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水水泥+掺合料砂石子外加剂175302+11878910467.5639.1MPa36.537.4 MPa36.5MPa 29.8MPa同批混凝土代表数量（m 3）λ1=0.95λ2= 注：本表一式四份，建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制标准差已知统计方法弯拉强度试件大于10组弯拉强度试件小于10组非统计方法标准差未知统计方法年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日39.1＞37.4f cu,min =λ2f cu,k =36.5 ＞ 29.8注册建造师（技术负责人）：（签字）审核人：（签字）评定人: (签字)监理工程师：（注册方章）验收评定结论：根据《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010统计评定，达到合格标准。
38.1、36.5、37.4、39.9、38.3、38.1、36.6、38.1、36.8、38.0、37.4、40.4、38.4、38.4、40.0、38.3、39.439.3、38.5、38.9、38.7、37.7、38.9、39.3、38.0、38.3、37.8、39.9、38.9、40.4、38.6、41.7、40.2、41.540.1、38.6、41.3、38.9、38.5、39.8、37.4、38.8、38.2、39.5、39.4、38.6、39.6、41.7mf cu = 39.1 MPa f cuk +λ1·S fcu =前一检验期强度标准差：同一检验期强度标准差：S fcu =1.27MPa Sfcu＜2.5 取S fcu =2.5MPa 验收批各组试件强度：40.0、36.8、41.7、39.8、39.8、41.1、39.9、39.8、40.8、39.7、39.30.85同一验收批强度平均值：m fcu =最小值：fcu,min=MPa试件组数 n＝4合格判定系数：配合比（重量比）P.O 42.5R20±2标准养护围护桩水泥品种及标号结构部位坍落度（cm）养护条件 SG-029混凝土（弯拉）强度合格评定施工单位：单位工程名称混凝土强度等级C35水下桩。
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录一、检测基本信息检测日期：＿____检测地点：＿____管材规格：＿____生产厂家：＿____二、外观质量检测1、管体表面观察管体表面是否平整，有无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
记录裂缝的长度、宽度和深度，若有麻面和蜂窝，测量其面积。
2、合缝处检查合缝处是否平整，有无漏浆、错台等现象。
对合缝处的缺陷进行详细描述和测量。
3、管口查看管口是否圆整，有无破损、变形。
测量管口的直径和椭圆度。
三、尺寸偏差检测1、长度使用钢卷尺测量管体的长度，测量位置为管体两端的内口。
记录测量值，并与标准值进行对比，计算长度偏差。
2、外径在管体的中部和两端，使用游标卡尺测量外径。
计算外径的平均值，并与标准值比较，得出外径偏差。
3、壁厚选择管体的多个部位，使用超声波测厚仪或游标卡尺测量壁厚。
分析壁厚的均匀性，记录壁厚的最小值和最大值。
四、混凝土强度检测1、回弹法在管体表面选择均匀分布的测区，每个测区大小为200mm×200mm。
使用回弹仪进行回弹测试，每个测区弹击 16 个点。
记录回弹值，并根据相关标准计算混凝土的强度换算值。
2、钻芯法从管体上钻取混凝土芯样，芯样直径一般为 100mm 或 150mm。
对芯样进行加工和养护，然后在压力试验机上进行抗压试验。
记录芯样的抗压强度值。
五、钢筋配置检测1、钢筋数量打开管体的保护层，检查钢筋的数量是否符合设计要求。
记录钢筋的实际数量。
2、钢筋间距使用钢尺测量钢筋的间距，包括纵向和环向钢筋的间距。
与设计值进行对比，计算间距偏差。
3、钢筋直径选取钢筋进行测量，使用游标卡尺测量钢筋的直径。
检查钢筋直径是否符合标准要求。
六、内水压力试验1、试验设备准备内水压力试验机，确保设备正常运行。
2、试验步骤将管材两端密封，充满水后缓慢加压。
按照规定的加压速率，逐步增加压力至规定值，并保持一定时间。
3、试验结果观察管材在试验过程中有无渗漏、破裂等现象。
记录试验压力和保压时间，判断管材是否满足内水压力要求。
