微合金化元素在钢中作用的基本原理和各自特点_高农

微合金元素对钢性能的影响【摘要】钒、钛、铌等微合金元素都可以通过细化晶粒和沉淀强化来提高钢的强度，但由于其作用机理及强化强度受到本身特性和工艺条件的影响而不同，且对抑制再结晶的能力表现不同，具体表现为铌>钛>钒。

【关键词】微合金化元素；作用机理；析出；裂纹1.引言微合金元素如钒、钛、铌等，在钢中由于其碳氮化物可以调节形变奥氏体的再结晶行为和阻止晶粒长大，间接起到细化晶粒的作用，并对钢产生沉淀强化，从而提高钢材的强度和韧性，因此在钢材生产中得到了越来越多的应用。

但是，控制不好，AlN和（Nb、Ti、V）的碳氮化物大量在晶界析出，会促使钢的塑性降低，产生表面横裂纹。

因此研究微合金元素在钢材中行为变化及对钢材性能的影响规律，为实际生产中提供一定的理论基础。

2.微合金化元素对钢性能的影响“微合金化”是指这些元素在钢中含量较低，通常低于1%（质量分数）[l]，目前大量使用的是铌、钒、钛等，其特点是能与碳、氮结合成碳化物、氮化物和碳氮化物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出。

其作用表现在：在加热时阻碍原始奥氏体晶粒长大；在轧制过程中抑制再结晶及再结晶后的晶粒长大；在低温时起到强析出强化的作用。

通过合金元素的固溶及其固态反应，影响微结构乃至结构、组织和组分，从而使金属获得要求的性能[2]。

国内外许多学者对微合金元素在钢中的应用做了大量的研究工作，己经基本掌握了微合金元素在钢中的作用规律[3]，如表1所示。

2.1钒2.1.1 钒微合金化理论基础钒在微合金钢中单独加入时主要形成VC、VN和V（N、C），属中间相，其化学式可在VC～V4C3之间变化。

钒在钢中的固溶量随温度的升高而迅速增大，而VC、VN的量则相应下降，但在较低的加热温度下，其碳化物可以完全溶解（至少是绝大部分）到奥氏体中，因此V的利用率高，对沉淀强化的贡献大，成为非调质钢中的主要的和常用的微量添加元素，为钛和铌所不及。

钒的碳化物土要以相间沉淀的形式析出，在α相区内析出量不多，并与α相保持共格关系。

钢中微合金元素的作用机理钢是一种合金，其主要成分是铁和碳。

微合金元素是添加在钢中的少量杂质元素，包括钛、铌、钒、铝、锰、铬等。

这些微合金元素的添加对钢的性能具有重要的影响。

以下是钢中微合金元素的作用机理。

首先，微合金元素可以提高钢的强度和硬度。

微合金元素的加入可以阻碍晶界流动和位错的运动，从而限制了晶界滑移和位错滑动，降低了钢的塑性变形能力，提高了钢的强度和硬度。

此外，微合金元素还可以形成致密的析出物，如碳化物、氮化物、硫化物等，这些析出物可以增加钢的硬度，从而提高钢的抗拉强度和硬度。

其次，微合金元素可以改善钢的韧性和冷加工性能。

微合金元素的加入可以阻碍晶界弥散，提高了钢的晶界精细度，从而改善了钢的韧性和抗冲击性能。

同时，微合金元素也可以细化钢的晶粒尺寸，提高钢的塑性变形能力，使钢具有较好的冷加工性能。

第三，微合金元素可以提高钢的耐腐蚀性能。

微合金元素的加入可以改善钢的晶界耐蚀性能，减少晶界的腐蚀敏感性。

此外，微合金元素也可以与一些有害杂质元素结合，形成稳定的化合物，减少了钢中有害元素的溶解和析出，从而提高钢的耐腐蚀性能。

另外，微合金元素还可以改变钢的相变行为。

微合金元素的加入可以改变钢的析出序列和析出相，影响钢的相变行为。

例如，铌和钒可以用于控制钢中的碳化物析出，阻止奥氏体向珠光体的相变，从而提高钢的强韧性。

此外，微合金元素还可以优化钢的热处理工艺。

微合金元素的介入可以降低钢的回火敏感性和退火脆性，提高钢的热处理硬化能力，使钢在热处理过程中获得较好的组织和性能。

总的来说，钢中微合金元素的作用机理包括限制晶界滑移和位错滑动、形成致密的析出物、改善晶界精细度和抗腐蚀性能、提高韧性和冷加工性能、改变相变行为和优化热处理工艺等。

这些作用机理使得钢中微合金元素的加入可以显著改善钢的性能，提高钢的使用性能和工艺性能。

微合金化元素在钢中作用的基本原理和各自的特点
高农
【期刊名称】《鞍钢技术》
【年(卷),期】1990(000)009
【总页数】5页(P14-18)
【作者】高农
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF704.2
【相关文献】
1.谈微合金元素Nb、V、Ti在钢中的作用 [J], 杨作宏;陈伯春
2.微合金化纯净钢中稀土元素的作用 [J], 储爱民;蒋学智;高春贵
3.微合金化元素Nb,V,Ti,Zr和B及其在现代汽车钢中的作用 [J], Meyer.,L;刘建新
4.VN元素在微合金化钢中的作用和开发前景 [J], 丛晓艳
5.微合金化元素在钢中的作用及其应用 [J], 文慕冰
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合金钢中各种元素的作用及其作用原理合金钢中各种元素的作用及其作用原理1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

合金元素在钢中的作用合金元素是指在钢中加入的其他金属或非金属元素，它们与铁元素和碳元素相互作用，从而改变钢的性能和性质。

合金元素的添加可以提高钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，使钢具有更优异的性能，满足不同的使用要求。

以下是合金元素在钢中的一些常见作用：1.碳（C）：是钢中最主要的合金元素之一，加入合适的碳量可以提高钢的硬度和强度。

碳元素可以通过固溶强化的方式使钢的晶粒细化，从而提高钢的强度和硬度。

但是过高的碳含量会降低钢的塑性和耐热性。

2.硅（Si）：是一种强化和脱氧元素，常用于高碳钢和合金钢中。

硅可以增加钢的强度、硬度和耐磨性，促使钢的晶粒细化。

同时，硅还可以与氧结合，形成氧化物，从而脱除钢中的氧气。

3.锰（Mn）：是一种强化元素，常用于普通碳钢和低合金钢中。

与铁和碳相结合，形成硬化相，提高钢的硬度和强度。

锰还可以提高钢的韧性和抗冲击性，减少钢的冷脆性。

4.磷（P）：是一种脆化元素，过量磷会降低钢的塑性和韧性。

但适量的磷可以起到强化钢的作用，提高钢的硬度和强度。

5.硫（S）：是一种脆化元素，过量的硫会降低钢的韧性。

然而，适量的硫可以改善钢的切削加工性能，提高切削刃的寿命。

6.铬（Cr）：是一种耐腐蚀元素，主要用于不锈钢和耐热钢中。

铬与钢中的铁形成铬化铁，并形成致密的氧化铬膜，从而防止氧气和水的侵蚀，提高钢的耐腐蚀性。

7.镍（Ni）：是一种耐腐蚀和耐热元素，常用于不锈钢和耐热钢中。

镍可以改善钢的塑性、韧性和韧齿性，提高钢的耐腐蚀性和耐热性。

8.钼（Mo）：是一种强化元素，用于合金钢和高速钢中。

钼可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐热性和抗腐蚀性。

9.钒（V）：是一种强化元素，广泛应用于合金钢和高速钢中。

钒可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐高温性能。

10.铌（Nb）：是一种强化和固溶强化元素，常用于低合金钢和高强度钢中。

铌可以提高钢的强度和硬度，还能改善钢的焊接性能和耐腐蚀性。

11、钢筋生产为什么要采用微合金化？用Al来细化钢的晶粒，从而改善钢的强韧性，已有半个世纪历史。

从广泛意义上讲，微合金元素有七、八种，但是，研究得最多，用得最广的是Ti、V和Nb。

B参与复合合金化在个别高强度钢种应用。

P能影响织构演变，因而用于冲压钢板。

Zr、Te能改变硫化物形态，但目前已有更经济有效的夹杂物形态控制手段，因此未获实际应用。

至于Ca和RE，由于在最终产品中对它们的含量没有明确的规定，因此一般不认为是合金元素。

微合金元素与钢中C、N、O及S形成多种化合物，从而对性能产生多种影响。

Ti是最活泼的微合金元素，与O、S、C、N有很强的亲和力，但是能够生成碳、氮化物并有析出强化作用的只有Ti、V、Nb。

微合金元素能够影响扩要显微组织参数是：——晶粒尺寸，晶粒形状；——各种尺寸的析出物；——基体组织（铁素体、贝氏体、马氏体）；——位错密度；12、铌资源能否长期稳定供应？以往的廿年中，世界范围内铌的开发及应用充满了活力，主要的铌资源在巴西和加拿大，以岩矿和沉淀矿两种分布形式的烧绿石矿为主。

巴西铌资源以Nb2O5计算的品位在1.57～3.0%，总储量达14亿吨；加拿大矿品位在0.67～1.34%，储量为2200万吨。

铌产品包括标准铌铁、氧化铌、Ni-Nb合金、真空级铌铁及铌金属。

在非洲赤道地区、俄罗斯的西伯利亚冻土地带也存在大量的铌沉淀矿脉。

发现新矿区还有乌干达、尼日利亚、挪威、格陵兰，此外在澳大利亚西部钽花岗岩矿山中也有少量的铌副产品。

我国也有铌—稀土混生矿，主要集中于内蒙古的白云鄂博地区，总储量虽可贵，但品位仅0.07%，在采选技术难度和生产成本上无法在国际市场上竞争，见图1。

世界铌资源的生产和供应有三大特点：①资源集中，仅巴西CBMM的储量足够全世界消费400年以上；②世界目前铌产品（折合成Nb2O5）年产量稳定在3.5万吨，随时可以扩大产能，价格稳定；③工业发达国家以粗钢总产量平均铌的消费强度在40—80g/t，世界平均为20—30g/t。

这些微合金化的元素到底在钢材中起什么作用？在普通碳钢通常依靠加入碳来提高强度，这样就造成了提高碳含量的同时必然降低钢的塑性和韧性。

使普碳钢不能满足强度与韧性的更好组合，由此人们开始研究不增加碳含量，加入其它元素来提高强度，也就是保持低碳钢的韧性前提下，利用微合金化提高强度。

此类钢的综合力学性能比低碳结构钢有很大的改善，而与普通合金钢相比，其添加的合金元素又如此之少，按重量百分比，再继之以控制冷却，才能使钢的性能更佳，此类钢使用之前一般不再进行热处理。

微合金化元素在钢中的作用主要是细化晶粒，阻碍再结晶进行以及析出强化。

1.Nb的作用在超低碳贝氏体钢（ULCB）的整个发展过程中，微量Nb起着独特的作用。

这类钢中C含量已经降到0.05%，又不加入较多合金元素，因此强化主要靠位错强化，析出强化特别是组织强化。

近年来的研究表明，微量Nb在超低碳贝氏体钢（ULCB）中的作用，主要体现在以下两个方面。

（1）微量Nb抑制变形再结晶行为，加剧变形奥氏体中的应变积累，大幅度提高相变前组织中的位错密度。

超低碳贝氏体钢（ULCB）的优良综合性能主要来自钢的组织细化以及贝氏体中的高位错密度，再实现这一目标，首先需要在控轧过程中，在非再结晶区轧制时引入大量高密度畸变区，这些高密度畸变区在随后的冷却过程中成为相变核心，大幅度促进相变组织细化。

同时，要在发生切变形型贝氏体相变过程中，能把相当一部分变形位错保留在贝氏体基体中，从而大幅度提高贝氏体基体强度。

为了达到这一点，要求钢种有相当高的热轧再结晶终止温度以及抑制冷却时扩散型铁素体转变的能力，合金成分设计充分考虑了Nb及Nb—B这方面的作用。

（2）微量Nb与B、Cu的复合作用加快了诱导析出，稳定变形位错结构。

微量Nb加入贝氏体钢中的第二个作用是，这类钢高温非再结晶轧制阶段会应变诱导形成极细的Nb（C、N）析出物。

这些析出物主要析出在变形晶界及变形位错网上，它们阻碍了位错的恢复以及消失的过程，稳定了位错结构，为随后冷却过程相变形核提供更多机会，同时组织新相的长大，最终细化组织。