采用钒微合金化生产X60管线钢的生产实践

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厚规格深海管线钢X65MO的研制与开发

2021年第1期南钢科技与管理1$技术开发g%处处入入处央护厚规格深海管线钢X65MO的研制与开发李新亮刘帅（国贸公司）（板材事业部）摘要:采用低碳+微合金化的成分设计，严格控制轧制和冷却工艺参数，获得了以多边形铁素体+粒状贝氏体+少量板条贝氏体为主的多相组织钢板。

试制出的27mm厚X65MO深海管线钢具有高强度、优异的强韧性和止裂性能，各项性能指标满足海底管线钢板的标准要求。

关键词：管线钢力学性能显微组织X65MOResearch and Development of Thick Deep-sea Pipeline Steel X65MOLI XinUang LIU Shuai(International Trade Co.,Ltd.)(Plate Business Unit)Abstract:A multi-phase microstructure steel plate composed of polygonal ferrite+granularbainite+a small amount of lath bainite was obtained by adopting the composition design of low carbon+micro-alloying,and strictly controlling the rolling and cooling process parameters.The27mm thick X65MO deep—sea pipeline steel trial-produced has high strength,excellent toughness and anti-crack performance,with all perfbnnance indicators meeting the standard requirements of submarine pipeline steel plates.Keywords:Pipeline Steel,Mechanical Properties,Microstructure,X65MO引言近年来，随着中国海洋的发展由近海走向深海,加速开发海洋石油天然气也变得极为迫切。

X65管线钢的生产实践

第２期郭世宝，等：Ｘ６５管线钢的生产实践·９‘钼，合金成本得到大幅度降低，吨钢成本降低约５００元以上。

低的碳质量分数（０．１（）％以下）对提高韧性、改善焊接性能十分有益；添加适当含量的锰不但可以抵消由于降低碳含量带来的强度损失，还可降低）＇－ｔｘ相变温度，进而细化铁素体晶粒，使得提高强度的同时并降低韧脆转变温度，韧性也得到提高；通过固溶铌对奥氏体晶界的拖曳作用，以及轧制过程中析出的碳化铌对奥氏体晶界的钉扎，可显著延迟奥氏体再结晶，提高奥氏体再结晶温度。

相变前同溶在奥氏体中铌可降低相变温度，并在相变过程中析出起到强化效果；微量的钛在凝固时与钢中的氮结合，生成细小的氮化钛颗粒在加热和焊接时阻止奥氏体晶粒过分长大，细化奥氏体晶粒［３］。

表１为安钢炉卷轧机生产的某工程用１２．７ｍｍＸ６５的成分控制目标。

表１ｘ６５钢各化学成分的质量分数％１．３冶炼与连铸工艺铁水预脱硫环节保证铁水中的叫（Ｓ）≤０．００２％，并尽可能扒净铁水渣；吹炼过程早化渣，全程化好渣；锰合金化采用低碳锰；终点成分要求：叫（Ｃ）≤０．０３％，训（Ｐ）≤０．００５％，硼（Ｓ）≤０．０１０％。

精炼采用全程控铝，保证钢水中锄（ＡＩ。

）≥０．０２０％；采用底吹氩搅拌；保证白渣保持时间和软搅拌时间，达到脱硫和夹杂物充分上浮的效果；进行钙处理和微钛处理。

通过ＶＤ真空脱气处理，可以使钢水中的叫（Ｎ）＜０．００４％、训（Ｈ）＜０．０００２％。

连铸过热度控制在２５℃以下，中间包采用无碳覆盖剂，严格全过程保护浇铸，保证拉速稳定，利用动态轻压下改善铸坯中心偏析。

１．４成分控制水平Ｘ６５钢中Ｃ的质量分数基本稳定的控制在ｏ．０６ｏＡ～０．０７％，Ｐ和Ｓ的质量分数分别比较稳定地控制在０．０１２％、０．００５％以下。

１．５夹杂物控制研究钢中夹杂物尤其是大颗粒夹杂物不但明显降低钢的塑性，而且严重影响韧性与ＤＷＴＴ性能。

因此，高级别管线钢对夹杂物的控制均提出了严格的要求。

生产管线钢X60、X65、X70板卷分析

程，酒钢生产设备、前期开发情况，对洒钢开发管线钢Ｘ０６、Ｘ０板卷的可行性进行６、Ｘ５７
关键词管线钢技术要求工艺流程设备可行性
宽厚板由鞍钢和舞钢生产。
１国内市场需求２管线钢技术要求
近几年我国计划建成总计约１公０万里的原油、品油和天然气输送管道。成据测
别应大于等于９级。７Ｘ０应大于等于１０
级。
生产的管线钢制管。国内管线钢的生产厂
家有宝钢、钢、钢、钢、钢、钢、武鞍本太梅
攀钢、钢等；西气东输工程批量生产舞给
４尺寸公差要求严格，度公差范围．厚
根据宝钢石油管有限责任公司总公司提供的Ｘ０Ｘ５管线钢订货技术条件、６、６西
气东输工程技术标准，６、６、７Ｘ０Ｘ５Ｘ０管线轧钢技术要求见表１。
算，十一五 ” 间，国需要油气管线用钢 “ 期我总量将达到８０万吨左右。２ｏ５ｏ５年管线钢板、产量为１８万吨，卷５是除船板之外产量
最大的板材品种。石油天然气输送钢管主
要为焊接钢管，分直缝高频焊管（Ｒ、ＥＷ）直
缝埋弧焊管（ＳＷ）ＬＡ、螺旋埋弧焊管
３生产难点
根据表ｌ和我公司的设备情况，开发
（ＳＷ）ＳＡ。国内的主要制管企业有宝鸡、辽

八钢X60管线钢冶炼实践

夹杂进行钙处理，提高管线钢热轧卷板的断裂韧性。采用该工艺生产的Ｘ０管线钢成品［】．５％，Ｊ６５≤０００ｆ ≤ ０ Ⅳ ００５％，．５钢中的Ａ、、Ｄ各类夹杂物能控制到１０ＢＣ、．５级以下。钢材的抗拉强度控制在５０７Ｐ，５～６０Ｍａ屈服强度控制在４５５５ＭＰ，７４ａ屈强比控制在０８．２—００断后伸长率控制在３％３５一０ｃ比ｖ型横向冲击功．，９５４．％，２。夏
程。在成分设计上应用了Ｎ、Ｔ微合金化，ｂＶ、ｉ采用低碳含量，提高产品的韧性和延性，同时具有良好的焊接性
能。将Ｎ、微合金化与热机械轧制工艺（ＭＣ）ｂｖ、ＴＰ相结合，充分应用管线钢的晶粒细化、固溶强化、出强化析和相变强化等机制，提高管线钢的强度和韧性。采用微钛处理技术，改善管线钢焊接热影响区的韧性。生产控制上采用纯净钢冶炼工艺和连铸的保护浇铸工艺，降低钢中的氮含量、非金属夹杂和硫含量，并对钢水中的Ａ１Ｏ
ＡｂｔａｔＤｅｅｏｍｅｔｏｒｅｏ０ｐｐｌｅｓｅｎＢａｉｓｅｔｏｔＩｐｅｒａｍｅｔａｄｃｍｂｎｄｂｏｉｇｓｒｃ：ｖｌｐｎｕｓｆｃＸ６ｉｅｉｔＩｉｙｔｌｈｈｔｍｅａｒｔｔｎｎｏｉｅｌｗｎｎｅｅｗｉｅｃｎｅｔｒＦｒｆｉｇｔｅＳａｏｔｕｕａｔｇｉｉｔｄｃｄｏｖｒ。Ｌｅｎｎ。ｈｌｂｃｎｉｏｓｃｓｎＳｎｒｕｅ．ＮｂＶ．ｉｍｉｒａｏｎｏａｂｎｔｃｎｑｅｉｅｉｎｉｏ，ＴｃｏｌｙａｄｌｗｃｒｏｅｈｉｕＳｌ

采用CSP工艺生产的Nb—Ti复合微合金X60钢级管线钢的组织和性能

中图分类号：Ｔ４．３Ｇ１２１文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ３１２０）６０２ — ５Ｇ１２３；Ｔ４．０１２ｌ（０８０ — ０７０
Ｓｔｕｔｒｎｏｐｔｓｏ－ｉＣｏｐｕｎｉｒ — ｌｙｒｃｕｅａｄＰｒｅｒｉｆＮｂＴｍｏｄＭｃｏａｌｅｄｅｏ
ｔａｏａｅｔｈｉｌｒｐｏｕｔａｄｔｈｏｖｎｉｎｌｐｏｅｓｓｈａｄＣＳｒｃｓ－ｒｄｃｄｈｔｍｐｒｄｗｉｔｅｓｍｉａｒｄｃｓｓｍａｅｗｉｔｅｃｎｅｔａｒｃｓｅ，ｔｅｓｉＰｐｏｅｓｐｏｕｅｃｈｈｏＸ６ｔｅｏｓｓｅｕｈｐｏｅｔｅｓｓｉｈｉｅｅｃｓｂｔｅｈｒｐｒｉｓｉｉｅｅｔｄｒｃｉｎ，ｅｇ，ｔｅ０ｓｅｌｓｅｓｓｓｃｒｐｒｉｓａｌｇｔｄｆｒｎｅｅｗｅｎｔｅｐｏｅｔｅｎｄｆｒｎｉｅｔｏｓｐｆｆ．．ｈ
Ｘ６ｔｅｌｏｒＬｎ０ＳｅｉｅｐｉｓｓＰｒｆｐｅＰｕｐｏｅａｏｄｕｄｗｉｒｃｅｔＣＳＰＰｒｃｓｈｏｅｓ
ＨｅＸｉｏｏｇ，Ｚｉｉ，ＹａｇＨｏｇｉｇａｄｎｈｕＬｘａｎｎｂｎ
（ｕｕａｏｄｓａｃｅｔｒｆＮＣ，Ｘｉａ７６，Ｃｉａ）ＴｂｌｒｏｓＧＲｅｅｒｈＣｎｅＰｏＣ ’ ｎ０５ｈｎ１０

31.75mm厚规格X65M管线钢的开发

表１厚规格高韧性Ｘ６５Ｍ管线钢的成分设计％
ＣＳｉＭｎＰ
Ｓ
ＭｏＮｂ＋Ｖ＋Ｔｉ
０．０６０．２１６ ≤００１２ ≤０００２００１Ｒ：≤：０１５
２．３重点开发工艺参数为保证钢板强韧性匹配，粗轧阶段开轧温度＜
１０５０℃ ，终轧温度（１０００－４－１０）ｏＣ，采用较厚的中间坯；精轧温度＜８５０℃ ；终轧温度确保在相变温度以上，并兼顾轧制过程中的板形控制。ＡＣＣ层流冷却开冷温度满足铁素体＋贝氏体双相设计要求，开冷温度控制在奥氏体和铁素体两相区域。
中图分类号：ＴＦ７６２；ＴＧ１４２．４１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００４—４６２０（２０１６）０３—００１１－０４
１前言
随着管线钢板厚度的增大，相同厚度连铸坯生产的钢板其压缩比减小，从而使钢板内部压下率减小，轧后钢板晶粒不能得到有效细化，钢板力学性能变差，尤其是落锤性能保证能力较低。如果一味地依靠增加Ｎｉ及其他微合金元素等来保证性能，钢板的生产成本将大大增加，在目前市场竞争激烈的情况下，产品必然失去市场竞争力。
３钢板实物质量分析
３．１化学成分控制ｓ、Ｐ、Ｈ、０等含量是影响钢板内部质量和低温
韧性的关键因素，对熔炼成分中的这几种元素含量进行了统计，结果见图１。
从连铸坯成分具体数值统计及直方图中可以看出，所有炉次冶炼钢水纯净度高。

CSP生产线开发矿浆输送管用X65管线钢的生产实践

ｍａｆｔｔｅｓｓｅｓｆ１ｄｅｏｈｅｓｅｌｗａｕｅｅｓｕ．
【ｅＷｏｄ】ＣＰＬｅＩｎｏｃｎａｌｒＰｐｌｅＸ５ｉｌｅｔｌＮｉｏｌＫｙｒｓＳｉ，ｒｎｅｔｔＳｒｉｉ，６ｐｉｅ，ｂＭｃａｎｏＣｒｅｕｙｅｎＰｅｎＳｅｒ —
【ｂｔｃ】ＡｎｕｔａｅｐｒｅｔｆｅｅｐｇＸ５ｐｅｎｔｌｏｉｎｃｎｅｔｔＡｓａｔｒｎｉｓｉｘｅｍｎｏｄｖｌｉ６ｉｌｅｓｅｆｏｏｃｒｅｄｒｌｉｏｎｐｉｅｒｒｎａ
ｓｕｒｎＢａｇｎＰｌｎｓｉｔｏｕｅ．Ｗｉｈｍｏｅｔａ０５％ＮｂＭｉｒａｌｙｄ，５００５ｌｒｙｉｏａｇＣＳｉｅｗａｎｒｄｃｄｔｒｈｎ０．６ｃｏｌｏｅ０ｔＸ６ｐｐｌｎｔｅｆｔｅｔｃｎｓ０～１７ｍｍｓｐｏｕｅｙＴＭＣＰｐｏｅｓｉｅｉｅｓｅｌｏｈｈｉｋｅｓ１１．２．ｗａｒｄｃｄｂｒｃｓ．Ｔｈｔｅｓｅｍ— ｅｓｅｌｗａｏ
ｌｙｎｏｉｇ
管线用钢特指石油（油）成品油、然气、原、天
供货，今为止，迄已批量生产５０００余ｔ６５管线Ｘ
钢，足了矿浆及供水管线工程需要，时也为满同ＣＰ生产线增加高钢级管线板品种，大高钢级Ｓ扩
煤浆、矿浆等输送管道用钢板和带材，行业的特其

影响管线钢X60屈强比的基础参数研究2008

ＩｔｗａｓｒｅＶｅａｌｅｄ
ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｉｎ— ａｎｄｐｒｏｐｅｒｄｅ— Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ
ｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄａｔａ．
ｃｒｅａｓｅ
ｔｈａｔｐｒｏｐｅｒｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｃａｒｂｏｎ
ｃｏｎｔｅｎｔ
ｏｆｎｉｏｂｉｕｍ
ｃｏｎｔｅｎｔ
ｉｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏ
筮
碟
喧
铌含量
图３铌含量对屈强比的影响
从图３可以看出：随管线钢Ｘ６０中铌含量的降低，钢板的屈强比呈降低趋势。因为铌的主要作用是扩大奥氏体未再结晶区，在此阶段控轧过程中，大量弥散细小析出的Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）为相变提供形核位置，从而大大
８２４
细化晶粒嘲，而细化晶粒对屈服强度的提高大于对抗拉强度的提高，会导致钢板屈强比升高。５．２控轧制度对屈强比的影响我们选取了大生产中成分相近的炉批次，分析控轧制度对屈强比的影响。图４是管线钢Ｘ６０的终轧温度对屈强比的影响趋势。
表２管线钢Ｘ６０的力学性能
４
Ｘ６０管线钢的组织形态
工业大生产中的Ｘ６０钢板的金相组织、扫描观察照片见图１：
图１
Ｘ６０钢板的组织形态
其组织多为贝氏体铁素体、少量珠光体、粒状贝氏体和ＭＡ岛。贝氏体铁素体晶界不明显，内部存在亚晶界。富碳相百分含量较少，而且呈弥散分布。贝氏体铁素体呈针状或板条状，内部亚结构的存在使得晶粒互相交割，互相交叉，当位错移动到晶界处时，起到阻碍位错移动的作用，提高加工硬化能力，能明显提高材料的抗拉强度，降低屈强比。
在制造工艺上综合了纯净钢冶炼技术和控轧控冷的热机械处理热轧工艺实现超低磷硫含量和夹杂物形态控制并通过相变强化位错强化等强化机制获得较好的组织形态保证综合性能的良x60管线钢的成分和钢板性能表1是工业大生产中的管线钢x60的化学成分范围由表l可见大生产的x60具有较低的碳含量和较低的磷硫含量nbvti复合微合金化适量其它合金这为保证管线钢板的综合性能奠定了基础

天铁热轧X60管线钢的开发

表３粗轧各道次数据
９９９８８８８８７７７７７
板坯厚度２０ｍ３ｍ，成品厚度ｌ．ｍ ∞加∞ ∞∞∞加∞∞ ∞∞加∞ ２ｍ以及粗轧机和７
轧制道次第１道次第２道次第３道次第４道次第５道次
作者简介
王体胜，０５２０年毕业于辽宁科技大学，现主要从事轧制工艺及
新产品开发研究方面的工作。
一
１一２
（产品开发与生产工艺优化）
４卷取温度的控制．４
卷取温度的控制主要在于层流冷却，从钢的组织
上分析，在相同的变形条件下，６Ｘ０管线钢随着冷却
速率的提高，晶粒会变细，而提高钢的强度；从相反，
冷却速率过大，将导致钢的韧性下降。综合考虑，次本
轧制冷却速率设定为９９℃／ｒｓ，（／）卷取温度设定５０ｎ５
体现在钢中组织的形态和晶粒大小上，此次轧制的
Ｊ夏比冲击剪切面积ｓ，Ａ为９％～０％，５１０均符合要求。
５１Ｄ￣（．．ｗｒ落锤撕裂试验）４ＤＩ’ ｗｒ的要求为：ＴＩ试验温度为一５℃；个试样最单
Ｘ０管线钢显微组织含有较多的针状铁素体，６不仅有利于钢材韧性的提高，而且也大幅提高了钢材的强度。同时，此次试轧的成功也表明天铁热轧１５ｍ０ｍ７生产线已具备批量生产Ｘ０管线钢的能力。６
板坯在粗轧阶段属于奥氏体再结晶轧制过程，因
此要求轧件在粗轧轧制阶段每道次的压下率应该大

提高管线钢X70强度和韧性的生产实践

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｐｒｏｃｅｓｓｔ０ｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅＸ７０ｈｉｇｈ —ｉｎｔｅｎｓｉｔｙｈｉｇｈ—ｔｏｕｇｈｎｅｓｓｐｉｐｅｌｉｎｅ
关键词：Ｘ７０管线钢；强度；韧性；提高
中图分类号：ＴＧ１４２．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—５００８（２０１３）０６— ００３１ — ０３
ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ瞰
ＣＴＩＣＥＴＯＩＭＰＲＯＶＥＴＨＥ
ｓｔｅｅ１．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｉｔｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｔｈｅｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｄｅｓｉｇｎｉｓｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ａｆｔｅｒｔｈａｔｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｈｏｔ—
总第２１０期
２０１３年第６期
河北冶金
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵｔＬＧＹ
Ｔｏｔ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｌＮｏ．２ｌＯ
２０ｌ３．Ｎｕｍｂｅｒ６
提高管线钢Ｘ７０强度和韧性的生产实践
李慧明，张觉灵，杨海西
（１）采用低的碳含量（含量小于０．０６％）设计，提高管线钢的韧性和延伸性，并具有良好的焊接性。（２）细晶强化是目前唯一一种可同时提高材料强度和韧性的有效途径。为最大限度地利用晶粒细化的强化作用，采用铌微合金化（含量大于

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入量受到限制。钒在钢中加入时形成ｖ（，，ｃＮ）在一般低氮含量的情况下，ＶＣ在一ｅ中的溶解速度较Ｆ
高，９０℃ 以下，ｃＮ）完全溶解在一ｅ中，在０ｖ（，可Ｆ
钒的主要作用就是在 — ｅ的转变过程中在晶界间Ｆ
Ｘｕｉａ，ａｉｇｏＬａｇｉｇｈｏＸｕｈ，ｉｎｑａｇＺｏｏｓｎＧｏａｕ，ｉｎｎｚａ，ｅＬｈＪｎＪＱｉｅＬｇｉ，ｈｕＢＹｏｎ
（．Ｓｅｌｏｋ，ｈｎｄｏｎｔｌｏｐｎ，ｅｅＩｎａｄＳｅｌｏｐＣｍａｙＣｅｇｅＨｂｉＮｏｔｗｒｓＣｅｇｅｒｎａｄＳｅｍａｙＨｂｉｒｔｕｏｐｎ，ｈｎｄ，ｅｅ２ｅＩｅＣｏｎｅＧｒ，０７０）６０２
ｃｏｌｙｎ，ｅｓｎｂｅｄｓｇｆｃｍｐｎｎ，ｐｉｚｄｓｌｎｎｏｌｇｐｏｅｓＩｈｍｉａｏｏｅｔｒａｌｉｇｒａｏａｌｅｉｎｏｏｏｅｔｏｔｏｍｉｅｍｅｔｇａｄｒｌｎｒｃｓ．ｔｃｅｃｌｍｐｎｎｉｉｓｃａｄｍｅｈｎｃｌｒｐｒｒｌｍｅｔｈｔｎａｄｎｃａｉａｏｅｔａｅａｌｅｅｓａｄｒ．ｐｙｔ
ＫｅＷｏｄ：ａａｉｍ；ｃｏｌｙｎ；ｉｅｌｅｓｅ；ｒｄｃｉｎｐａｔｅｙｒｓｖｎｄｕｍｉｒａｌｉｇｐｐ — ｎｔｌｐｏｕｔ；ｒｃｉｏｉｅｏｃ
１
前言
司根据自身的钒钛优势，用钒微合金代替铌微合采
中图分类号：Ｇ１２Ｔ４．４文献标识码：Ｂ文章编号：０６５０（００４—０３１０ — ０８２１）００７—０２
ＰＥＳＥＥ唧ＴＬ
ＶＡＡＤＩＮＵＭ．ＣＲＯＡＩ Ⅶ ＯＹＩＩＮＧ
金化进行管线钢的生产。承钢公司在生产Ｘ６０管线钢时采用低碳＋钒的成分设计和控制轧制工艺，锰＋
目前，国管线钢市场需求呈稳步增长的趋势。我
原油、天然气管网已经具有相当规模。未来１Ｏ年，
中国将建设５０ｍ的油气管道，０００ｋ平均每年需要铺设近５０ｍ，０ｋ每年天然气管道需要钢材近４０ｔ００万．促使管线钢的开发和生产迅速的发展。承钢公司利用自己的资源优势和国内先进的设备和技术．为管线钢的生产提供了条件，功开发出由钒进行合金成化的Ｘ０管线钢，６将钒资源进行了有效的利用。
Ａｂｔｃ：ｉｒｓｎｌｔｒｄｃｉｎｌｅＴｈ０ｐｐ・ｉｅｓｅｌｓｄｖｌｐｄｂａｓｏａａｉｍ－ — ｓｒｔＷｔｐｅｅｔａｅｐｏｕｔｉ，ｅＸ６ｉｅｌｔｅｅｅｏｅｙｍｅｎｆｎｄｕｍｉａｈｐｏｎｎｉｖ
（河北钢铁集团承德钢铁公司提钒炼钢二厂，河北承德０７０）６０２摘要：承钢克服半钢炼钢的缺点，用现有的中厚板生产线生产Ｘ０管线钢，过钒的微合金化、利６通合
理设计成分、化冶炼和轧制工艺等开发的Ｘ０管线钢的化学成分和力学能完全达到标准要求，现了优６实钒资源的有效转化。关键词：；合金化；线钢；产；钒微管生实践
总第１８期７２１００年第４期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＲ．ＵＧＹ
Ｔｏａｌｔｌ７８２０，ｍｂｒ４０１Ｎｕｅ
采用钒微合金化生产Ｘ０管线钢的生产实践６
徐立山，高建国，梁静召，薛启河，李勇强，周波
根据管线钢的高强度、韧性和良好的焊接性高
能的要求。承钢公司提钒炼钢二厂采用了铁水预处
析出和在铁素体中的析出强化。钒可以使沉淀相体
理一转炉提钒一转炉炼钢一ＬＦ精炼一直弧形连铸机一坯料加热一高压除磷一粗轧一精轧一层冷一
２工艺流程和技术要求
２１工艺流程．
在降低生产成本的同时提高产品性能。较低的碳含量可以提高钢的韧性、抑制珠光对
体的形成，善钢的焊接性能。锰是常用的固溶强改
化元素，虑到管线钢抗氢致裂纹的要求，的加考锰
卷取一检验一入库。
２２技术要求．
Hale Waihona Puke 积分数增加，淀相的密度增加和间距减少．而沉从
能提高钢的性能；同时钒也能控制奥氏体的再结晶，化奥氏体晶粒。充分发挥微合金化元素细晶细强化和沉淀强化等作用，保证了钢板具有较高的强