下载文档原格式
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
电厂热工调试方案一、调试准备1.了解设备结构和工艺流程在进行热工调试之前，必须详细了解电厂的设备结构和各个系统的工艺流程。
包括锅炉系统、汽轮发电机组、循环水系统、冷却水系统等。
只有对整个电厂的结构和流程有一个全面的了解，才能有针对性地进行调试工作。
2.准备好调试人员和设备调试人员需要具备一定的专业知识和经验，能够熟练地操作相关设备，并能够迅速解决问题。
另外，还需要准备好必要的调试设备，如温度计、压力计、流量计等。
3.制定详细的调试计划在进行热工调试之前，需要制定详细的调试计划。
包括每个环节的调试内容、顺序和时间进度等。
只有有条不紊地进行调试工作，才能达到预期的效果。
二、调试步骤1.先进行初次点火试验在进行点火试验之前，需要确保锅炉内部的排污装置和低排放装置工作正常。
然后，按照厂家提供的操作规程，进行初次点火试验。
在点火过程中，需要注意观察各个参数的变化情况，并及时调整燃烧机构和锅炉出口温度。
2.调试燃烧系统燃烧系统是锅炉的核心部件，必须进行精确的调试。
首先，需要调整燃烧器的角度和喷嘴的角度，确保燃烧稳定。
然后，根据锅炉的负荷变化情况，调整燃气供给量和空气供给量，使其达到最佳的燃烧效果。
3.调试汽轮发电机组汽轮发电机组包括汽轮机、发电机和辅助设备等。
在调试汽轮发电机组时，首先需要检查各个设备是否正常运行。
然后，按照工艺流程的要求进行调试，如调整汽轮机的转速和进出口温度，以及发电机的电压和频率等。
4.调试循环水系统循环水系统是电厂的重要组成部分，必须进行精确的调试。
首先，检查水泵和阀门等设备是否正常运行。
然后，调整循环水的流量和温度，使其达到工艺流程的要求。
另外，还需要检查循环水中的杂质和溶解氧等参数，确保水质符合要求。
5.调试冷却水系统冷却水系统主要用于冷却锅炉排放的废热。
在调试冷却水系统时，需要检查冷却水泵和冷却塔等设备是否正常运行。
然后，调整冷却水的流量和温度，以及冷却水与废热之间的传热效果。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
焦化XX干熄焦余热发电工程电站安装工程汽轮机组调试方案二〇一二年十月十日本汽机调试方案依据电力部?电力建立施工及验收技术规X?〔汽轮机组篇〕及汽轮机生产厂家XX中能汽轮动力XX提供的?使用说明书?，为了配合现场需要，高速、优质、平安经济地运转，特编写“汽机试运方案〞，供现场施工及试运人员参考。
一、汽轮发电机组试运要求1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进展单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。
2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的?汽轮机组运行规程?执行。
3、调整试运工作应到达以下要求：〔1〕检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及?电建规程?之规定的要求，方可进入设备调试工作。
(2〕检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行平安和操作、检修方便。
(3〕经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。
〔4〕吹扫和冲洗各系统，使之到达充分的干净，以保证机组平安经济的投入运行。
〔5〕提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。
4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成以下工作工程：1〕汽水管道的吹扫和冲洗；2〕冷却水系统通水试验和冲洗；3〕真空系统灌水严密性试验；4〕油系统试运、调整和油循环，直至到达油质化验合格。
5、调节保安系统静态定值的整定和试验；6、盘车装置的试验；7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；8、配合热工、电气进展以下保护及联锁装置、远方操作装置的试验；1〕各电动阀门行程试验；2〕循环水泵出口电动门联动试验；3〕循环水泵相互联动试验；4〕凝结水泵相互联动试验；5〕射水泵相互联动试验；6〕低压缸喷水试验；7〕调节、保安系统试验；8〕冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好；9〕与电气局部有关试验工作。
某余热发电（18MW）工程汽轮机整套启动调试方案二0一二年十一月编写：审核：批准：1.设备系统概述1.1 工程概况某余热发电（18MW）工程汽轮机组系青岛汽轮机股份有限公司制造，型号为BN18-3.43/0.800与QF2—18—2Z型发电机及其附属设备配套。
机组目前已进入启动试运行阶段。
为了科学合理地组织机组的启动试运工作，特编制本措施。
1.2 汽轮机设备及热力系统简介汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级复速级及九级压力级组成。
机组采用数字电-液调节系统（DEH）。
调节系统主要由Woodward 数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
汽轮发电机组的主要辅助设备有：四台给水泵、二台凝结水泵、一台射水抽气器、二台射水泵、一台除氧器、两台疏水泵、一台辅助油泵、一台交流润滑油泵、一台直流油泵、二台顶轴、四台循环水泵、三台冷却风机。
1.3 机组的主要技术规范1.3.1 汽轮机技术规范(1) 产品型号：BN18-3.43/0.800(2) 额定功率：18MW(3) 额定转速：3000 r/min(4) 旋转转向：顺汽流方向看为顺时针(5) 主进汽额定压力：2.19 +0.16-0.33 MPa（表压）(6) 主进汽额定温度：370+10-20℃(7) 补汽压力：0.05+0.05-0.05 MPa（表压）(8) 补汽温度：150℃(9) 补汽量：5 t/h(10)凝汽压力:0.0066MPa（绝对）(11) 汽轮机转子临界转速：～1642 r/min(12) 额定工况保证汽耗（非补汽时）：4.56 kg/kw.h(13)循环冷却水温：正常25 ℃，最高 33 ℃(14)额定转速时振动值≤0.03mm(全振幅)(15)临界转速时振动值≤0.15mm(全振幅)1.3.2 调节保安系统技术规范额定转速下：(1) 主油泵压增： 2.0MPa(2) 润滑油压：0.08～0.12 MPa(3) 转速不等率：～4.5％（可调）(4) 危急遮断器动作转速：3300～3360 r/min1.3.3 发电机技术规范(1) 型号：QF2-18-2Z (2) 额定功率：18MW(3) 功率因数：0.8(4) 额定电压：1050 V(5) 额定电流：1237.2A(6) 励磁电流：248.6A2.编制依据(1) 《火电工程启动调试工作条例（试行）》(2) 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）(3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）(4) 设备厂家图纸、安装使用说明书、设计图纸和工程有关设计资料等。
汽机整套启动调试方案【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目次1 目的 (02)2 编制依据 (02)3 设备系统简介 (02)4 调试内容及验评标准 (06)5 组织分工 (06)6 仪器设备的配置 (07)7 整套启动应具备的条件 (07)8 整套启动程序及原那么 (10)9 首次整套启动操作步骤 (15)10 主要设备及系统投入要点 (16)11 冷热态启动划分标准 (18)12 停机操作 (19)13 平安考前须知 (19)1 目的为加强山西发鑫集团发电厂2×12MW机组调试工作的管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，标准调试工程和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有方案、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组平安、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
2 编制依据2.1?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程〔1996年版〕及相关规程?；2.2?火电工程调整试运质量检验及评定标准?；2.3?火电工程启动调试工作规定?；2.4?电力建设施工及验收技术标准?；2.5制造厂家及设计院相关资料。
3 设备系统简介3.1 工程概况山西发鑫集团发电厂2×12MW汽轮发电机组机组系上海汽轮发电机厂生产，为60年代产品，已运行近50年，撤除后主机的主要部件，如转子、隔板、等均返青岛汽轮机厂进行了修复和改造，并做了动平衡试验，目前安装工作已结束，根本上到达了试车条件。
该汽机的调节系统是采用全液压调节系统，旋转阻尼为转速的传感元件，经蝶阀放大后控制执行机械来到达调整调门开度的目的，该系统经现场检修后，维持原状态不变。
3.4主要设备技术标准4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：汽轮机冲转至额定转速后复核各局部油压值，完成各项自动保护装置的试验；汽轮机组空负荷试验与调整1)汽轮机启动、升速、额定转速试验；2)主油泵切换试验；3)主汽门、调门严密性试验；4)并网、带负荷试验；5)超速试验；6)整套启动汽轮机运行参数控制与调整。
热电机组汽机专业调试方案
1凝结水系统
a.凝汽器中的凝结水其中包括诸多由系统供水的用户，系统补水由凝结水贮水箱供给。
机组运行时对凝结水的水质要求很高。
b.系统试转条件
1）凝结水泵安装工作结束，手盘转动灵活。
2）凝结水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。
3）凝泵进口装临时滤网，各低压加热器和除氧器具备进水条件。
4）系统中电动阀、气动阀校验合格。
5）润滑部件的油质、油位正常，冷却水、密封水供水正常，电动机绝缘合格。
6）凝结水贮水箱及凝汽器热井水位正常。
7）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。
8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。
9）调试人员组织落实，分工明确。
系统全面检查正常。
c.系统主要试转项目：
1）凝结水泵电动机单转；观察电动机转向是否正确。
2）凝结水泵试转，冲洗再循环管道，检查水泵的运转情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。
3）凝结水经除氧器大循环冲洗管道。
d．凝结水泵试转主要质量要求：
1）水泵试转时间，连续运行2～4小时，以轴承温度稳定为准。
2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。
3）水泵的出口压力稳定并达到额定值。
4）轴承振动符合以下标准或制造厂规定值。
轴速n≤2000r/min，合格：≤0.08mm，优良≤0.06mm。
5）轴承油温不超过制造厂规定值，通常≯70℃。
6）格兰、盘根不发热，无泄漏。
7）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。
8）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术条件：
①试运记录。
②分部试运签证书。
③分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。
2 除氧给水系统
a．系统试转条件：
1）除氧器有关的汽水管道经冲洗合格，安全门经实校合格。
2）除氧器内部进行过清理，给水箱水位正常。
3）泵组及其辅助设备安装完毕，水泵手盘转动灵活。
水泵进口加装临时细滤网。
4）给水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。
5）系统中的电动阀、气动阀校验合格；电动机绝缘合格。
6）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。
7）润滑油管道系统冲洗工作结束，油经化验合格。
8）泵组的密封水、冷却水系统安装完毕，冲洗合格。
9）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。
10）给水泵的最小流量装置静态校验正常。
11）电泵液力偶合器的勺管静态试验正常。
b．电泵试转项目：
1）电泵电动机单转：观察电动机的转向是否正确。
2）电泵带负荷试运行：检查电泵带负荷试运行情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。
c．电泵试转主要质量要求
1）电泵试转时间，连续运行2小时，以轴承温度稳定为准。
2）电泵的出口压力稳定并达到额定值（最高转速以额定出口压力为限）。
3）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。
4）轴承振动符合下列标准或制造厂规定值。
合格：≤0.05mm，优良≤0.03mm 。
5）润滑油温、工作油温均不超过制造厂规定值。
6）格兰、盘根不发热，无泄漏。
7）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。
8）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：
①试运记录
②分部试运签证书。
③分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。
3 真空系统严密性试验
a.真空系统采用水环式真空泵抽真空，真空系统严密性试验包括真空系统严密性检查和真空系统严密性试验两部分，是机组启动调试中的重要环节。
b.系统严密性检查的条件：
1）所有与汽机连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的设备与管道均安装完毕。
2）凝汽器汽侧内部已清理干净。
3）在凝汽器底部加装临时支撑。
检查各管道支吊架，必要时采取临时加固措施。
4）凝汽器热井水位计加装透明塑料管至汽机平台以上。
5）凝结水贮量充足，补充水可靠。
6）汽机端部轴封封住，低压缸大气排出门门盖固定好，真空表计切除。
7）从排汽缸人孔处接入临时压缩空气管。
8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。
9）调试人员组织落实，分工明确。
c.系统严密性试验主要项目：
1）真空系统严密性检查：检查真空系统的严密情况，并消除泄漏处。
2）射水抽气器电动机单转：观察电动机转向是否正确。
3）射水抽气器试转：检查射水抽气器的运转情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。
4）真空系统严密性试验：在机组带80%负荷工况时进行，观察真空下降速率。
d.系统严密性试验主要质量要求：
1）真空系统严密性检查时，灌水高度应离汽机低压轴封以下100mm处（以制造厂要求为准），空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道均应灌水。
2）通入压缩空气加压，内部气压一般不超过0.05MPa。
3）确认下列各部位无泄露：
①所有处于真空状态的管道、阀门、法兰、焊接、接头等。
②凝汽器和加热器的水位计。
③凝结水泵和疏水泵的格兰。
④与真空系统连接的调节阀、疏水器及U型水封管的外露部分等。
⑤凝汽器管及其胀焊口。
⑥与凝汽器连接的疏水扩容器及其它设备。
⑦中、低压缸连通导汽管及大气排汽门等。
4）射水抽气器转时，电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。
5）抽真空应达到下列要求：
①射水抽气器启动后，本身的真空度应不低于设计值。
②真空系统的真空一般应不低于40kPa。
③供轴封蒸汽和投入轴封抽气器后，系统的真空应能维持正常的真空值。
④带80%额定负荷工况做真空系统严密性试验，即停射水抽气器后真空下降速率标准为：合格：≤0.4KPa/分。
4 供油系统
a.系统循环冲洗的条件：
1）油系统设备及管道全部安装完毕，清理干净并严密封闭，周围环境清理干净。
2）临时管路、临时滤网加装完毕，事故排油措施落实。
3）经化验合格的透平油备足。
4）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。
5）油系统的辅助设备试转正常。
6）照明充足，通讯完善，通道畅通，消防安全措施可靠。
b.油系统循环冲洗的项目及质量要求详见汽机专业油系统冲洗方案。
5 发电机氢油水系统
a．发电机采用水氢氢冷却方式，具有各自独立的集装式供氢系统、密封油系统和定子冷却水系统。
b．发电机充氢应具备的条件：
1）氢油水系统的设备和管道安装完毕，辅助设备试转正常。
2）氢油水系统冲洗工作结束，密封油油质、冷却水水质经取样化验合格。
3）系统调整阀门调整工作达到要求。
4）仪表齐全，热工联锁工作达到要求。
5）发电机气密试验鉴定合格。
6）氢油水系统调试完毕，能正常投运，工况盘能正常工作。
7）压缩空气系统能正常投运。
8）制氢站调试完毕，制出的氢气质量合格，备量充足。
9）气罐站备有足够的二氧化碳。
10）发电机周围清理干净，发电机及氢系统周围严禁烟火，拉好安全带，挂有警示牌，消防器材备好。
11）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。
12）调试人员组织落实，分工明确。
13）进行系统全面大检查，确认各系统阀门位置正确。
c．发电机氢油水系统试转项目：
1）冷却水系统辅机试转，冷却水管道循环冲洗：检查定子冷却水泵的试运情况，记录主要的试运数据。
2）密封油系统辅机试转，密封油系统油循环冲洗：检查空侧密封油和氢侧密封油泵的试运情况，记录主要的试运数据，密封油油质经取样化验验收合格，详见汽机专业油系统冲洗方案。
3）供氢系统辅机试转，供氢管道冲洗：检查氢气干燥器等设备的试转情况，记录主要的试运数据。
4）发电机气密性试验：发电机内充入压缩空气，达到额定气压，检查发电机本体及氢气系统的泄漏情况。
5）发电机充氢及排氢，进行气体置换：发电机气体置换应在转子静止或盘车状态下进行，发电机转动或充气时必须保证密封瓦供油。
d．氢油水系统试运的主要质量要求：
1）系统辅机试转符合制造厂要求。
2）发电机气密性试验漏气量不超过制造厂规定值（1.0m3/天）。
3）定子冷却水压维持0.2～0.3MPa，导电率为0.5～1.5us/cm。
4）密封油油质经验收合格，密封油压与机内氢压差为0.08MPa 或符合制造厂规定值。
5）额定氢气压力符合制造厂规定值。
机内氢气纯度维持95～98%，氢气湿度≯15g/m3。
6）气体置换中间介质二氧化碳纯度≮95%，含氧量≯2%。
