品控流程 [文档在线提供]

品 控 工 作 流 程
一、工作检查项目流程
1． 原料入仓检查
2． 原料投料检查
3． 制造检查
4． 烤前检查
5． 包装检查（烤好检查）
6． 入仓检查（上柜检查）
7． 出仓检查（售卖检查）
8． 上柜检查同包装检查
9． 售卖检查
二：项目检查内容 1． 入仓检查原料是否符合采购标准----生产日期，保质期
2． 原料投料检查—— 原料品质 精确称量 卫生
3． 制作环节中品质控制—— 制造工艺过程 造型 卫生
4．产品烘烤前检查——形状大小卫生5．包装检查——色泽卫生克重
6．入仓检查——标签卫生
7．出仓检查——产品保质生产日期
8．门市上柜检查——陈列品检查
三：检查标准以产品标准为准（附标准）
四：其他
1.更改原料要试验后合格才能用
2.包装材料本身要保持清洁。

质量控制一、原材料质量控制：1，布料的色差、布面、弹力、克重、布封、色牢度建立公司用到的布料颜色标准色板、标准OK办，每次来的布料都要抽检布料与标准版对比，色差：如果色差与标准版差别比较大、可以协商退货。

如果在公司允收范围的，但是又与公司标准办有差别的，在仓库存放时要明确分开标识，发外加工、裁床剪裁时，同一个款一次剪裁时，不能出现两个以上色差，并且都要区分开来。

布面：如果布面不符合公司要求的，质量问题比较严重的，坚决找染厂、布厂协商索赔。

勉强可以收货的，要特别注明，用于特殊款式、特殊部位（对品质要求不是特别严的地方）。

克重：普通人棉拉架布料，如果克重标准，±10g，185g的低于170g的、200g 的低于180g的、所有超过标准20g的坚决退货。

布封：以各种布料要求布封为准，以实际可以剪裁又不浪费为最终依据。

色牢度：深色布料色牢度必须达到三级以上（检验方法：40度温水加洗涤剂浸泡30分钟，搓洗掉色情况）2、带子的弹力，以10CM拉伸到20CM为标准。

二、生产工艺审核控制1，版型的审核，所有准备投产的版型必须经过审核，主要审核版型有无重大缺陷、材料在生产中是否有不良变化。

2，生产制造单的制定，必须包含以下内容：布料、辅料详细用料表，各码各部位详细尺寸表，每个缝接位所用车种，针步，及包装方法，以及其他可能会造成品质问题的注意事项。

3，每个准备新投产的款式，必须剪裁一到两件产前版，由车间指导工车缝，交由生产经理审核批准，解决在产前版车缝中遇到的问题。

并最终以产前OK版作为车间生产大货的品质标准。

三、车间生产过程控制1，剪裁过程控制：剪裁环节要控制色差、裁片不对称现象，并由品质监督人员，随时抽查裁片，检查是否有裁片在裁床环节的变形、不对称等。

并做好抽点记录，做好品质报表，依此作为裁床人员的品质奖惩依据。

2，车间缝制过程控制：车间在开大货之前，指导工一定要向员工传达款式的基本要求和特殊注意的地方。

品控部工作流程
1、技术档案建立工作流程;
2、质量记录、分析报告工作流程:
3、原辅材料、包装物入库检验工作流程
4、生产工艺检查、指导工作流程
了解
5、;产品入库轴观质量检
车间主任下达2检查品
检验通知品配方勺入
标隹
划库产明确按丄一份
要求库要求凭据，-一
份车间留存作
一式贰份,
是库管白
工艺生产检查
验丄作流程
关键质控制按检
查、产PH测
定、口感测试量
外观质量准对）
发现问题
现场指
入库产
品按按
重大事情
10分钟内
每次过
程检查
为财务发放车间员
工工资依据）
6、产品出库抽检检验工作流程
检验员在车
车间主产品通知书签汇
报认并作好
车验记录管如外观检验
纠不符合标准要求，检
验人员有权拒签，并下
达限时整改通知，直至
合格为止）
检验合
子质量检
向品控
管汇报
品控主
汇报
管结质束作
在好蘑查
的签字
行入库
数量验收
标准
7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程
8客户回访工作流程
9、质量报损工作流程
10、市场应急处理工作流程
11、产品质量追踪工作流程
11、月质量总结报告内容
12、述职报告内容。

希波集团有限公司岗位职责分公司品控部认证系列：职业经理、人力资源总监、营销经理、品质经理、生产经理、物流经理、项目经理、企业培训师、营销策划师、酒店经理、市场总监、财务总监、行政总监、采购经理、企业管理咨询师、企业总经理、医院管理、IE工业工程管理等高级资格认证.颁发双证：高级经理资格证书＋MBA高等教育研修结业证书（含2年全套学籍档案）证书说明：证书全国通用、电子注册,是提干、求职、晋级(de)有效依据学习期限：3个月（允许工作经验丰富学员提前毕业）收费标准：全部学费元咨询：0451 招生网站：电子：颁证单位：中国经济管理大学主办单位：美华管理人才学校职业经理MBA整套实战教程MBA经理教材免费下载网址:一、岗位描述品控部是公司产品品质控制职能部门,负责原辅料、包装物入库前检验产品生产过程中品质监控及产成品出厂前(de)质检等工作.主要工作内容如下：1．产品投诉小于1,发生客诉7日内处理完毕.2．按照公司规定及时制作报表.3．及时提供检验报告.无微生物检测24小时内出报告,微生物检测3天内出报告.4．按照公司工艺规程管理,出现问题及时解决.5.按照质量管理标准对原辅料、包装物入库进行检测,异常情况有记录,并妥善解决.6.严格控制计量工作,做好质检记录.7.及时对市场所反映(de)品质问题进行分析.8.严格做到配方、工艺流程、检验标准(de)保密工作及交接手续.二、工作流程（一）原料工艺员日工作流程主责人：原料工艺员直接领导：品控部经理1．在工人尚未进入车间前,先进入车间检查一遍室内温度是否符合工艺要求并了解原料肉(de)缓化情况.2．测试腌制库（零度库）温度是否正常,并督促制冷工除霜后及时开机,如正常开机,库温仍达不到要求,则需调整腌制库温度控制仪（最低可调至-8℃）库温需频繁检查.3．检查工人个人卫生及工作服穿戴是否符合要求,有无头发外露现象.4．检查工人洗手消毒,刀具、菜板、胶皮、切丁机(de)消毒冲洗情况,地面冲洗干净、工器具摆放合理.5．根据当日生产加工品种,巡视工人操作是否按要求进行,及时指导,如有违反工艺要求(de)情况要及时制止并通知车间主任.6．测试已切好(de)肉温度,选全天最低、最高以及较有代表性(de)温度填入报表.7．交肉时随时抽检切好肉(de)质量,并根据检查结果对质检员及工人提出指导性意见或给予处罚并及时检查原料肉是否有变质异味.8．切丁机切肉先试机,直到调试至达到要求方可继续工作,随时检查切丁机切出肉块规格,如有异常则停机调试,大块肉应查其有无带筋、骨、淋巴等,下午肉缓化过重时需多次检查切丁机切下肉块,如有大块肉督促工人返工重切.9．午餐时工人案面上(de)肉不许超10kg且工器具摆放合理（围裙不可放在脚踏板上,未剔肉与剔好肉不得放入同一容器中,装筋盘不可直接放在地上等）. 10．切好(de)肉入库前检查其折盒时是否重量准确,是否是同类产品、定量装盛且检查其温度,如肉温低于+2℃,则可直接存入滚揉间以保证其良好滚揉效果,否则可直接入腌制库,加盖盖严.11．随时检查地面卫生,切肉结束提前1小时兑制消毒液,班后检查卫生（围裙、案面、案与案间侧缝,地面下水道,下水道盖、灯、窗台、窗帘、脚踏凳、开关、灭火器、胶皮、菜板、刀棍等）,随时检查工人工作服、口罩、帽及有无头外露.12．记录产量、产地、加工品种、出筋率及次日预加工品种,以便及时通知质检员做好工艺标准(de)指导宣贯工作.工作重点：1．原料肉质量,必须按加工标准操作.2．标准宣贯、监督执行情况,指导员工操作方法.3．卫生消毒4月—9月份周二、五大扫除、墙壁、地面下水道消毒,10月—次年 3月份每周五大扫除.4．室内温度及肉温如超标则做相应工艺调整.（二）滚揉工艺员日工作流程主责人：滚揉工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间检查个人与室内卫生、温度及其设备是否正常及准备工作（如：制冰机是否正常,制冰量是否足够等）.2．检验辅料（料水、粉料、菜料等）重量及品性.3．掌握当日加工品种及加工品种(de)配方,以便监督操作工操作.4．工人操作前必须将工器具（耙等）罐,用清水冲洗.5．按工艺要求监督工人操作：⑴入罐原料肉重量、质量、品种、类别、正确、准确、无超量入罐现象；⑵肉温合格；⑶入罐水、料水、加冰量、粉料、菜料重量、品性符合要求；⑷记录开机时间,并计算应加料时间及停机出罐时间以便即时检查；⑸入罐完毕清理现场,工器具、容器摆放整齐,料水、槽车加盖盖严；⑹随时将吐出罐外(de)肉投入罐中（监督由工人操作）时刻观察滚揉效果,滚揉合格后拌入菜料,监督拌料效果,滚揉、拌料严格执行工艺时间；⑺定量装盛（用秤前均须定秤）重量准确,投放标识牌,无遗留用准确；⑻出罐偏差在合理损耗范围内；⑼出罐后肉及时入腌制库顺序摆放,加盖盖严；⑽水洗罐底肉处理正确.6．班后卫生（罐内外、罐架、工器具、地面、墙壁、槽车、腌制库内卫生等）4—9月周二、五大扫除.7．腌制库温度合格,食品盒盖盖严,库内无禁存物品.8．记录工艺温度,上、下班时间,选择全天最高、最低及较有代表性温度填入报表.工作重点：1．肉温（滚揉前、后腌制库内肉温）.2．滚揉时添加所有物料重量、品性、滚揉应出、实出数.3．滚揉时间.（三）穿串工艺员日工作流程主责人：穿串工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间,看洗手消毒液是否配好,消毒液是否干净,进入车间检查车间温度设备卫生等是否正常.2．工人进入车间时检查其洗手消毒及个人卫生（衣帽、头发、指甲等）情况. 3．检查腌制库库温、肉温（频繁检查）,肉品种与标识牌是否相符,食品盒盖盖严,除霜后及时开机制冷.4．抬肉按先拌先穿(de)原则进行,抬出肉后监督秤长每盒均核对其标识与肉是否相符.5．监测速冻机出、入口温度,达标后方可入盘.6．抽查穿串打秤数是否正确（电子秤显示）.7．按工艺要求监督工人操作：⑴巡视工人服饰、衣帽,是否做与生产无关(de)事；⑵是否按标准操作；⑶不多打肉、压盘；⑷案面清洁、盘中无肉渣、无明水.8．肉串入机前随机抽查其质量,发现问题及时通知质检员及主任以便解决. 9．午饭时要求案面干净,盆中无肉置于案面.10．频繁观测速冻机出入口温度并记录,根据其温度及速冻后产品温度确定速冻机频率.11．检查、记录室温,穿串前后,入机前等肉温并选择全天最低、最高及较有代表性实测值填入报表.12．检查班后卫生,消毒（盆、盘、案、凳、地面、墙壁、灯、开关、空调、窗台、窗帘等）.13．排产合理,两品种之间有标识区别或易于区分.工作重点：1．串形及穿串标准操作事项.2．速冻机温度频率.3．穿串工序各工艺温度严格控制.4．工器具、手消毒.（四）包装工艺员日工作流程主责人：包装工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间检查室内卫生、温度、工人衣帽、指甲、物料摆放及品性是否符合要求,机器等是否正常运转.2．记录当日生产品种所使用包装物类别、品名、生产日期、核对当日产量与打印包装物数量是否相符（提前1天检查）.3．检查速冻机出口温度、暂存库（组合库）温度及内存产品温度（拆箱检查测量）.4．定秤、称量当日竹签、包装物重量后按公式计算,标于黑板并做记录.5．出机肉串第一盘必须测温,生产中每间隔1小时观测一次速冻机出口及产品温度并记录,符合要求方可包装,否则重新速冻且降低速冻频率.6．检查封口质量、重量、装箱数、日期内外是否一致,是否是同类品种（随检）.7．半成品及成品均须及时入库（随检）暂存库库温每隔1小时监测记录一次且库内物品摆放整齐,加盖盖严,无禁存物品,除霜时接水盒定位,无水溅入产品. 8．检查打膜及封箱用胶是否有异味或粘度不够（随检且刷箱胶液不应低于+10℃.9．装袋、装盒、打膜、装箱、封箱质量随时检查,对违纪人员及操作技能差(de)人员进行入罚或指导.10．随时检查包装前后质量及温度（装袋前、装袋后、封口后、装盒后温度且避免肉串在车间长时间停留而缓化）.11．随时检查生产过程物品摆放,有无被污染隐患,案面、地面卫生.12．班后检查车间卫生,消毒（输送带、案面、电子秤、凳、物料架、地面、下水道、下水道盖、空调、窗台、门等）.工作重点：1．各测温点温度、记录温度时除按要求每小时记录一次 (de)外,其余均记录最高、最低及较有代表性(de)温度值.2．及时将成品、半成品入暂存库.3．封口质量、重量.4．生产日期内外相符.（五）肉丸工艺员日工作流程主责人：肉丸工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间检查室内卫生设备是否正常（如拌料机、成形机等）.2．检验辅料（菜料、粉料等）重量及品性（斩葱姜等菜料时必须检查斩前是否干净,斩后(de)粒度）.3．工人操作前必须将工器具冲洗（如耙、成形机、拌料机等）.4．按工艺要求监督工人操作（拌料部分）：⑴拌料入罐前肉重量,滚揉效果,绞馅程度,品性正常,无超量入罐现象；⑵肉温合格；⑶入拌料机(de)粉浆,菜料重量、品性正常,调拌粉浆时粉浆重量,水重量及品种正常比例正确；⑷记录开机时间,以便监督其拌料时间是否正常；⑸入拌料机后随时清理现场,且随时将粘附在机壁(de)料抹入肉中,拌5—10分钟后停机,用耙搅拌1—2分钟后再开机直至达到要求时间为止,拌料浆时需随时搅拌,将机壁粉末拌入浆中；⑹出机后粉浆由漏网滤入食品盒,并将网上浆中结块捏碎后投入粉浆；⑺出机后肉馅定量装盛装,放入标识牌,加盖盖严,及时入腌制库,按先出先入顺序摆放,实出数与应出数偏差应在合理损耗范围内；⑻水闸、腌制库门随时关闭,除霜时接水盒对准滴水管,以防止水溅入肉串,保持库内卫生；⑼记录实出数 ,计算、记录产量；⑽班后检查卫生（拌料机、工器具、地面、墙壁、下水道）.5．按工艺要求监督工人操作：（成型部分）⑴抚调试成形机,直至肉丸成形符合要求为止,方可进入正常生产；⑵从腌制库中取出老化时间（2小时以上）,足够,且按先入先出(de)顺序拌料后肉馅（最多一次性取出4盒）；⑶随时搅动成型槽内水,并将成熟(de)肉丸及时捞出冷却；⑷每盒肉丸装盛量不查超盒高(de)1/3；⑸成型后迅速冷却,冷却后肉丸及时送出成形间（存贮条件：室温低于+15℃以下）；⑹班后检查卫生（成形机、成形槽、冷却槽、案面、地面等）.6．按工艺要求监督工人操作：（穿丸串、速冻部分）⑴穿丸串时必须按标准操作,每粒丸均由最大直径处穿入,穿后肉丸最高摆放盘,以防压变形；⑵速冻时每盘装丸量不许超2/3,每盒装丸量不许超盒高1/3；⑶盘与盘间距离50—100mm；⑷速冻温度（速冻机温度达-28℃以下,频率为35HZ）；⑸班后检查卫生（案面、地面、速冻机入口等）.7．按工艺要求监督工人操作：（包装部分）⑴先检查产品所需辅料质量、数量、日期、箱与袋是否相符,日期是否一致,料包重量、质量；⑵根据当日托盘、袋、料包等确定其它称数及包装后产品合格品重量范围；⑶出盘后必须测量肉丸出机温度,合格后方可包装,不合格重新冻结,并根据实际情况降低速冻频率,以后每隔1小时测量1次温度；⑷检查封口质量、重量、装箱袋数,日期内外是否一致,是否是同类品种（随检）；⑸每组肉丸不许超2食品盒,多余向及时送入暂存库,加盖盖严；⑹随时检查地面有无肉丸,料包或杂物,物品摆放有无被污染隐患；⑺随时检查封箱质量及封箱胶液粘稠度,（随检且刷胶液不应低于+10℃）；⑻班后检查卫生（输送带、案面、电子秤、凳、物料架、地面、下水道、下水道盖、空调、窗台,暂存库内物品摆放整齐,除霜水盒位正,无霜水溅出,半成品加盖盖严等）.工作重点：1．拌料时间、效果、实出数.2．成形效果.3．成形后肉丸(de)贮存.4．温度、各测温点严格监控.5．包装质量（封口、重量、装箱等）.（六）化验室工作流程主责人：化验员直接领导：品控部经理1．首先进入化验室清扫室内卫生,以保持化验室环境(de)清洁.2．做好化验前(de)各项准备工作.3．进入车间抽取半成品、原料及成品,同时对车间空气进行菌落总数(de)测定.4．在接到原、辅料到货通知后,进入原、辅料库对到货(de)辅料按比例抽取样品.5．对抽取样品严格按照国家标准或企业标准进行化验分析.6．及时填写各项原始记录,记录真实、清晰.7．针对所验得(de)检验结果填写每批次产品检验报告单及分析结果报告单,报给相关部门.8．试验完毕,对各种用具进行清洗,并及时清理室内卫生并切断电源、水源,确保化验室(de)安全卫生.9．检验流程⑴原料：接保管员或原料验收员(de)到货通知后,到原料库按比例抽取样品,进行理化指标检验如水分、TVBN、Cuso4、PH值,根据所验得(de)结果填写分析结果报告单,并由部门经理在报告单上签字,如合格则交采购部办理入库手续,不合格则拒收；⑵辅料：接保管员到货通知后,到辅料库按规定抽取样品,并依据检验标准做各项目(de)检验,得出正确结论后,填写分析结果报告单由部门经理签字,如合格则交采购部输入库手续,不合格则拒收；⑶缓化肉、半成品、成品：每天定时到生产车间抽取缓化肉、半成品、成品进行理化指标（水分、盐分、TVBN）(de)检验及微生物检验（菌落总数、大肠菌群数）,根据检验结果填写原始记录并报出每批次产品检验报告单.注意事项：1．检验结果如有一项指标不符合规定时,应重新自二倍量(de)包装中抽取样品重新复检,如果复检结果仍有指标不符合标准规定时,则该批产品不合格.2．为了确保试验(de)(de)准确性,必须保证所配制(de)试剂是有效性及准确性.（七）原、辅料验收工作流程主责人：化验员直接领导：品控部经理在接到保管员通知后,将每天购进(de)原料、辅料、包装物、竹签等进行逐一验收.1．原料（原料肉、牛肚、牛油、鸡胗、鸡心）(de)验收工作：原料到货后,由采购部专项保管员填写检验单,并在24小时内通知检验员,检验员在接到通知后,到仓库内按2%分散均匀抽样,负责与相关中门生产部联系沟通具体出库事宜,原料出至生产车间后,通知化验员取样进行理化指标检验,并于2—3日内报出检验结果,并按最终(de)检验结论一式三份填写报告单（理化检验填写分析结果报告单,感官检验填写检验单）,交本部门经理签字后,交采购部两份,自留一份存档.2．辅料(de)验收工作：在接到保管员(de)到货通知后,在24小时内对样品进行感官检验,48小时待理化检验结果报出后,出具合格(de)分析结果报告单及检验单一式三份,由本部门经理及采购部经现签字后交采购两份,本部门自留一份.3．包装物、竹签等验收工作：在接到保管员(de)到货通知后,到库中按规定比例进行不同方位分散均匀取样,并在24小时内出具检验结果报告单.三、岗位职责（一）分公司品控部经理职位名称：分公司品控部经理直接隶属：集团品控部经理直接下属：品控部工艺员、质检员、化验员、原辅料检验员协调部门：采购部、生产部、储运部、研发部岗位描述：贯彻执行原辅料检验标准,确保进厂原辅料(de)质量符合要求；检查生产过程中工艺标准(de)执行情况使生产处于受控状态杜绝不合格品(de)产生.主要职责：1．监督、检查质量记录(de)实施和管理.2．按加工工艺及质量标准检查生产车间对工艺标准(de)执行情况,使生产处于受控状态,杜绝不合格品(de)产生.3．原辅料检验标准对检验员(de)物资检验结论进行审核,并与采购部沟通物资质量情况.4.组织对工艺员、质检员及生产人员进行质量、工艺(de)学习并对现有(de)制度、标准进行合理(de)补充、修订.5．对开发(de)新产品(de)加工工艺进行审核修订,使其与生产紧密衔接,便于执行；对新产品(de)口味、加工方法做出公平(de)结论或建议.6．办理每季度(de)质、卫检报告.7．对本部门各种报表(de)审核以及掌握质量状况,根据实际情况做出相应举措.8．质量事故(de)统计、分析处理.9．协助生产厂及采购部对不合格品(de)处理.10．根据实际情况对本公司产品(de)企业标准进行重新修订.11．认真完成上级领导交办(de)其它工作.主要权利：1．对生产车间工艺标准执行情况有监督权.2．对不符合原辅料检验标准之原辅料有拒收权.3．对现有制度有补充建议权.4．对公司产品企业标准有权重新修订.5．对下属有任免建议权.薪资待遇：1.按现行标准执行.2．试用期工资：一档工资(de)60% — 80% ,以百元取整；特殊情况,经集团总经理批准后,以拟定转正工资,按上述比例确定试用期工资.3．工作满三年以上,无重大失误与缺陷,由集团人力资源部审核,报集团总经理批准后,可晋升一档工资.4．人力资源部每半年至一年考核一次员工业绩,对优秀者10%,报集团总经理批准后,可晋升一档工资；落后者5%,降一档工资.5．其它待遇参照集团有关规定执行.任职条件：1．文化程度：大专以上学历,食品或检验等相关专业.2．年龄：30-45岁,身体健康,有5年以上品控工作及管理经验,无任何违反职业道德等行为.3．会使用电脑等现代办公设备.4．基本素质：良好(de)人际沟通与语言表达能力,善与他人合作,有感召力和凝聚力,较强(de)责任感和事业心.（二）品控部工艺员职位名称：品控部工艺员直接隶属：品控部经理直接下属：质检员协调部门：生产部、储运部岗位描述：严格执行工艺标准,对生产中各工序(de)加工过程进行监控,杜绝不合格品(de)产生,使生产处于受控状态,异常情况有记录和解决办法.主要职责：1．严格执行工艺标准,对生产中各工序(de)加工质量进行监控,包括原料、半成品、成品(de)控制,杜绝不合格品(de)产生.2．随时对车间(de)环境卫生及操作员工(de)个人卫生进行检查,确保环境及个人卫生符合工艺要求.3．定期对操作员工进行操作规程(de)培训,提高员工(de)质量意识.4．进行质量分析,掌握质量动态, 如实向上级反映质量情况.5．每日与质检员进行沟通,了解生产过程中存在(de)问题及隐患,便于及时采取预防及纠正措施.6．认真填写各工序工艺报表并要求填写准确、及时.7．认真完成领导交办(de)其它工作.主要权利：1．对生产中各工序(de)加工质量有监督权.2．有权对车间(de)环境卫生及操作工(de)个人卫生随时检查,对不符合规定标准(de)有权提出异议.3．对掌握(de)质量动态有权向上级反映.薪资待遇：1．按现行标准执行.2．试用期工资：一档工资(de)70% — 90% ,以50元取整；特殊情况,经集团总经理批准后,以拟定转正工资,按上述比例确定试用期工资.3．工作满三年以上,无重大失误与缺陷,由集团人力资源部审核,报集团总经理批准后,可晋升一档工资.4．人力资源部每半年至一年考核一次员工业绩,对优秀者10%,报集团总经理批准后,可晋升一档工资；落后者5%,降一档工资.5．其它待遇参照集团有关规定执行.任职条件：6．文化程度：大专以上学历,食品或检验等相关专业.2．年龄：30-40岁,身体健康,有3年以上品控工作经验,无任何违反职业道德等行为.3．会使用电脑等现代办公设备.4．基本素质：良好(de)人际沟通与语言表达能力,善与他人合作,较强(de)责任感和事业心.（三）品控部质检员职位名称：品控部质检员直接隶属：品控部经理直接下属：无协调部门：生产部岗位描述：对所辖工序(de)质量负责,并进行100%检验,并对操作工人在操作过程中出现(de)质量问题,及时提出指导性意见或进行必要(de)处罚,并将出现(de)问题如实向本工序(de)工艺员汇报.主要职责：1．认真学习、执行工艺标准,对所辖(de)工序(de)在制品进行100%检验.2．对在生产过程中未按工艺标准操作(de)操作者,及时提出指导性意见并要求其立即纠正.3．对在操作过程中违反工艺标准(de)操作者有权做出处罚.4．对在生产过程中出现(de)质量问题及隐患及时向工艺员及经理汇报以便及时采取预防及纠正措施.5．认真完成领导交办(de)其它工作.主要权利：1.对生产过程中未按工艺标准操作(de)有权提出指导性意见并令其立即纠正.2.有权对在操作过程中违反工艺标准(de)操作者做出处罚.3．有权对生产过程中出现(de)质量问题隐患向上级汇报.薪资待遇：1．按现行标准执行.2．试用期工资：一档工资(de)70% — 90% ,以50元取整；特殊情况,经集团总经理批准后,以拟定转正工资,按上述比例确定试用期工资.3．工作满三年以上,无重大失误与缺陷,由集团人力资源部审核,报集团总经理批准后,可晋升一档工资.4．人力资源部每半年至一年考核一次员工业绩,对优秀者10%,报集团总经理批准后,可晋升一档工资；落后者5%,降一档工资.5．其它待遇参照集团有关规定执行.任职条件：1.文化程度：中专以上学历,食品或检验等相关专业.2．年龄：25-40岁,身体健康,有3年以上品质检验工作经验,无任何违反职业道德等行为.3．会使用电脑等现代办公设备.4．基本素质：良好(de)人际沟通与语言表达能力,善与他人合作,较强(de)责任感和事业心.（四）品控部原辅料验收员职位名称：品控部原辅料验收员直接隶属：品控部经理直接下属：无协调部门：采购部、生产部、储运部岗位描述：按照原辅料及包装物检验标准及订货合同(de)规定,对进厂原辅料及包装物进行严格检验,确保不合格品不入厂.主要职责：1．熟练掌握原辅料检验检验标准,按规定程序及(de)抽检比例对进厂原辅料进行检验,并逐项填写检验报告单.2．对新购入(de)原辅料及包装物要及时检验,确保生产(de)顺利进行.3．入库后(de)原辅料要按公司制订(de)保质期进行汇同仓库保管员定期检查（冬季每月一次,夏季每半月一次）,如有超期物料要及时通知采购部及公司有关领导以便及时采取相应措施.。

品质控制人员工作安排
工作流程：电子报表的核对；现场巡检；抽检方硅芯；抽检圆硅芯；抽检小块料；洁净物资验收；日，周，月成品信息的统计；每周抽检问题的统计；文件纲目的统计；异常料的统计；工作总结；KPI的评比；纸板品控记录的整理及归档；班组的工作培训记录。

工作职责：对电子报表的内容进行核对，保证其内容准确无误。

对现场的工作，进行巡检（现场人员的洁净防护是否齐全，操作是否违规，行为是否规范），对出现的问题及时汇报，并协调解决。

抽检方硅芯，圆硅芯，小块料时按工作程序，认真规范的进行抽检，出现不合格的批次，及时通知当班人员，进行返工处理。

进厂洁净物资的取样，检测，出具检测结果，留样，都按照≤物资抽检操作规程≥规范操做；准确认真的对各种抽检信息进行统计核实，保证其内容准确无误。

对每月的工作内容进行整理总结，对工段出现的各种问题进行奖励及考核，认真不徇私；认真整理好品控的各种记录并存档。

品控部工作流程范文一、需求评估阶段：1.审查并分析产品需求：品控部与产品开发部门合作，对产品需求进行审查。

这包括产品目的、功能、材料、设计和规格等方面的要求。

2.提供建议并优化设计：根据产品需求，品控部提供技术建议和改进提案，以确保设计能满足质量标准和客户需求。

二、原材料采购阶段：1.筛选供应商和合同签订：品控部根据公司的要求，筛选可靠的供应商，并与供应商签订合同，明确品质要求和交货期限。

2.原材料测试和验证：品控部对采购的原材料进行抽样测试和验证，确保它们符合质量标准和要求。

三、生产制造阶段：1.制定工艺流程：品控部参与制定和优化生产工艺流程，确保产品能按照质量标准进行制造。

2.建立质检标准和流程：a.定义质检标准：品控部与生产部门合作，共同制定符合产品质量要求的质检标准。

b.制定质检流程：品控部确定质检的时间点、方法和频率。

这可以包括抽样检查、全面检查和专项检验等。

3.进行过程监控和质量检验：a.过程监控：品控部进行现场检查和监控，确保制造过程中没有违反质量标准的情况。

b.质量检验：品控部抽取样品进行质量检验，包括外观检查、物理性能测试和功能性能测试等。

四、成品质量控制阶段：1.进行质量抽检：品控部对生产出的产品进行质量抽检，以确保产品符合质量标准和要求。

2.检测产品安全性和合规性：品控部进行必要的安全性和合规性测试，以确保产品的安全性和合法性。

3.分析和反馈质量数据：品控部分析质量数据，发现潜在问题并提出改进建议。

同时，将质量数据和改进建议反馈给相关部门，以促进质量持续改进。

五、售后服务阶段：1.处理客户投诉和反馈：品控部收集客户的投诉和反馈，进行调查和分析，并与相关部门合作，解决问题和改进产品质量。

2.进行问题溯源和改进：品控部通过问题溯源，找出质量问题的根本原因，并与研发、生产等部门合作，制定和实施改进措施。

六、持续改进阶段：1.定期评估和审查：品控部定期评估质量管理系统的有效性，并进行内部审查，以确保符合质量标准和要求。