮带等；- 轴承检查：检查回转窑的轴承是否磨损、松动等，需要及时更换；- 密封装置检查：检查回转窑的密封装置是否完好，防止物料外泄；- 冷却系统检查：检查回转窑的冷却系统是否正常运行，确保回转窑不过热。

3. 检查记录每次对回转窑进行检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查时间、检查内容、检查结果等信息。

检查记录表应保存至少一年，以备日后查阅。

4. 异常处理如果在检查过程中发现回转窑存在异常情况，应立即停机并上报相关责任人。

责任人应根据实际情况采取相应的措施，修复或更换相关部件，确保回转窑的正常运行。

5. 培训和考核公司应定期组织回转窑检查的培训，确保相关人员熟悉并掌握本制度的要求。

同时，应对相关人员进行考核，以评估其对回转窑检查制度的理解和执行情况。

四、制度执行本制度的执行由公司安全生产部门负责监督，并由相关岗位人员具体负责执行。

定期进行检查制度的执行情况，对发现的问题及时整改，并进行记录。

回转窑专项检查制度引言概述：回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

为了确保回转窑的安全运行和环境保护，制定回转窑专项检查制度是非常必要的。

本文将从五个方面详细阐述回转窑专项检查制度的内容。

一、回转窑设备检查1.1 检查设备的机械部分：检查回转窑的轴承、齿轮、传动装置等机械部分是否正常运转，是否存在磨损、松动等问题。

1.2 检查设备的热工部分：检查回转窑的燃烧器、风机、冷却装置等热工部分是否正常运行，是否存在堵塞、漏气等问题。

1.3 检查设备的控制系统：检查回转窑的自动控制系统是否正常运行，是否存在故障、误差等问题。

二、回转窑操作检查2.1 检查操作规程和操作手册：检查回转窑操作人员是否按照规程和手册进行操作，是否存在违规行为。

2.2 检查操作参数和设备状态：检查回转窑的操作参数设置是否合理，设备运行状态是否正常，是否存在超负荷运行等问题。

2.3 检查操作记录和事故处理：检查回转窑的操作记录是否完整准确，事故处理是否及时有效，是否存在安全隐患。

三、回转窑环境检查3.1 检查废气排放：检查回转窑的废气排放是否符合环保要求，是否存在超标排放现象。

3.2 检查粉尘排放：检查回转窑的粉尘排放是否符合环保要求，是否存在漏排、飞散等问题。

3.3 检查噪音和振动：检查回转窑的噪音和振动是否超过规定标准，是否对周围环境和工作人员造成影响。

四、回转窑安全检查4.1 检查安全设施：检查回转窑的安全设施是否完善，如防护罩、安全门、紧急停机装置等是否齐全有效。

4.2 检查防火措施：检查回转窑的防火措施是否到位，如灭火器、防火墙、防火涂料等是否符合要求。

4.3 检查操作人员的安全意识：检查回转窑的操作人员是否具备安全意识，是否按照规定佩戴个人防护用品。

五、回转窑维护保养检查5.1 检查定期维护计划：检查回转窑的定期维护计划是否合理，是否按照计划进行维护保养。

5.2 检查维护记录和维修情况：检查回转窑的维护记录是否完整准确，维修情况是否及时有效。

一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。

1 0501(1)、2501(1)（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。

翻板阀动作是否灵活。

1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。

1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。

1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。

1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。

1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。

1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。

1.2.4 检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。

1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。

1.3.2在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。

1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。

1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。

1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。

1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。

1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。

1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。

2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。

MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。

2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。

关于回转窑的巡检操作规程及保养回转窑是一种重要的烧结设备，用于生产水泥、石灰等产品。

为确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的巡检和保养。

下面将详细介绍回转窑的巡检操作规程及保养。

一、巡检操作规程：1.巡视回转窑外观：检查回转窑外观是否有明显损坏，如有破损或裂缝等情况，应及时记录并通知维修人员。

2.检查回转窑支撑设备：检查回转窑的支撑滑动轴承、润滑油箱等设备是否正常运转，如有过热、异常噪音或润滑不良等情况，应及时处理。

3.检查回转窑齿轮和传动装置：检查回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置是否正常，如有断裂、松动或磨损等情况，应及时更换或修复。

4.检查回转窑筒体和隔离装置：检查回转窑筒体是否有变形、开裂或锈蚀等情况，同时检查隔离装置是否完好，如有损坏或磨损，应及时修复或更换。

5.检查回转窑冷却装置：检查回转窑冷却装置的风机、风管、风机轴承等设备是否正常工作，同时检查冷却风量是否满足要求，如存在异常情况，应及时处理。

6.测量回转窑各部位温度：使用红外线测温仪或热电偶测量回转窑各部位的温度，如发现温度异常或不均匀，应及时调整冷却风量和冷却装置，以保证回转窑的正常运行。

二、保养：1.清理回转窑内外的积尘：定期清理回转窑内外的积尘，特别是窑口、窑头等易积尘的部位，以防止灰尘积聚影响回转窑的正常运转。

2.注油、加润滑剂：按照设备运行要求，定期给回转窑的润滑装置注油，同时注意加注合适的润滑剂，以保证回转窑的正常润滑运转。

3.检修电气设备：定期检查回转窑的电气设备，如电机、控制器等，检查电线接线是否牢固，接触器等电器元件是否正常运作，如有问题及时修理或更换。

4.定期保养齿轮传动装置：定期对回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置进行清洁、润滑和检查，如有磨损或松动等情况，及时更换或修复。

5.定期检查隔离装置：定期检查回转窑的隔离装置，如卡瓦、密封装置等，检查是否有破损、松动或磨损等情况，如有问题及时修复或更换。

回转窑专项检查制度引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰等产品。

为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定回转窑专项检查制度是非常重要的。

本文将从四个方面详细阐述回转窑专项检查制度的内容。

一、回转窑设备检查1.1 回转窑设备的外观检查：包括检查设备的整体情况、焊接接头、设备是否存在变形或磨损等问题。

1.2 回转窑设备的传动系统检查：包括检查传动系统的轴承、齿轮、链条等部件是否磨损、松动或存在异常噪音。

1.3 回转窑设备的冷却系统检查：包括检查冷却系统的风机、冷却器、冷却水管道等是否正常运行，是否存在堵塞或漏水等问题。

二、回转窑操作检查2.1 回转窑操作参数检查：包括检查回转窑的转速、进料量、出料量等参数是否符合设计要求，是否存在异常波动或超出范围的情况。

2.2 回转窑操作记录检查：包括检查操作人员是否按照规定进行操作，并记录相关参数和操作情况，以便后续分析和评估。

2.3 回转窑操作安全检查：包括检查操作人员是否佩戴必要的安全防护用具，是否存在操作不当、违规操作或安全隐患等问题。

三、回转窑燃烧系统检查3.1 回转窑燃烧器检查：包括检查燃烧器的喷嘴、点火器、燃料供应系统等是否正常工作，是否存在堵塞、磨损或漏气等问题。

3.2 回转窑燃烧参数检查：包括检查燃烧器的燃烧温度、氧气含量等参数是否稳定，是否存在过高或过低的情况。

3.3 回转窑燃烧床检查：包括检查燃烧床的燃烧状态、燃烧床材料的磨损情况，是否存在燃烧不完全或燃烧床材料过早磨损的问题。

四、回转窑环境检查4.1 回转窑废气排放检查：包括检查废气排放口的排放浓度是否符合国家标准，是否存在异常浓度或污染物排放超标的情况。

4.2 回转窑噪音检查：包括检查回转窑的噪音水平是否超过国家标准，是否存在异常噪音或噪音控制措施不当的情况。

4.3 回转窑粉尘检查：包括检查回转窑周围的粉尘浓度是否超过国家标准，是否存在粉尘控制不当或粉尘泄漏的情况。

综上所述，回转窑专项检查制度应包括回转窑设备检查、回转窑操作检查、回转窑燃烧系统检查和回转窑环境检查四个方面的内容。

回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。

1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。

1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。

结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。

1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。

1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。

1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。

1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。

2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。

2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。

2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。

3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。

3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。