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塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件检验标准塑胶件检验标准1目的本标准标IQC标塑;包括五金件,料标标、标标提供作标方法指标。
胶来2适用范标本标准适用于所有标标IQC标标、标标塑;包括五金件,料的标标标程。
胶来3标标IQC标标标标标按照本标准标相标料标行标标、标标。
来4工具4.1尺;精度不低于卡0.2mm,。
4.2打火机。
5外标缺陷标标件条5.1 距,肉眼被标物距离与离30CM。
5.2 标标,10秒标标缺陷。
内确5.3 角度,15-90度范标旋标。
5.4 照明,60W日光下。
灯5.5 标力,1.0以上;含标正后,。
6标标标目及要求6.1塑壳6.1.1外标a.所有外标面光滑标渡、无注塑不良。
b.外标面无标、痕迹、标痕。
划c.非标面不能有标印。
涂涂d.标均完整、不粗、无暗标、亮斑～不能有局部堆标～少油～标标标。
标是否牢固～硬涂匀糙涂度是否符合要求。
e.标标色差光标均、光亮。
涂匀6. 1.2尺寸标量下列尺寸～所有尺寸均标同标标吻合或标板一致。
与a.五金槽的尺寸。
b.外型标廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及标格;超标,。
声6.1.3材标a.原材料是符合相标标标要求。
b.防火材料标用打火机做标标;需在保安全的件下标行,。
确条6.1.4标配装a.相标的保标板、五金、支架等配件标标配合良好。
将胶壳与装b.必要标标取1-3标超～超标隙标均一致～标接良好。
个胶壳声声匀 6.2五金件6.2.1尺寸标量五金的尺寸～标标品或与BOM一致。
6.2.2外标目标标标五金的色标是否标品一致～是否有标、标形～标标标落等。
与划脱7标标方法7.1外标使用目标法标标被标品的外标。
7.2尺寸使用尺标量被标品的尺寸。
卡8塑表面分标壳A面,塑面～壳壳B面,塑底面。
壳9等标分标A标,公司所生标原配、原标品的塑和五金料～装壳来B标,公司所生标自有品牌或标似标品塑和五金料～壳来C标,以客标所承标标品生标的标品的塑和五金料。
壳来10 标量标定10.1标标标法塑;包括五金件,料按按胶来GB/T 2828-87 正常标标一次抽标方案II标标标水平标行抽标标标。
塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
四.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
除客户特别要求外,在-25℃保存24小时无变色脱落为OK11.7耐湿保存除客户特别要求外, 60℃ 90％RH保存24小时无变色脱落为OK11.8耐油性除客户特别要求外表面用酒精脱脂后.抹上护手霜(尼维亚等). 60℃ 90％RH保存24小时后用纱布500g/c㎡的力度来回10次,无脱落为OK11.9高温,高湿保存除客户特别要求外,80℃ 90％RH保存48小时表面没有显变化(UV硬化树脂.puroteiin涂装等)为OK11.10人工汗试验除客户特别要求外.用人工汗水在涂层上以0.5KG/C㎡力来回/min速度,距离3㎝用棉布往复擦拭20000来回,表面无明显变化,不露底材为OK11.11盐雾测试除客户特别要求外,温度35℃,氯化钠浓度5％盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑等为OK11.12厚度测试除客户特别要求外一次性喷涂后,以厚度仪测定,读数精确到1um 10-12um非经常擦拭装饰表面,13-16um轻微擦拭装饰表面 ,20um以上,经常接触表面或罩PU金油,弹性涂料,11.13色差测定除客户特别要求外,测量前需确认标准上中下限色板或客户签定的样板,比对样板目测无色差后,用色差仪测量,(A级面△E≤0.75,B级面△E≤1.0,C级面△E≤1.5可对比色板或限度样板.a △E≤1.2(要求签定限限度样品提供色板)b珍珠白油系列油漆和特殊要求指定油漆, △E≤1.5备注※(1).针对外观测式项,珍珠,幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准(2).针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10um 以上且同时满足外观及物性检测(3)以上测试条件原则上均为涂漆层全干燥后进行,如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥60℃X30min,24小时后进行12.0 电镀件产品测试标准12.1附着力测试除客户特殊要求外, 为电镀后24小时以后做测试检验,用3M600m胶纸,贴於表1cm×1cm左右的面积上,用手来回压紧,使胶纸充分贴紧产品(没有气泡),再以45度方向垂直向下迅速拉起,在同一位置重复≥5次,电镀层无脱落起皱为OK,检验频度,12.2耐磨性测试,1除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,在耐磨测试机上用10mm×10mm的表用测试橡皮擦以500g的压力,30mm/s的速度来回擦拭被测产品表面或用纸带式耐磨机用专用纸带以175g压力来回擦拭被测产品表面非按键产品;来回次数≥500次不露胶件底色为OK 纸带式耐磨机圈数≥500圈不露底色,按键产品;来回次数≥500次不露底为OK,12.3酒精测试,除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,用1000g/2000g的铁块,用6层干净白.布包裹铁块浸湿浓度为95％的酒精,垂直方向30mm/s的速度,均速来回擦拭产品表面, ,非按键产品1000g压力来回15次电镀层不褪色,不脱落为OK.非按键产品2000压力.来回次数15次电镀层不褪色不脱落为OK.12.4表面硬度测试,除客户特殊要求外,电镀后24小时后做检测,用H级铅笔,铅笔头露出3mm,头部磨平, 用500g的压力,以水平45度方向,30mm/s的速度贴着被测产品来回擦拭产品表面, ,产品表面不被划伤,不破损,不露底色为OK.12.5耐候性测试除客户特别要求外, 电镀24小时后做检测,将产品放入恒温恒湿炉内,设定65度,湿度90％,时间24小时,之后取出自然降至室温后再将产品放入恒温恒湿炉内,设定-20度,湿度60％.时间24小时,之后取出降至自然室温,产品表面电镀层无龟裂,起皱,变色,等外观不良,为OK 12.6耐腐蚀性测试,除客户特别要求外,电镀24小后做检测,温度35℃,氯化钠浓度5％盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑龟裂,起皱,变色等为OK . 12.7酸性测试,除客户特别要求外,电镀后24小时后做检测,用PH测试纸,浸入纯水(蒸馏水)中湿透,然后放在电镀品表面1分钟,对照PH值表,所测的PH值在6-8范围内为全格.12.8厚度测试除客户特别要求外,电镀完成后既可做检测,用厚度仪产品表面的厚度,并记录所测数据,数据包括cr/镍Ni铜Cu的厚度数据,(来料时由供应商提供厚度测报告,)注※供应商必须提供各项测试数据报告及保证书,报告后要附各项测试后的样板.12.9水煮测试12.9.1仪器/ 设备和材料a) 校准过的天平：精确度为0.1mg的分析天平。
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定性和可靠性对产品的性能和品质有着至关重要的影响。
因此，建立科学合理的塑胶件检验标准，对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将就塑胶件检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。
在进行外观检验时，应该注意塑胶件的表面是否平整，有无气泡、疤痕、色差等缺陷。
同时，还需要检查塑胶件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否存在变形、翘曲等问题。
外观质量的合格与否直接关系到产品的美观度和使用寿命，因此在检验过程中要严格把关。
其次，塑胶件的物理性能也是需要进行检验的重点内容之一。
在进行物理性能检验时，应该重点关注塑胶件的拉伸强度、冲击强度、硬度等指标。
这些指标直接关系到塑胶件的使用性能，对于不同用途的塑胶件，其物理性能指标也会有所不同，因此在检验时需要根据具体情况进行合理的设置。
另外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
在进行化学性能检验时，应该重点关注塑胶件的耐热性、耐候性、耐腐蚀性等指标。
这些指标直接关系到塑胶件在不同环境下的使用性能，对于需要在特殊环境下使用的塑胶件，其化学性能指标更是需要引起重视。
最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的重要内容之一。
在进行环保性能检验时，应该重点关注塑胶件的有害物质含量是否符合相关标准要求，是否对环境造成污染。
这些指标直接关系到塑胶件的可持续发展性能，对于现代社会对环保要求越来越高的背景下，塑胶件的环保性能也越来越受到重视。
总之，塑胶件的检验标准是保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
通过建立科学合理的塑胶件检验标准，可以有效地提高塑胶件的质量稳定性和可靠性，促进相关行业的健康发展。
希望本文的内容能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
塑胶件外观检查及测试规范塑胶件外观检查及测试规YDE-QA-WI-00lixia2011/7/13塑胶件外观检查及测试规范目录1 范围 .............................................................. 错误！未定义书签。
2 定义 (4)2.1 不良缺陷定义 (4)2.2 手机测量面的定义 (8)2.3 缺陷代码对照表 (9)3 手机检验条件及环境 (9)4 装配检验 (9)5 喷漆件检验 (10)5.1 喷漆件外观检验 (10)5.2 附着力测5.3 耐磨性测试 (11)5.4 耐醇性测试 (12)5.5 硬度测试 (12)5.6 耐化妆品测试 (12)5.7 耐手汗测试 (12)5.8 温度冲击试验 (12)5.9 膜厚测试 (12)5.10 底材颜色与油漆颜色要求 (12)5.11 特别说明： (13)6 塑料件检验 (13)7 塑料电镀件(外观件)检验 (14)7.1 外观检验 (14)7.2 镀层厚度 (14)7.3 附着力测试 (14)7.4 耐磨性测试 (14)7.5 耐醇性测试 (14)7.6 硬度测试 (14)7.7 耐手汗测试 (15)7.8 温度冲击测试 (15)7.9 盐雾测试 (15)8 塑料电镀件（内部件）检验 (15)8.1 外观检8.2 镀层厚度测试 (15)8.3 电阻值测试 (15)8.4 附着力测试 (15)8.5 温度冲击测试 (16)8.6 平面度 (16)9 五金件检验 (16)9.1 五金件外观检验 (16)9.2 镀层厚度 (16)9.3 镀层硬度 (16)...................................................................... 16 附着力测试9.4塑胶件外观检查及测试规范盐雾试验 ........................................................................ 169.5 ...................................................................... 17可焊性试验9.6 ........................................................ 179.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 .......................................... 179.8 ........................................................................ 17.10 印刷检验........................................................... 1710.1 外壳上印刷的外观检验..................................................................... 1910.2 附着力测试..................................................................... 1910.3 耐醇性测试耐磨性测试 ..................................................................... 1910.4 ............................................................. 20各阶段所需的检验项目11 ................................................................. 2011.1 各阶段测试说明................................................................... 2011.2 封样流程说明11.3 各阶段所需的检验项目 (20)塑胶件外观检查及测试规范1 目的 ,确保产品品质。
塑胶件检验标准适用范围：_____________日期：____________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录一、范围：本标准规定了塑胶件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。
二、术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义：2.1.1 塑料件不良缺陷定义2.1.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
2.1.1.2 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
2.1.1.3 细划痕（无感划痕：指样品表面没有深度的划痕。
2.1.1.4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。
2.1.1.5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
2.1.1.6熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。
2.1.1.7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。
2.1.1.8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
2.1.1.9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
2.1.1.10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。
2.1.1.11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
2.1.1.12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
2.1.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
2.1.1.14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
2.1.1.15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
2.1.1.16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
2.1.1.17 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
2.1.1.18 色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。
2.1.2 喷漆件不良缺陷定义：2.1.2.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
2.1.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
2.1.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。
2.1.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2.1.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
2.1.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
2.1.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。
2.1.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
2.1.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。
2.1.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
2.1.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
2.1.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
2.1.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。
2.1.3 印刷字体不良缺陷定义：2.1.3.1 色薄：印刷字体的颜色偏淡。
2.1.3.2 重影：二次印刷的整体错位。
2.1.3.3 锯齿：字体的边呈现锯齿状。
2.1.3.4 扩散：字体的边缘呈现模糊状。
2.1.3.5 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。
2.1.3.6 溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。
2.1.3.7 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。
2.1.3.8 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
2.1.3.9 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。
2.1.3.10 字体偏位：字体偏移指定的位置。
2.1.4 电镀件的不良缺陷定义：2.1.4.1 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。
2.1.4.2 镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。
2.1.4.3 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。
2.1.4.4 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。
2.1.4.5 暗斑：样品表面有局部发暗的现象。
2.1.4.6 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。
2.1.4.7 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。
2.1.4.8 雾状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
2.1.4.9 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。
2.1.4.10 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
2.2 缺陷分类的定义：2.2.1致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷2.2.2重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。
2.2.3轻缺陷(MI)：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。
如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。
2.3 外观面的定义：2.3.1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
2.3.2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
2.3.3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。
2.3.4 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。
2.4 缺陷代码对照表：（表1）三、检验条件及检验环境的规则如下：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300MM~400MM；3.2 时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5 秒内看不出的缺陷可以不算在内）；3.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度；3.4 照明：光照度达600~800LUX；3.5 检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；3.6 检查顺序：先正面顶部侧面底部反面四、塑胶产品的外观检验：4.1 塑胶产品的外观检验标准：4.2 塑料件的性能测试：4.2.1 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。
备注：大螺丝柱的拉力为10KG，小螺丝柱的拉力为5KG。
4.2.2 螺丝柱的扭矩测试：用电批以3.5KG（1.5KG）的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。
备注：大螺丝柱的扭矩为3.5KG，小螺丝柱的扭距为1.5KG。
4.2.3 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打等现象。
4.2.4 塑料的原材料检验：A）塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注塑厂家必须对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数）进行检验，要求注塑厂家在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。
B）塑胶阻燃级别测试见下表（3）：C）除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。
4. 3 产品信赖性测试：4.3.1 附着力测试：A.用锋利刀片（刀锋角度为20~30 度）在测试样本表面划10 个1MM×1MM 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350G/CM²~400G/CM²的胶带（3M610 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积力度后用力抓住胶带一端，以90 度角方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置；B.对于面积较小（如丝印）可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试；结果判定：1.方格中剥离面积超过方格的1/5 则视为不良；2.划十字交叉的剥离大于线宽2 倍视为不良4.3.2 橡皮耐磨性测试：用专用的橡皮洒精测试仪及橡皮，按照客户要求的负荷及次数对产品进行测试：行程25.4MM; 速度2 秒/1 来回判定标准：底材裸露最大宽度不超过2MM 为合格。
4.3.3 耐醇性测试A、用无尘布蘸满无水酒精（浓度≧95%），包在专用的500G 重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为1CM²），以2秒/1来回的速度，25.4MM 左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
4.3.4 硬度测试：使用MITSUBISHI 铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3MM 长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400 号砂纸面成90 度，在砂纸上面不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45 度），推动铅笔向前滑动约5MM 长，共划5 条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。
结果判定：1.检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1 条则视为不合格。
（推出的瞬间位置不作考虑）2.铅笔硬度能达到客户要求的级别，通用为HB 级，SONY 要求达到F 级4.3.5 膜厚测试：为保证涂装产品及电镀产品的性能需对产品表面涂层（镀层）厚度进行测量，方法用在测试表面先用色笔作一记号，用涂膜测厚仪的在记号对涂层（镀层）划穿，必须可见底层，然后用测厚仪进行观察计算表层的厚度涂层厚度一般在8-12µm;镀层Cu:0.3-1.0µm;Ni:5-15µm;Cr:0.1-0.3µm,4.3.6 盐雾测试：对电镀类产品需进行耐腐蚀性（盐雾）测试，将产品放入盐雾测试机内，用5%的盐水进行喷雾测试,24 小时后取出产品后检查表面有无明显变化。
五、塑胶产品的结构、尺寸检验：所有塑胶产品的结构及尺寸均以工程（客户）提供样品和标准产品图纸（尺寸公差）为准来进行检验判定。
