油性色精粉、色精、色浆、格丽丝色母检验规范

颜料检验规范1.0适用范围公司用颜料2.0抽样方法见《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1包装质量：目测；3.2 色浆用色粉：测试分散性、遮盖力、色相、光泽、渗色性3.2.1将待测色粉与标准样按公司普通色浆配方制色浆，然后按漆：玻璃珠= 1：1在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时（注意两个样研磨的时间要求相同），取下，稍加静置，取上层色浆样待用。

用75微米涂膜制备器把待用色浆在黑白格遮盖力纸上制膜，实干后对比遮盖力及色相、光泽。

备注：色相包含面色和底色，底色按上方法检测，面色检测方法：把研磨好的标样和待测样分别滴一点在黑白格背面，使它们部分重叠，然后在自然光下目测。

3.2.2渗色性：按上述方法制成涂膜后，待表干后，在色漆上拉涂200微米ZN32020 NC 亮光耐黄白面漆（V2301），干透后，看有无渗色现象发生。

3.3 格丽丝用色粉：测试分散性、色相、透明性将待测色粉与标准样按公司NC格丽丝配方制成格丽丝，在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时，对比分散性。

过滤后，在磁砖上对比样品用指研磨对比色相。

将待测样与标准样在玻璃板上75微米拉涂，对比透明性。

3.4细度：见《涂料细度测定作业指导书》3.5可溶性重金属含量：见《可溶性重金属检验规范》4.0允收水平4.1包装质量：包装罐完好无损，无油污等；4.2细度(分散性)：见附表1；4.3遮盖力、色相、光泽、透明性：与样品相当；4.4渗色性：除大红色粉（A-407）外，其它色粉不得渗色；4.5可溶性重金属含量：见附表2；4.6以上检验项目，若有一项不合格，则判为不合格品。

附表1:颜料细度控制附表2:可溶性重金属含量。

目的
规范公司塑胶原料、色母粒、色粉的验收标准，为进料检验提供依据。

2.范围
本检验标准适用于公司所有塑胶原料、色母粒、色粉的来料检验与验收。

本标准与客户要求有冲突时，以客户要求为标准。

3.职责
3.1品管部:根据本标准及采购订单进行进料检验；根据检验实际情况建议修改本标准。

3.2技术部:涉及技术参数变动时及时文件通知品管部修改本标准。

4.抽样检验标准：
一般检查水平II 质量允收限 Car 0 Maj 1.0 Min 2.5
5.检验方法
5.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
6.不合格之缺陷划分：
主要缺陷: 单位产品的重要质量特性不符合规定
次要缺陷: 单位产品的一般质量特性不符合规定
批准：制作：。

上海奇彩塑胶原料有限公司受控状态：受控分发号：文件编号: QW-8.2.4-00检验规范（色母粒、色粉）第A/0版2013年08月05日发布 2013年08月05日实施为确保公司采购物资、外协件符合顾客图纸、图样和企业正常生产的要求，明确物资进厂以后所必须的验证内容及与之相适应的检验内容和检验要求，现制订进货检验规程如下：1、准备工作：⑴准备和检查《进货检验规程》，了解并熟悉检验要求。

⑵准备、检查和校准检验设备。

⑶准备检验记录。

2、原材料2.1 产品包装标识2.1.1要求：包装无破损无泄漏封口完好，内容详细, 包装袋干净无污染，原料编号，数量，生产日期，标识清楚，字迹清晰，无涂改字迹。

2.1.2检验方法：目测。

2.2 外观2.2.1要求：颜色一致，无杂色,核对原材料的物性和原材料外观要求（颜色、液固气态等指标）。

2.2.2检验方法：目测。

2.3内在品质：2.3.1要求：原料必须与上批准原材料按同等比例，无色差。

检验方法：以每个交货批为1个批次，每批次原料中任选出10%但不得少于3个样品，分别打色板后进行核对。

2.4 质量保证书（质检报告）的验证2.4.1要求：有、完整、加有印鉴，内容包括产品名称、生产厂名、批号净重、检验员代码，原材料检查的标准或方法。

2.4.2检验方法：采用核对材料质保书的方法进行。

2.5 数量2.5.1 要求：整批交付原材料数量正确，原料重量允许偏差范围为±0.5%，2.5.2 检验方法：以每个进货批为1个批次，每批次原料中任选出10%但不得少于3个样品。

3、抽样方案：（单位：件）对进厂原材料按以下方案抽样：项目抽样方案批合格判定标准样本总数（kg）抽样数（kg）合格判定数不合格判定数一次抽样≤50 3 0 1 ＞50 5 0 1二次抽样≤50 6 1 2 ＞50 10 1 24、判定规则：若质量保证书、外观有一桶（袋）不合格，则判定整批不合格，并依据《不合格品控制程序》执行；若重量、产品包装标识有一桶（袋）不合格，则应进行100%重量检验，若某桶（袋）不合格，则判定为该桶（袋）不合格，与该批合格与否无关；检验合格桶或批即可放行，检验不合格桶或批应依据《不合格品控制程序》进行处置。

油性色精粉、色精、色浆、色母检验规范1.0适用范围油性色精粉、色精、色浆、格丽丝色母2.0抽样方法见《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1 色精粉检测项目及方法3.1.1色相：将待测样与标准样按公司色精粉配方溶解成色精，然后参照色精色相检测方法检测；3.1.2可溶性重金属含量：采用原子吸收光谱仪检测或供应商提供质检报告。

3.2 色精检测项目及方法3.2.1色相：用ZN53010NC亮光清作基料，在里加1%的色精拉纸板与标准样作比较；3.2.2罐内状态：用玻璃管伸入桶中，看桶内样品是否异常，桶底是否有沉淀；3.2.3可溶性重金属含量：采用原子吸收光谱仪检测或供应商提供质检报告。

3.3 色浆检测项目及方法（希必思验证，科迪、内部调拔色浆检测）3.3.1色相：对比标样，用75微米涂膜制备器在黑白格纸上制膜，干后目测；3.3.2着色力：将待测色浆和标样充分摇匀或振动均匀后，分别称取2.00g色浆加入100.0g 的VA23001 油性白色封闭底漆中。

充分搅拌均匀后，将待测样与标样并列放在白纸版上，用200μm的湿膜制备器刮涂成膜，烘干（60℃）后目测比较颜色差异；3.3.3细度：见《涂料细度测定作业指导书》；3.3.4可溶性重金属含量：采用原子吸收光谱仪检测（同型号一年检测一次）或供应商提供质检报告。

3.4 格丽丝色母检测项目及方法3.4.1色相：同着色力检测项目；3.4.2细度：见《涂料细度测定作业指导书》；3.4.3粘度：见《涂-2杯（粘度）测定操作指导书》。

4.0允收水平4.1色精粉允收水平4.1.1色相：与标样相比无明显差别；4.1.2可溶性重金属含量：见附表3；4.1.3以上检验项目若有一项不符合检验标准,则判为不合格。

4.2色精允收水平4.2.1色相：与标样相比无明显差别；4.2.2罐内状态：样品无异常，桶底无沉淀；4.2.3可溶性重金属含量：见附表3；4.2.4以上检验项目若有一项不符合检验标准,则判为不合格。

纺织品染料检验标准
引言
本文档旨在制定纺织品染料的检验标准，以确保产品的质量和
安全性。

通过遵循这些检验标准，可以对纺织品染料进行准确的检
测和评估，从而保证消费者的权益和信赖。

适用范围
本标准适用于各类纺织品染料的检验，包括但不限于天然染料、合成染料、反应染料等。

检验方法
1. 目测检验：通过观察纺织品染料的外观和颜色，判断其是否
符合预期。

2. 化学分析：使用合适的仪器和试剂对染料进行化学分析，确
定其成分和纯度。

3. 色牢度测试：通过暴露染料样品于各种条件下，测试其色牢度，包括洗涤、曝光、摩擦等。

4. 毒性测试：使用合适的方法检测染料对人体的毒性和危害性。

5. 检测报告：对每次检验进行详细记录和报告，包括检验结果、方法和仪器的使用等信息。

检验标准
1. 外观和颜色符合预期。

2. 染料成分和纯度符合相关国家或行业的规定。

3. 色牢度符合相关国际标准，确保染料在正常使用条件下不会
褪色或流失。

4. 毒性符合相关国家或行业的限制，保证染料对人体无危害。

检验记录和报告
1. 检验员应详细记录每次检验的时间、地点、样品信息等。

2. 检验结果应准确记录，并附上分析方法和仪器的使用说明。

3. 检验报告应及时编写，包含检验结果、结论和建议。

结论
本文档所制定的纺织品染料检验标准包含了目测检验、化学分析、色牢度测试和毒性测试等多个方面。

遵循这些标准可以确保纺
织品染料的质量和安全性，保护消费者的权益和健康。

色浆检测标准（部分）
1、GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定
2、HG/T 5807-2020 硅橡胶用炭黑色浆
3、CY/T 205—2019 网版印刷纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法
4、FZ/T 51016-2019 粘胶纤维原液着色用水性色浆
5、HG/T 4963.2-2016 涂料印花色浆产品中有害物质的测定第2部分：4-氨基偶氮苯的测定气相色谱-质谱法
6、HG/T 4963.1-2016 涂料印花色浆产品中有害物质的测定第1部分：23种有害芳香胺的测定气相色谱-质谱法
7、HG/T 4963.3-2016 涂料印花色浆产品中有害物质的测定第3部分：甲醛的测定
8、HG/T 4786-2014 胶乳色浆
9、QB/T 4343-2012 合成革用水性色浆
10、HG/T 3951-2007 建筑涂料用水性色浆
11、MSZ 20670/p-1966 食品加工用的染色和色素检查，人工加色时用的有机色素和色浆，以及有机染色料的化学检验。

纺织品染料检验标准
引言
本标准旨在规范纺织品染料的检验方法和要求，以保证产品质量符合相关的标准和法规。

染料的质量和稳定性对纺织品的色牢度和持久性起着重要作用，因此对染料进行准确的检验十分必要。

检验项目
纺织品染料的检验项目应包括但不限于以下内容：
1. 色相测定：通过对染料的颜色进行测定和比较，确定染料的色相是否符合要求。

2. 溶解性检验：测试染料在不同溶剂中的溶解性，确定染料的溶解性能。

3. 纯度检验：检测染料中杂质的含量，确定染料的纯度是否达标。

4. 染色性能检验：对染料进行染色实验，评估染料的染色性能如上色快度、色泽亮度等。

5. 毒性检验：测试染料中是否含有有害元素或化学物质，确保产品对人体无害。

6. 其他补充性检验项目：根据需要可以增加其他相关的检验项目。

检验方法
纺织品染料的检验应使用以下标准的方法：
1. 色相测定：采用比色法或光谱法进行颜色测定，并与标准样品进行比较。

2. 溶解性检验：将染料置于不同溶剂中，观察其溶解情况和溶解速度。

3. 纯度检验：采用色谱分析等方法检测染料中的杂质含量。

4. 染色性能检验：将染料应用于纺织品样品上，按照一定时间和温度条件进行染色，再对染色后的样品进行评估。

5. 毒性检验：采用相关的毒性检测方法，检测染料中是否含有有害元素或化学物质。

6. 其他补充性检验方法：根据需要可以采用其他适用的标准方法。

结论
纺织品染料的检验标准在确保产品质量和安全性方面起着重要作用。

通过严格遵守检验项目和方法，可以确保纺织品染料的质量稳定和符合要求，为消费者提供更好的产品体验。