电泳过程中常见的问题及解决的方法

电泳涂装常见问题及解决方法一现象可能产生的原因对策膜厚不足固体份低提高固体份溶剂量少补加溶剂电压低提高电压温度低提高温度水迹纯水不干净换纯水温度过高降低湿度固体份过低加漆溶剂含量高适量超滤降低溶剂量起泡工作表所不洁净充分水洗漆膜外观不丰满颜基比过高减少颜料补加，增加树脂含量溶剂量少补加溶剂槽液有泡沫进气漏气检查管道和泵是否泄漏溢流槽液体过低提出高液体高度固体份过高，槽液粘度太大降低固体份涂膜粗糙颜料份高减少色浆，增加树脂电导率高超滤，降低电导率针孔槽液温度低升高槽液温度电导率过高超滤降低电导率漆膜不均匀，破裂槽液温度高降低温度电压高降低电压电导率高超滤降低电导率斑纹地图斑痕基材表面污染检查金属表面漆迹清洗不够增加清洗凹孔，缩孔杂质污染清除工件上杂质颜料份低补加色浆硬度烘烤时间延长烘烤时间烘烤温度低升高温度不够流平加溶剂麻点液温低升温溶剂少加溶剂浓度低加漆条纹表面外观不佳电压升高快溶剂含量低槽液固含量低??????? 电泳漆膜常见故障及其纠正方法故障产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高降低电压溶液温度高降低温度固体分过高加水稀释槽液极距太近加大极距烘烤加温太快压缩空气吹干后再烘烤PH 值过高用醋酸或乳酸调整针孔或麻点固体分过低调整至工艺范围PH 值过低降低溶液酸度清洗水不干净换清洗水溶液电导率太高超滤去掉杂质离子膜厚太薄增加电泳电压或时间电镀表面针孔压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油加强除油工序槽液面有油渍防止槽液被油污染颗粒污染加强循环过滤和超滤电压高膜层厚降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压提高膜厚颜色不符膜层太厚或太薄选择合适的工作电压和时间调配涂料时，颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均调整溶剂含量，使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烤烘时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀加强电泳漆搅拌表面有水液用压缩空气吹干水滴未干即烘烤用压缩空气吹干电泳前水洗不彻底加强入槽产零件的清洗工件漆膜局部堆积PH太高用冰醋酸或乳酸调整然后超滤工件表面带碱性增加中和槽处理工件油污未除尽加强除油工艺漆膜附着力差工件表面带碱性增加中和槽处理工件油污未除尽加强除油工艺烘烤温度不够或时间太短提高烘烤温度，增加烘烤时间???????电泳槽液常规问题处理操作规范流程1.离子杂质处理测量电导率一般采用电导率仪进行测量，目前较为普遍采用的超滤处理法，在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。

电泳返修方案一、引言电泳是一种常用的分离和纯化生物大分子的方法，广泛应用于生物化学、分子生物学等领域。

然而，在实际操作中，由于各种原因，电泳结果可能出现问题，需要进行返修。

本文将介绍电泳返修的方案。

二、常见问题及解决方案1. 样品未进入凝胶问题描述：在电泳结束后，没有观察到预期的条带。

解决方案：检查样品是否正确加载到凝胶孔中，可以通过观察载样时是否有样品溢出或通过添加示踪剂来确认。

若样品未正确加载，可重新进行电泳。

2. 条带模糊或扩散问题描述：在电泳结果中，预期的条带模糊或扩散。

解决方案：首先，检查电泳条件是否正确，包括电场强度、电泳时间和电泳缓冲液浓度等。

其次，检查凝胶浓度和染色方法是否适合所需分析的目标分子。

如果问题仍然存在，可能需要重新制备凝胶或更换电泳缓冲液。

3. 条带强度不均匀问题描述：在电泳结果中，条带强度不均匀，部分条带过弱或过强。

解决方案：检查样品加载量是否均匀，过多或过少的样品都可能导致条带强度不均匀。

另外，也要检查电泳条件是否均匀，如电场分布是否一致。

如果问题仍然存在，可以尝试调整电泳条件或更换电泳缓冲液。

4. 条带偏移或变形问题描述：在电泳过程中，条带出现偏移或变形。

解决方案：条带偏移或变形可能是由于电场不均匀或凝胶老化导致的。

首先，检查电泳缓冲液是否均匀，电场是否平衡。

如果问题仍然存在，可能需要重新制备凝胶或更换电泳缓冲液。

5. 条带未被染色或染色不均匀问题描述：在染色后，条带未被染色或染色不均匀。

解决方案：首先，检查染色方法是否正确，包括染色液的配制和染色时间的控制等。

其次，可以尝试增加染色液浓度或延长染色时间。

如果问题仍然存在，可能需要重新进行染色。

三、结语电泳返修方案是解决电泳结果问题的关键步骤，通过合理的分析和判断，可以快速准确地找到问题所在并采取相应的解决方案。

在实际操作中，操作人员应具备一定的电泳操作经验，并严格按照实验步骤进行操作，以避免出现问题。

通过不断的实践和总结，电泳技术会得到进一步的提升和完善，为科研工作和实验分析提供更可靠的结果。

电泳常见问题及处理方法1.缩孔这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。

由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。

很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。

这种原因引起缩孔的几率较大。

解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。

从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。

原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

解决方法:加强前处理清洗。

原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。

解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳2.针孔工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。

由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔原因1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。

解决方法:适当降低电压,加长软启动时间原因2:溶剂含量偏低。

解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%原因3:槽液温度过低。

双向聚丙烯酰胺凝胶电泳是一种在两个方向上进行电泳分离的技术，通常用于核酸和蛋白质的分析。

在进行这种电泳过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及其可能的解决方法：
1.电泳带模糊或不清晰：
-可能原因：
-样品质量不纯。

-缓冲液配制有问题。

-电场均匀性差。

-解决方法：
-使用纯净的、高质量的核酸或蛋白质样品。

-重新配置新鲜的缓冲液。

-检查电场均匀性，确保电场平均分布。

2.电泳速度过快或过慢：
-可能原因：
-电流设置不当。

-缓冲液浓度不正确。

-解决方法：
-调整电流，确保在设备规定的范围内。

-检查并重新配置适当浓度的缓冲液。

3.电泳带变形或扭曲：
-可能原因：
-样品加载不均匀。

-凝胶浓度选择不当。

-解决方法：
-确保样品加载均匀，使用适当的体积和加载方法。

-重新制备适当浓度的凝胶。

4.电泳凝胶干燥或开裂：
-可能原因：
-凝胶聚合物浓度太高。

-电泳室湿度不足。

-解决方法：
-降低凝胶聚合物的浓度。

-提高电泳室的湿度，可以考虑使用湿度控制设备。

5.样品负载量过多或过少：
-可能原因：
-样品量测量错误。

-样品浓度过低。

-解决方法：
-确保准确测量样品量。

-调整样品的浓度，确保在电泳中可以产生明显的带。

在实验过程中，及时记录实验条件和参数，有助于更容易地识别和解决问题。

如果问题持续存在，建议向实验室同事、导师或相关领域的专家寻求帮助。

电泳涂装常见问题与解决方法一电泳漆膜常见故障与其纠正方法电泳槽液常规问题处理操作规X流程测量电导率一般采用电导率仪进展测量，目前较为普遍采用的超滤处理法，在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂〔视槽液内溶剂量而定〕，否如此会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。

溶剂含量过高处理：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进展超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加冰醋酸或乳酸调整〔一般电导率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用〕溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜枯燥粘性小，膜厚不均匀〔彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象〕，工件烘烤后流平较差等现象；3.槽液PH值控制槽液PH偏高的处理：一般电泳槽液较难容忍PH偏高，PH值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH值偏高现象可以采用补加冰醋酸或乳酸调整。

槽液PH值偏低的处理：PH偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致。

电泳涂装常见问题与解决方法二1.颗粒〔疙瘩〕在烘干后的电泳漆膜外表上，存在有手感粗糙的〔或肉眼可见的〕较硬的粒子，称为颗粒。

〔1〕形成原因1〕电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他异物，槽液过滤不良。

2〕电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

3〕烘干炉脏，落入颗粒状的污物。

4〕进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。

辉骏生物电泳过程中的不正常现象和对策如果电源上没有显示电压，则说明电源没有输入电压，保险丝断了或电源故障。

如果没有电流或电流很小，则说明凝胶，缓冲液凝胶条（或缓冲液滤纸条）及电极三者之间有气泡，接触不好，甚至没有接触。

如果前沿指示剂向相反方向移动（如阳极电泳中溴酚蓝向阴极移动或阴极电泳中焦宁向阳极移动），则说明电源连接的正、负错置或缓冲液选择错误。

如果指示剂前沿呈现两边向上的曲线形，即常称的“微笑”现象。

则说明凝胶的不均匀冷却，中间部分冷却不好，所以导致凝胶中的分子有不同的迁移率所致。

这种情况在用较厚的凝胶以及垂直电泳时常常发生。

如果指示剂前沿呈现两边向下的曲线形，即常称的“皱眉”现象。

则常常是由于垂直电泳时电泳槽的装置不合适引起的，特别是当凝胶和玻璃板组成的“三明治”底部有气泡或靠近隔片的凝胶聚合不完全便会产生这种现象。

图示1，电泳时，前沿指示剂的（1）“微笑”现象和（2）“皱眉”现象如果电泳时间比正常要长，则可能是由于凝胶缓冲系统和电极缓冲系统的pH选择错误。

即缓冲系统的pH和被分离物质的等电点差别太小或缓冲系统的离子强度太高。

电泳时电流产生的热是大部分电泳方法的主要问题。

即使使用冷却装置，也仍然会正在凝胶中产生温度差异。

这种温度差异导致相同分子在凝胶的不同部位会有不同的迁移速度，而使蛋白带产生弯曲畸变。

特别在使用柱胶和较厚的凝胶时这种现象更为常见。

凝胶厚度、冷却温度、电参数和电泳时间4者之间在电泳时存在着依赖关系。

电压应根据加在凝胶上电极之间的距离（即凝胶宽度）而定。

电流则与凝胶的长度（加样数和加样量）有关。

一般来说，常规聚丙烯酰胺凝胶电泳不需要太高的电压，所以对薄层胶来说，温度要求也不高。

如果加双倍的电压，从理论上来说，电泳时间可缩短一倍。

但实际上由于高电压产生的副作用，并不能达到预期的目的。

所以有时采用伏/小时作为电泳时间参数可能更具有实际应用价值。

电泳过程中如果电泳盖上出现冷凝水，则表示加的电压和功率过高。

电泳常见问题及处理方法电泳是一种常用于分离生物分子的实验技术，但在实验过程中常常会遇到一些问题。

以下是电泳实验中常见问题及相应的处理方法：**1. ** 电流不稳定或电流为零：- **可能原因：** 电源故障、电极接触不良、电极泄露或电极材料老化。

- **处理方法：**-检查电源设备，确保其正常工作。

-检查电极接触情况，确保良好接触。

-替换老化的电极材料。

**2. ** 样品移动过快或过慢：- **可能原因：** 缓冲液浓度、电场强度、电泳时间等因素影响。

- **处理方法：**-调整缓冲液的浓度，确保适当的离子浓度。

-调整电场强度。

-控制电泳时间，确保合适的分离时间。

**3. ** 电泳带模糊或扩散：- **可能原因：** 样品浓度过高、电场强度过大、电极材料老化等。

- **处理方法：**-减少样品浓度。

-降低电场强度。

-更新电极材料。

**4. ** 电泳带畸变：- **可能原因：** 缓冲液PH值不合适、电极材料污染、样品准备不当等。

- **处理方法：**-调整缓冲液PH值。

-清理电极材料。

-重新准备样品。

**5. ** 电泳槽泄露：- **可能原因：** 电泳槽密封不良、槽体老化等。

- **处理方法：**-检查槽体密封情况。

-更换老化的槽体。

**6. ** 电泳带粘在电极上：- **可能原因：** 电极表面污染、电场强度过大等。

- **处理方法：**-清理电极表面。

-降低电场强度。

**7. ** 电泳结束后凝胶上有色斑：- **可能原因：** 染色不充分、凝胶中存在异物等。

- **处理方法：**-加强染色过程。

-小心操作，避免在凝胶中引入异物。

**8. ** 凝胶破裂：- **可能原因：** 凝胶制备不当、电场强度过大等。

- **处理方法：**-仔细制备凝胶，确保无气泡。

-降低电场强度。

电泳实验中出现问题时，及时采取正确的处理方法是确保实验成功的关键。

通过检查设备、调整实验条件和注意样品制备，可以有效避免或解决电泳过程中的常见问题。

3. 1 滑橇底部油泥污染导致电泳缩孔及其解决办法在车身经手工预清理完后，进行洪流冲洗前，需要将车身承载在滑橇上并锁紧，再装挂在自行葫芦系统的吊架上，然后依次通过电泳涂装各工艺槽。

当滑橇第一次通过电泳槽时，滑橇表面会泳涂上一层电泳漆膜，形成绝缘层。

而当滑橇承载车身再一次通过电泳槽时，滑橇表面因有绝缘层的存在而不会泳涂上新的电泳漆膜，但会一次次附上一层新的电泳浮漆。

由于电泳后的水洗工艺主要是针对车身，而位于车身底部的滑橇不可能被冲洗干净。

因此，当附有电泳浮漆的滑橇在电泳后工位(如电泳烤房、电泳烤后存放)的输送链上前行时，滑橇底部的电泳浮漆和已泳涂上的电泳漆膜与输送链上的滚子不断接触、摩擦，就会粘附滚子上的润滑油，形成油泥。

由于这些油泥位于滑橇底部，并且有很强的粘附性，即使在通过脱脂和水洗等工艺槽时，也不能完全被清除干净，从而污染磷化槽液、电泳槽液及电泳烤房。

油泥污染引起的直接后果就是造成电泳漆膜缩孔。

经观察发现，在每次对电泳滑橇通过的输送链加油润滑后，电泳漆膜缩孔明显增加。

电泳漆膜缩孔不仅加大了电泳底漆打磨的工作量，也明显影响整车涂膜的质量和抗腐蚀性能。

人工擦除滑橇底部油泥，以避免电泳漆膜缩孔是一种解决办法，但费时费力；在预脱脂槽里增加喷嘴，利用高压脱脂液对滑橇底部油泥进行冲洗也是一种办法，但这样做需要对预脱脂槽进行较大的改造，并且还会加快预脱脂槽液的更新周期，从而造成成本上升；第3 种办法是在车身吊装进槽前的滚床间安装油泥清洗机。

清洗机带有一对呈滚轮状的毛刷，通过电机减速驱动毛刷对滑橇底部油泥进行刷洗。

该方法简便可行。

为加强对油泥的清洗效果，利用该方法并采用3 套清洗机，通过其6 个呈滚轮状、用以粘附滚轮下面清洗液的毛刷对在清洗机上面通过的滑橇底部的油泥进行连续滚刷。

清洗机安装调试完毕，经过2 周的试运行后发现，清洗机工作稳定可靠，清洗效果明显提高。

滑橇底部油泥在经过3 次连续的滚刷后基本被清除，再经过后续的洪流冲洗、脱脂、水洗等流程，油泥被清除得更为彻底，不再对磷化槽液、电泳槽液形成污染，从而避免了因油泥而造成的车身电泳漆膜缩孔的问题。

电泳常见问题及处理方法1.缩孔这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。

由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。

很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。

这种原因引起缩孔的几率较大。

解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。

从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。

原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

解决方法:加强前处理清洗。

原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。

解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳2.针孔工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。

由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔原因1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。

解决方法:适当降低电压,加长软启动时间原因2:溶剂含量偏低。

解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%原因3:槽液温度过低。