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CO气体保护焊接用户手册21 焊接方法分类（1）焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下（2）气体保护焊的种类按照所用气体分类如下2 CO2气体保护焊的原理和特点（1）CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。
（2）CO2气体保护焊的特点将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较：（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。
（b）引弧性能良好①焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。
②与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
（c）熔深大熔深约是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；坡口加工小。
（d）熔敷效率高取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接（f）焊接质量好（g）可全方位焊接（h）焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。
减少了焊条的大量积压。
（f）使用简单焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。
3 CO2气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式——恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如：如图所示用PQ来调节焊接电源的电源特性输出特性，以6m/分的速度将1.2mm 的焊丝送15mm 10mm 5mm 往焊接处，为熔化此焊丝需要200A 电流。
1.基础知识1.1焊接方法分类两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
CO2焊：用纯度> 99.5% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
MAG焊： 1.用混合气体75～95%Ar + 25～5 %CO2，（标准配比：80%Ar + 20% CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊。
2.用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法。
MIG焊： 1.用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
2.用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
焊接的省略语TIG：Tungsten Inert Gas。
MIG：Metal Inert Gas 。
MAG：Metal Active Gas。
CO2 焊接在学术上包括在MAG焊接内。
1.2 熔化极气体保护焊的原理与特点（1）熔化极气体保护焊的原理CO2/MAG/MIG焊接均属于熔化极气体保护电弧焊。
熔化极气体保护电弧焊是在焊丝和母材间产生电弧，用保护气体将焊接区域与空气隔离，通过电弧产生的高温熔化母材和焊丝的焊接方法。
广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
熔化极气体保护焊工作原理焊丝送丝电机焊接电源送丝轮喷嘴导电嘴保护气体熔化极气体保护焊根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。
只使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
（2）CO2气体保护焊的特点●焊接速度快：单位时间内熔化焊丝比焊条电弧焊快一倍。
●引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断，接头位置减少。
●辅助工时少：气体保护焊不需像手工焊那样清理焊渣。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
二氧化碳（CO2）气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能,了解其工作原理.三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。
(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四） C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
（六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V,电加热器外壳接地良好。
(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查,不得带病使用。
（二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施，并报上一级批准.(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场,确保无火种留下。
（五）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
26023 65A7 斧5＊34868 8834 蠴<=p20387 4FA3 侣(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
二氧化碳（CO2）气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作:（一）按标准穿戴好劳保用品。
(二）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(四) C02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m.气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。
（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
(六）采用电加热器使C02充分气化时,电压应低于36V，电加热器外壳接地良好.(七）焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好.四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊.六、焊接时应注意事项.(一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施，并报上一级批准.(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施.(四）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(五）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
（六）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa.（七) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位.(八) 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
焊接三要素1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）KR Ⅱ350AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流⏹焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.⏹焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚接头形式焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型术，焊接设备。
焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG 压力焊铝热焊气焊CO 2MIG 电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接和钎焊压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。
1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。
如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围⏹KRⅡ500 (CL4) ：适用于厚板水平作业，电流大于300A。
⏹KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。
⏹KRⅡ200 ：适用于薄板焊接，可全位置焊。
二氧化碳CO2气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作;二、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理;三、施焊前作好如下准备工作：一按标准穿戴好劳保用品;二焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处;三施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施;气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方,气瓶与四 C02热源距离应大于3m;气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口;五检查C0气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口2和出口处不得有油污和灰尘;六采用电加热器使C0充分气化时,电压应低于36V,电加热器外壳接地良好;2七焊机机壳接地良好,各连接气管连接应牢固,无泄漏;八焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好;四、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上;五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊;六、焊接时应注意事项;一焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用;二不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准;三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施;四在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材;焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下;五随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物;六随时注意C02气瓶中C02气存量,剩余压力不得小于1MPa;七点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体,不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位;八气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴;九定期清洁焊机；定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞;七、作业结束后,断开电源,清理卫生;做好设备运行的全过程记录;。
CO2气体保护焊机操作规程
1、操作人员必须持有电焊操作证。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到
流量计上的指示器达到所需值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，确认送丝轮的安装是否与线径一致，调整加压
螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，连续按下焊枪开关两次、
放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，焊接电
弧切换到正常焊接条件，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件
的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，及时关闭焊接电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹扫运动中积聚的灰尘，一般时间为一周一次。
XKR-200、350C02气体保护焊半自动弧焊机使用说明书一、概述：XKR-200、350型二氧化碳气体保护半自动焊机是我厂吸收国内外同类型焊机的优点改进生产的新型焊机，参考日本松下YM-505KE焊机、日本OTC焊机的优点，我厂加以吸收改进研制制造出XKR型系列二氧化碳气体保护半自动焊机。
我厂生产的XKR型C02气体保护焊机在性能优于国内同类型焊机，突出特点具有良好的引弧特性，引弧成功率为95%以上。
电弧燃烧稳定、飞溅小、熔深大、焊缝成型好。
暂载率大于60%，对电网电压吸动有较强的补偿能力，并具有焊接完毕后延时自动断电，节能控制电路。
二、技术数据：三、工作原理：1、电气方框图见（图一）XKR-200、350、500型CO焊机电气系统主要由五部分组成，即电源主回路遥2控盒，控制电路、送丝机、焊枪。
由图可见，控制电路是整个电气系统的核心，根据焊接要求具有下列功能。
（1）执行由遥控盒来的焊接控制信号，分别对焊接电压、焊接电流进行调节。
（2）根据焊接要求，焊接转移控制电路分别在引弧时进行高电压、慢送丝控制，在引弧完成后，自动转入规范焊接控制和灭弧瞬间消除熔球的控制，以及送气断气的控制。
（3）停焊时，对主变压器进行延时断电控制。
（4）外电波动时的补偿控制。
2、系统工作过程简述见（图二）（详见原理图）（1）主电路由变压器TM可控硅整流模块Va-Vf，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2等组成。
主电路采双反量形带平衡电抗的整流方式，输出连续可调的直流电压。
（2）触发电路采用过零同步方式，（57）点控制电压经可编程单结晶体管（PUT管）移相及形成脉冲列，由输出放大管，通过驱动可控整流模块，实现焊接电压的连续可调。
采用光耦隔离方式具有灵敏度高，工作兼的优点。
（3）送丝机电路由V55及V57、N7、V62等组成全波可控整流电路输出直流可变电压，作送丝电机M2的供电电源，SA6为手动送丝开关、改变（47）点的电压，可调节送丝电机的速度。
1.基础知识1.1焊接方法分类两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
CO2焊：用纯度> 99.5% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
MAG焊： 1.用混合气体75～95%Ar + 25～5 %CO2，（标准配比：80%Ar + 20% CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊。
2. 用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法。
MIG焊： 1.用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
2. 用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
焊接的省略语TIG：Tungsten Inert Gas。
MIG：Metal Inert Gas 。
MAG：Metal Active Gas。
CO2 焊接在学术上包括在MAG焊接内。
1.2 熔化极气体保护焊的原理与特点（1）熔化极气体保护焊的原理CO2/MAG/MIG焊接均属于熔化极气体保护电弧焊。
熔化极气体保护电弧焊是在焊丝和母材间产生电弧，用保护气体将焊接区域与空气隔离，通过电弧产生的高温熔化母材和焊丝的焊接方法。
广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
熔化极气体保护焊工作原理焊丝送丝电机焊接电源送丝轮喷嘴导电嘴保护气体熔化极气体保护焊根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。
只使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
（2）CO2气体保护焊的特点●焊接速度快：单位时间内熔化焊丝比焊条电弧焊快一倍。
●引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断，接头位置减少。
●辅助工时少：气体保护焊不需像手工焊那样清理焊渣。
●焊接范围广：１种焊丝能适用板厚和母材材质的范围广，可进行全位置焊。
●熔深大：熔深是手工焊的1.5～２倍，坡口加工小。
●焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。
●熔敷效率高：手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是92%。
●要领易掌握：熔池状态易观察;焊枪操作要领简单，学习时间约为手工焊的1/2～1/3。
●CO2焊可广泛应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。
（3）MAG/MIG气体保护焊的特点●MAG/MIG焊除了具有上述CO2焊接所具有的熔化极气保焊的特点外，因其保护气体为富氩或惰性气体，还有如下特点。
●MAG/MIG焊是以富氩或惰性气体保护的弧焊方法，因此焊接电弧稳定，不但在射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，即使在小电流MAG焊短路过渡的情况下，电弧对熔滴的排斥作用也较小，飞溅量可减少50%以上。
●MAG/MIG焊熔滴过渡均匀稳定，所以焊缝成形均匀、美观。
●MAG/MIG焊的电弧气氛氧化性很弱，甚至无氧化性，因此不但可以焊接碳钢，高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如铝及铝合金、镁及镁合金等。
1.3 CO2气体保护焊的自动稳弧功能熔化极气保焊在焊接时保持电弧长度的稳定是保证焊接质量的重要因素。
CO2/MAG/MIG 焊通过采用等速送丝配以恒压特性电源的方式实现自动稳弧功能。
例如：送丝机将直径1.2mm的焊丝以6m/分的速度送丝时,为熔化此焊丝需要200A的焊接电流,24V的焊接电压,此时稳定的电弧长度为10mm。
焊接过程中如电弧长度突然发生变化从10mm变为5mm ,焊接电流也会从200A变为300A，因为焊接电流与焊丝熔化速度有一定的比例关系，所以焊丝熔化速度也随之增大1.5倍，而送丝速度未变，就将使电弧变短的焊丝瞬间熔化，电弧长度恢复到10mm位置。
如电弧长度突然从10mm变为15mm ,焊接电流也会从200A变为100A，焊丝熔化速度随之减小1倍，而送丝速度未变，就会使电弧长度瞬间恢复到10mm位置。
上述电弧长度自动恢复的功能既自动稳弧功能是在极短的时间内完成的，以送丝速度6m/分计算，5mm 长的焊丝只需0.05秒，另外自动稳弧功能是在电弧长度开始发生变化时就起作用的，因此在焊接过程中当电弧长度在一定的范围内变化时，焊接电流并不会发生上百安培的激烈波动，从而实现了良好的自动稳弧性能。
CO2气保焊在焊接过程中自动稳弧性能的好坏主要取决于送丝系统的稳定性，因此操作者在焊接、调整、维护、保养时要尽可能的减少送丝阻力，以实现稳定的等速送丝。
1.4 焊丝的熔滴过渡方式焊丝的熔滴过渡形式主要有三大类:短路过渡、自由过渡和混合过渡。
（1）短路过渡短路过渡主要发生在CO2与MIG焊接的小电流、低电压区域，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
（2）自由过渡在不同的焊接条件下，自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡。
a)滴状过渡：CO 2焊接为非轴向滴状过渡，焊缝略显不规则，飞溅较多。
MAG 焊接为轴向滴状过渡，焊缝成型美观，飞溅较少。
:B ）喷射过渡：喷射过渡又可分为射滴过渡和射流过渡。
射滴过渡 射流过渡（3）混合过渡在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是短路过渡与自由过渡的混合形式。
例如大电流CO 2焊接时，熔滴有时就是以这种混合过渡形式过渡到熔池的。
1.5 焊丝焊接作业中应根据母材材质和焊接质量要求选择相应型号的焊丝，以保证焊接质量。
（1） CO 2焊接常用焊丝的牌号和型号电弧熔滴短路燃弧重复电弧非轴向过渡射滴过渡：熔滴尺寸与焊丝直径相近，多发生在铝焊丝超过临界电流值的焊接条件下。
射流过渡：熔滴尺寸远小于焊丝直径，多发生在钢焊丝超过临界电流值的焊接条件下。
采用脉冲电流，使脉冲电流的峰值在临界电流以上、平均电流在临界电流以下。
也可在小电流实现射流过渡。
焊丝牌号举例：H 08 Mn2 Si A优质品。
（S、P含量均≤0.03%）含Si量≤ 1 %含Mn量约2 %含C量约0.08 %焊丝焊丝型号举例：ER 50 -- 6同类焊丝的不同品种熔敷金属抗拉强度(最低值500MPa)焊丝(实芯焊丝)（2）CO2焊丝的电流使用范围（3）其它焊丝的牌号表示方法举例:药芯焊丝:Y J 50 Ni - 1Y：药芯焊丝； J：焊接结构钢用； 50：抗拉强度； Ni：添加元素。
铜及铜合金焊丝：HS Cu Zn - 1HS：焊丝； Cu Zn：主要组成元素； -1：同一主要化学元素组成中的不同品种。
铝及铝合金焊丝：S AL Mg - 1S：焊丝； AL Mg：主要组成元素； -1：同类焊丝的不同品种。
1.6 气体保护气体的种类、纯度和流量直接影响着焊接效果.(1)CO2气体液态CO 2CO 2重量 %水分重量 % ＞ 99.5＜ 0.005瓶装液态CO 2容量一般为25kg 、30kg 、35kg 。
1kg 液态CO 2在 00C 时可释放510 L 气体（）。
30 kg 液态CO 2可释放15300 L 气体，若流量按15L/分计则可连续使用17小时。
CO 2气体的适宜流量：180、200、350型焊枪 500型焊枪(2) Ar 气纯度（%） 水分（mg/L ） 氧气（%） 氢气（%） 氮气（%） ＞99.9＜0.02＜0.002＜0.01＜0.1氩气一般被压缩成150个大气压后储存于气瓶中，气瓶容量为7立方米时，一个气瓶可释放出7000L 气体。
(3) 气体种类与气瓶标记气体种类 气瓶颜色 字样 字色 CO 2 银白 液化二氧化碳黑 O 2 淡兰 氧 黑 H2 淡绿 氢 大红 Ar 银灰 氩 深绿 He 银灰 氦 深绿 乙炔白乙炔不可近火大红2. 半自动气保焊机的构成与类型2.1 焊机的构成与机能喷嘴喷嘴20～25L/min15～20L/min焊接电源气体调节器送丝机焊枪（1）焊接电源半自动气保焊机通常采用具有恒压特性的直流焊接电源，主要作用是向焊接部位提供焊接能量。
焊机的控制系统通常以印刷线路板的形式安装在焊接电源内部，控制焊接的工作程序、实现焊接的各种控制机能，以满足焊接工艺对焊接设备的需求。
（2）送丝机送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，稳定的送丝性能是保证焊接质量的必要条件。
通常调节焊接规范的遥控盒也安装在送丝机上，以方便焊工的操作。
（3）焊枪焊枪的作用是把送丝机送出的焊丝引导到焊接部位，通过导电咀将电流传给焊丝，同时也将CO2气体引导到焊枪前端自喷嘴喷出。
控制焊接过程的焊枪开关也通常安装在焊枪的枪把上，以方便焊工的操作。
（4）气体调节器气体调节器安装在气瓶上，其功能是将瓶内5MPa 左右的高压气体降为0.25MPa输出，为防止气体由高压变为低压时急剧膨胀而耗热导致气路冻结，CO2气体调节器内都安装加热器，为满足气体保护效果，焊接前需通过调节器上的流量调节旋钮设定适宜的气体流量。
2.2 焊机的规格与类型气保焊机的规格主要有适用于薄板焊接的160～180A型，用于薄板、中板焊接的200～350A型，以及用于厚板焊接的500A型。
中高档气保焊机的类型以内部结构划分可分为晶闸管整流焊机、IGBT逆变焊机和全数字焊机三大类：（1）晶闸管整流焊机的代表机型--- KR系列CO2/MAG气保焊机IC控制KR系列CO2/MAG通用型晶闸管整流焊机，广泛应用于汽车、摩托车、造船、铁路机车车辆、桥梁、石油化工、电力、机械、建筑安装等行业。
主要适用于碳钢、普通低合金钢的焊接。
使用CO2（不锈钢药芯焊丝）可用于不锈钢的焊接。
（2）IGBT逆变焊机的代表机型---AG系列MAG/MIG气保焊机AG2微电脑波形控制脉冲MAG/MIG逆变焊机，焊接电源采用逆变电路，以其完善的功能和优异的焊接性能可实现铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢和低碳钢、低合金钢的高品质焊接。
（3）全数字焊机的代表机型---GR3系列CO2/MAG气保焊机GR3系列焊机的焊接电源采用IGBT逆变电路，送丝速度和焊接规范的设定全部实现数字化控制，可轻松实现与电脑和焊接机器人的连接。
除可进行CO2/MAG焊接外，还可进行不锈钢MIG焊接，作为第三代数字焊机， GR3以其卓越的性能和合理的价格，代表了今后焊接技术和设备发展的方向。
3. 半自动气保焊机的调整与功能应用3.1 半自动气保焊机的调整与设定（1）焊接电源的调整与设定:KR系列焊机焊接电源前面板示意图a)焊丝直径和焊丝选择开关:开关的设置必须与所用焊丝的直径和种类保持一致。
b)气体开关：开关置于检查位置用于气体流量的调节，调节完毕置于焊接位置。
c)收弧开关：薄板、小电流、短焊缝或点焊时可将开关置于无的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关焊接结束。
当大电流、厚板、长焊缝或自动焊时应将开关置于有的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关继续保持焊接，再按焊枪开关焊机由焊接规范转为收弧规范，再松焊枪开关焊接结束。
