风险、隐患与事故逻辑关系与表现形式解析培训课件(PPT25页)
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事故隐患排查治理培训课件ppt
目的
通过及时发现和消除事故隐患， 预防和减少事故的发生，保障人 民群众生命财产安全。
排查治理的重要性
保障安全
促进企业可持续发展
事故隐患排查治理是保障生产、经营 活动安全的重要手段，及时发现和消 除隐患，可以避免事故的发生。
事故隐患排查治理有助于企业提高安 全管理水平，增强企业竞争力，实现 可持续发展。
强化宣传教育
通过多种形式宣传事故隐患排查治理的重要性和相关知识，提高员工 的安全意识和技能水平。
06
事故隐患排查治理培训计 划与实施
培训目标与内容设计
培训目标明确
明确培训的目标，包括提高员工的事故隐患排查治理意识和能力，掌握排查方 法和治理技能等。
内容设计针对性
根据培训目标，结合行业特点和事故案例，设计具有针对性的培训内容，包括 事故隐患排查要点、危险源辨识方法、风险评估与控制措施等。
持续改进机制
根据评估结果和反馈意见，对培训计划和内容进行持续改进和优化，提高培训质量和效果。同时，加 强与其他企业和机构的交流合作，共享培训资源和经验，提升事故隐患排查治理的整体水平。
THANKS
感谢观看
事故隐患排查治理培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
• 事故隐患排查治理概述 • 事故隐患识别与评估方法 • 事故隐患排查技术手段 • 事故隐患治理措施与方案
目录
• 事故隐患排查治理制度建设 • 事故隐患排查治理培训计划与实施
01
事故隐患排查治理概述
定义与目的
定义
事故隐患排查治理是指对生产、 经营活动中可能导致事故发生的 隐患进行排查、评估、监控和治 理的过程。
定期评估
对治理效果进行定期评估，及时发现问题并进行 改进。
通过及时发现和消除事故隐患， 预防和减少事故的发生，保障人 民群众生命财产安全。
排查治理的重要性
保障安全
促进企业可持续发展
事故隐患排查治理是保障生产、经营 活动安全的重要手段，及时发现和消 除隐患，可以避免事故的发生。
事故隐患排查治理有助于企业提高安 全管理水平，增强企业竞争力，实现 可持续发展。
强化宣传教育
通过多种形式宣传事故隐患排查治理的重要性和相关知识，提高员工 的安全意识和技能水平。
06
事故隐患排查治理培训计 划与实施
培训目标与内容设计
培训目标明确
明确培训的目标，包括提高员工的事故隐患排查治理意识和能力，掌握排查方 法和治理技能等。
内容设计针对性
根据培训目标，结合行业特点和事故案例，设计具有针对性的培训内容，包括 事故隐患排查要点、危险源辨识方法、风险评估与控制措施等。
持续改进机制
根据评估结果和反馈意见，对培训计划和内容进行持续改进和优化，提高培训质量和效果。同时，加 强与其他企业和机构的交流合作，共享培训资源和经验，提升事故隐患排查治理的整体水平。
THANKS
感谢观看
事故隐患排查治理培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
• 事故隐患排查治理概述 • 事故隐患识别与评估方法 • 事故隐患排查技术手段 • 事故隐患治理措施与方案
目录
• 事故隐患排查治理制度建设 • 事故隐患排查治理培训计划与实施
01
事故隐患排查治理概述
定义与目的
定义
事故隐患排查治理是指对生产、 经营活动中可能导致事故发生的 隐患进行排查、评估、监控和治 理的过程。
定期评估
对治理效果进行定期评估，及时发现问题并进行 改进。
安全生产隐患排查知识培训PPT(图文解析)
精神不集中
麻痹大意 未经批准擅自架设、使用临时电源线路
好奇乱动
在运转的设备上 跨越、传递物件
主轴未停稳装卸工件、不停主轴更换刀具，排除设备故障不停机等违法操作规程行为
使用不安全的工具
擅自拆除设备设施的安全 装置、照明、仪器仪表、
拆除安全装置
重点要害部位有闲杂人员、值班人员睡岗、不认真做好登记检查记录
5 安全标准化法
安全标准化对设备、现场 环境与职业健康、安全管 理进行打分考评，隐患的 排查可以参照考评表进行， 考评表中不合格的项目就 是安全隐患
案例：看图说作业现场隐患
垃圾箱倾倒 货物码放超高 现场有带钉木板 沟盖板未安放到位 液体物品与固体物混放 现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 物品码放不稳固，欲倾倒地沟内倾倒化学危险品 轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车
的配置、装载 、混装等
使用活动斜梯登高作业无人把扶梯子和监护
电工带电操作、带负荷拉闸前未办 理停送电手续，使用不符合安全要 求空开、使用不合格绝缘手套和靴 鞋、非值班人员进入高压室（电气 检查人员除外）
Part 4
治理隐患的基本方法
The basic method of controlling risks
物的隐患表现在
（1）设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修。 （2）设备的设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发
员工误操作，造成事故。 （3）安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到
防护作用。 （4）设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处
没有工具取用记录或记录不全。 （5）消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验期或未检
隐患排查≠安全检查
隐患排查与风险分级管控PPT
排查过程
该企业制定了一套完善的隐患排查制度，定期对生产设备、工艺流程 、作业环境等进行全面检查，同时加强日常巡检和员工自查。
排查手段
采用专业仪器和工具进行检查，结合数据分析、专家诊断等方式，提 高排查的准确性和效率。
排查效果
经过持续的排查和整改，企业安全生产水平得到显著提升，事故率大 幅下降。
某企业风险分级管控案例
隐患排查与风险分级 管控
汇报人：XXX 202X-XX-XX
目 录
• 隐患排查 • 风险分级管控 • 隐患与风险的关系 • 案例分析 • 总结与展望
01
隐患排查
定义与目的
定义
隐患排查是指对企业生产过程中存在 的事故隐患进行识别、评估、分级、 整改和监控的过程。
目的
及时发现和消除事故隐患，预防事故 的发生，确保企业的安全生产。
01
风险评估的预警作 用
通过对风险进行评估，可以及时 发现和预警可能存在的隐患，为 隐患排查提供依据。
02
风险的监测与控制
03
风险的分级管理
通过监测和控制风险，可以及时 发现和解决可能引发事故的隐患 。
根据风险的大小和影响程度，可 以对风险进行分级管理，优先处 理高风险隐患。
隐患与风险的联动管理
隐患排查与风险评估相结合
排查方法与流程
排查方法
包括日常巡检、专项检查、季节性检查、重大活动期间检查等。
排查流程
包括制定排查计划、组织实施排查、隐患评估与分级、制定整改措施、实施整改、复查验收等步骤。
排查周期与责任人
排查周期
根据企业的实际情况和需要，可以设 定不同的排查周期，如每日、每周、 每月等。
责任人
排查工作应由专人负责，并明确各级 管理人员和员工的责任，建立完善的 责任制体系。
该企业制定了一套完善的隐患排查制度，定期对生产设备、工艺流程 、作业环境等进行全面检查，同时加强日常巡检和员工自查。
排查手段
采用专业仪器和工具进行检查，结合数据分析、专家诊断等方式，提 高排查的准确性和效率。
排查效果
经过持续的排查和整改，企业安全生产水平得到显著提升，事故率大 幅下降。
某企业风险分级管控案例
隐患排查与风险分级 管控
汇报人：XXX 202X-XX-XX
目 录
• 隐患排查 • 风险分级管控 • 隐患与风险的关系 • 案例分析 • 总结与展望
01
隐患排查
定义与目的
定义
隐患排查是指对企业生产过程中存在 的事故隐患进行识别、评估、分级、 整改和监控的过程。
目的
及时发现和消除事故隐患，预防事故 的发生，确保企业的安全生产。
01
风险评估的预警作 用
通过对风险进行评估，可以及时 发现和预警可能存在的隐患，为 隐患排查提供依据。
02
风险的监测与控制
03
风险的分级管理
通过监测和控制风险，可以及时 发现和解决可能引发事故的隐患 。
根据风险的大小和影响程度，可 以对风险进行分级管理，优先处 理高风险隐患。
隐患与风险的联动管理
隐患排查与风险评估相结合
排查方法与流程
排查方法
包括日常巡检、专项检查、季节性检查、重大活动期间检查等。
排查流程
包括制定排查计划、组织实施排查、隐患评估与分级、制定整改措施、实施整改、复查验收等步骤。
排查周期与责任人
排查周期
根据企业的实际情况和需要，可以设 定不同的排查周期，如每日、每周、 每月等。
责任人
排查工作应由专人负责，并明确各级 管理人员和员工的责任，建立完善的 责任制体系。
安全事故隐患排查培训ppt课件
未来发展趋势预测
技术创新与应用
随着科技的不断发展，新的技术手段将不断应用于安全事故隐患排查领域，如大数据、人工智能等，这些技术的应用 将提高隐患排查的准确性和效率。
政策法规变化
政府对安全生产的要求将越来越严格，相关法规和政策也将不断完善和调整。企业需要密切关注政策法规的变化，及 时调整自身的安全管理体系和策略。
有毒有害物质泄漏、通风不良、个人防护不到位等。
应对措施
加强有毒有害物质管理，确保通风设施完好，提供个人防 护用品，加强员工应急演练和培训。
案例分析
某化工厂发生氯气泄漏事故，导致多名员工中毒窒息。经 调查发现，该厂未对有毒有害物质进行严格管理，且员工 缺乏必要的应急演练和培训。
05
应急预案制定与演练实施
04
典型案例分析与应对措施
火灾事故案例分析
1 2
事故原因
电气设备故障、易燃物品管理不当、人为因素等 。
应对措施
定期检查电气设备，加强易燃物品管理，提高员 工消防安全意识，掌握灭火器材使用方法。
3
案例分析
某公司仓库因电线短路引发火灾，由于员工及时 发现并使用灭火器材进行扑救，避免了重大损失 。
机械伤害事故案例分析
2
教学内容与效果
本次培训采用了多种教学方法，包括理 论讲解、案例分析、实践操作等，使学 员能够全面深入地了解安全事故隐患排 查的相关知识和技能。通过问卷调查和 学员反馈，教学内容和效果得到了广泛 认可。
3
存在的问题与不足
在培训过程中，部分学员反映实践环节 时间较短，未能充分掌握相关技能。同 时，部分案例缺乏详细的分析和讲解， 导致学员对案例的理解不够深入。针对 这些问题，我们将在未来的培训中加以 改进。
隐患与风险的区分与解读ppt课件
3.分值设置：原有标准中，分值仅占“安全管理”章 节中的15分,折合到全专业后仅占1.2分；新标准中，本 部分占整个标准评分的10分。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、事故隐患排查治理主要内容
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二、编写依据
《中华人民共和国安全生产法》 《煤矿安全规程》 《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的 意见》 《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（总局85号 令） 《煤矿生产安全事故隐患排查治理制度建设指南》 （试行） ，（安监总厅煤行﹝2015﹞116号） 《煤矿重大事故隐患治理督办制度建设指南》（试 行），（安监总厅煤行﹝2015﹞1 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、事故隐患排查治理主要内容
（三）事故隐患治理
1.分级治理
措施、责任、资金、期限、预案 “五落实”
分级 治理
重大事故隐患由矿长组织制定治理方案， 及时上报
不能立即治理隐患，按方案组织实施
指挥，并设置警示标识；安检员现场监督。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、事故隐患排查治理主要内容
（四）监督管理
1.治理督办
明确事故隐患治理督办责任单位和人员
未按规定完成治理的隐患由上一级实施督办
四、事故隐患排查治理主要内容
（一）工作机制
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、事故隐患排查治理主要内容
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二、编写依据
《中华人民共和国安全生产法》 《煤矿安全规程》 《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的 意见》 《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（总局85号 令） 《煤矿生产安全事故隐患排查治理制度建设指南》 （试行） ，（安监总厅煤行﹝2015﹞116号） 《煤矿重大事故隐患治理督办制度建设指南》（试 行），（安监总厅煤行﹝2015﹞1 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、事故隐患排查治理主要内容
（三）事故隐患治理
1.分级治理
措施、责任、资金、期限、预案 “五落实”
分级 治理
重大事故隐患由矿长组织制定治理方案， 及时上报
不能立即治理隐患，按方案组织实施
指挥，并设置警示标识；安检员现场监督。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、事故隐患排查治理主要内容
（四）监督管理
1.治理督办
明确事故隐患治理督办责任单位和人员
未按规定完成治理的隐患由上一级实施督办
四、事故隐患排查治理主要内容
（一）工作机制
安全管理简约安全风险分级管理与隐患排查治理图文PPT课件
第三章 安全风险
什么是风险信息？
风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需 管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
各类风险信息的集合即为安全风险分级管控清单。
风险分级管控的基本程序是什么？
从总体上讲，风险分级管控程序包括四个阶段七个步骤。四个阶段即：危险源识别、 风险评价、风险控制、效果验证与更新。七个实施步骤见下图所示：
什么是危险源？
危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为， 或它们的组合。
其 中： 根源 是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。 行为 是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。 状态 是指物的状态和环境的状态等。 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称 为危险有害因素，分为四类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。 人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素是指机械、 设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素是指生产作业环境中的危险和有害 因素；管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。（引自GB/T13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》）
第三章 安全风险
蓝 浅蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意（或可忽略的），员工应引起注意 蓝 深蓝色风险\4级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。部门、班组应引起关注，
负责4级危害因素的控制管理，所属班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更 佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记 录。 黄 黄色风险\3级风险：中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部门应引起关注，负责3级危 害因素的控制管理，所属部门具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应 仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必 须进一步 进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。 橙 橙色风险\2级风险：高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上 风险危害因素应重点控制管理，具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当 风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管 理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。 红 红色风险\1级风险：不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只 有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止 工作，立即采取隐患治理措施。
课件生产安全事故隐患排查治理培训
本单位实践经验分享
建立隐患排查治理制度
明确排查内容、频次和责任人，确保隐患及时发现和整改。
加强安全培训和教育
提高员工安全意识和操作技能，增强事故预防和应对能力。
强化应急演练和处置
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保事故发生时能够 迅速响应。
培训总结与展望
05
培训成果回顾
01
掌握了隐患排查的方法和技巧
守安全规章制度，积极参与安全管理工作。
未来工作展望
1 2
深入开展隐患排查治理工作
未来将继续深入开展隐患排查治理工作，加强对 重点部位、关键环节的监管，确保生产安全。
加强应急预案演练和培训
将加强应急预案的演练和培训，提高员工应对突 发事件的能力和水平，保障企业安全稳定运营。
3
推动安全文化建设
将积极推动企业安全文化建设，营造全员参与、 齐抓共管的安全氛围，提升企业整体安全管理水 平。
事故原因
地质条件复杂、探放水措施不到 位、应急处置不力
案例二
某煤矿透水事故
行业先进经验借鉴
石油化工行业
强化设备检测和维护，采用先进 的安全技术和装备，提高事故预
防和应对能力。
煤矿行业
建立完善的安全管理体系，加强安 全培训和演练，提高矿工安全意识 和自救互救能力。
建筑行业
加强施工现场安全管理，严格执行 安全操作规程，配备齐全的安全防 护设施。
全隐患。
夏季排查要点
关注夏季高温、多雨等气候特 点，重点排查防暑降温、防洪
防汛等安全隐患。
秋季排查要点
关注秋季温差大、干燥等气候 特点，重点排查设备设施运行
、电气安全等安全隐患。
冬季排查要点
关注冬季寒冷、干燥等气候特 点，重点排查防冻保温、防滑
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控效果进行检查分 辨识评估结果用于指导重新编制或
编制事故隐患年度排查计划，并严格落实执行；
容，也可以召开专题会议，
补充完善重大安全风险清单 析，完善管控措施， ✓ 应在会议纪要或记录等资料
并布置月度安全风
中包含该项内容。
险管控重点
✓ 应将本项工作开展形式及职 责写入安全风险分级管控制
度及工作职责。
定期检查
作； 建立事故隐患排查台账，逐项登记排查出的事故隐患。
补充完善重大安全风险清单
✓ 责任分工仅对煤矿领导层提 安全技术措施等技术文件
辨识评估结果指导有关生产计划、年度安全工作重点和规程措施编制等
出
要
求
，
包
括
矿
长
、
书
生产组织单位（区队）进行
3水：事某故掘隐进患头排、查记采治煤理、工作总面等工程师、副矿长、副书记、副总工程师等。
缺点是风险等级划分较粗
2 安全风险分级管控
风险矩阵法：风险等级=可能性×严重性
2 安全风险分级管控 安全风险管控
“3+1” 模式
2 安全风险分级管控
管控措施
▪ 重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具 体工作方案，人员、资金有保障；
✓ 重大安全风险本标准未进行明确定义。 ✓ 各地、煤矿制定标准。应至少包含重大安全风险的等
2 安全风险分级管控
故障模式与影响分析（ FMEA） 源自产品质量管理，用于研究设备的材料、元器件等
失效的模式，旨在提高设备的可靠性。 因为设备故障的影响除了可靠性之外，还会导致安全
事故，因此，该方法可用于在用设备和装置的风险评 估。
风险分析包含三个因素：故障发生的可能性P，影响 的严重度S，和失效模式的可探测度D。即R=P×S×D
安全事故隐患排查培训课件
其他工具与技术
总结词
其他工具与技术包括故障模式与影响分析、预先危险 性分析、作业危害分析等。
详细描述
除了上述几种常见的工具与技术外，还有许多其他的 工具和技术可用于安全事故隐患排查。例如，故障模 式与影响分析用于识别设备故障模式及其潜在影响； 预先危险性分析用于识别潜在的危险和隐患，并提出 相应的预防措施；作业危害分析则用于评估特定作业 的潜在危险和隐患。这些工具和技术各有特点，适用 范围也不同，可以根据具体情况选择使用。
06
安全事故隐患排查培训效 果评估
评估方法与指标
01
02
03
04
培训前后对比法
通过对比培训前后的学员表现 ，评估培训效果。
问卷调查法
通过发放问卷调查学员对培训 的满意度和收获。
实际操作考核
对学员进行实际操作考核，评 估学员掌握情况。
培训反馈意见
收集学员对培训的反馈意见， 以便改进培训内容和方法。
05
安全事故隐患排查工具与 技术
安全检查表法
总结词
安全检查表法是一种基于经验的方法，通过列出可能存在的危险和隐患，逐一检查和评估。
详细描述
安全检查表法是一种简单易行的方法，它通过列出可能存在的危险和隐患，逐一检查和评估，以便及 时发现和消除潜在的安全隐患。这种方法可以用于各种行业和领域，特别适用于对设备、设施、工艺 流程等进行全面检查。
风险评估法
总结词
风险评估法是一种基于风险的方法，通 过评估潜在危险发生的可能性和后果严 重程度，确定风险等级。
VS
详细描述
风险评估法是一种系统的方法，它通过评 估潜在危险发生的可能性和后果严重程度 ，确定风险等级，并采取相应的措施来控 制和降低风险。这种方法可以帮助组织更 好地了解其安全状况，识别出高风险区域 和环节，并采取有效的措施来预防事故发 生。
安全隐患与风险分析PPT课件
Identify discrete Activities, Products, and Services (APS) 识别不同的活动、产品与服务（APS）
Keep data upto-date and periodically review.
数据及时进行更 新并定期审核
Identify Hazards for each APS 辨识每个APS的危险
第7页/共42页
Definitions 定义
Hazard Examples 危险举例:
Chemical Exposure (Inhalation, Skin, Hands, Eyes) Harmful Dust
Noise Exposure Flying Debris / Objects
Protruding Objects Extreme Temperatures Point of Operation (I.e crush, nip)
Determine Safety Hazards and Risks for each APS 判断每个APS的危险和风险
Determine Hazard Significance 判断危险的重要性
Develop Objectives and Targets for Significant Risks 对重要风险提出目标指标
Segregate plant operations into discrete operational/functional areas
将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域
Identify discrete Activities, Products, and Services (APS) 识别不同的活动、产品与服务（APS）
风险分级管控与事故隐患排查治理双体系建设课件
隐患整改效果验证 隐患整改销号
立刻 立即或近期整 改 2年内治理
有条件时治理
˂4
5级 低风险 无需采用控制措施
需保存记录
2.4 风险评价与分级
作业条件危险性评价法（LEC法）
L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 D = L×E×C危险性的大小
2.4 风险评价与分级
健全安全风险公告警示和重大安 全风险预警机制，定期对红色、 橙色安全风险进行分析、评估、 预警。
落实企业安全风险分级管控岗 位责任，建立企业安全风险公 告、岗位安全风险确认
重大安全风险应填写清单、汇总 造册，按照职责范围报告属地负 有安全生产监督管理职责的部门。
依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。
常用方法
根据企业特 点选择适宜 辨识方法
安全检查表 （SCL） 作业安全分析JSA/JHA 预先危害分析PHA 危害与可操作性分（HAZOP） 事故树分析（ＦＴＡ）
2.4 风险评价与分级
① 对辨识出的危险源进行分析，确定 发生事故的可能性和严重度。
② 风险评价的方法主要应用评级工具 或者软件进行。
较好，但偶尔出错）
误动作；有应急措施但每
年只演练一次
1
从未发生过
标准完善、按标准检查作 业
操作规程齐全、严格执 行并有记录
高度胜任（有上岗资格证、 监控措施能满足控制要求，
接受有效培训、经验丰富、 联锁从未失电或误动作，
技能安全意识强）
有应急措施每年至少演练
二次
确定危害事件可能产生的后果（S）
等级 法律法规符合性
R=L X S
确定危害事件发生的可能性（L）
安全风险辨识及隐患排查治理PPT课件
误区提示
在进行安全风险辨识时，应避免陷入一些常见的误区。例如，过分依赖经验而忽视实际情况的变化； 只关注表面现象而忽视潜在风险；将风险辨识等同于安全检查等。这些误区可能导致辨识结果失真或 偏离目标，不利于有效防范和控制安全风险。
02
隐患排查治理重要性分析
隐患定义及危害程度评估
隐患定义
隐患是指在生产经营活动中存在 的可能导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。
遵循原则与标准要求
遵循原则
在进行安全风险辨识时，应遵循科学性、系统性、全面性和动态性原则。科学性原则要求辨识过程要 有明确的目标和合理的方法；系统性原则要求将辨识对象看作一个整体，考虑各种因素之间的相互影 响；全面性原则要求尽可能覆盖所有可能的风险；动态性原则要求根据实际情况及时调整辨识结果。
标准要求
排查计划制定和执行监督
制定详细的隐患排查 计划，包括排查的时 间、地点、人员、方 法等。
建立排查记录，对发 现的问题进行详细记 录，为后续治理提供 依据。
明确排查责任人，对 排查过程进行监督， 确保计划的有效执行 。
治理措施选择和实施效果评估
根据排查结果，选择适当的治理 措施，如修复、更换、停用等。
VS
应用介绍
针对不同类型的危险源，选择合适的识别 工具进行辨识，确定危险源的性质、位置 和可能产生的后果等。
风险评估模型构建与运用
01
风险评估模型
基于风险矩阵、概率风险评估等方法构建风险评估模型。
02
运用
将危险源辨识结果与风险评估模型相结合，对现场安全风 险进行量化评估，确定风险等级和可接受水平。
风险定义及分类方法
风险定义
风险是指在特定环境下，某种事件或行为可能导致的不利后果及其发生的可能性。在安全管理领域，风险通常指 的是对人员、财产或环境造成潜在伤害的可能性。
在进行安全风险辨识时，应避免陷入一些常见的误区。例如，过分依赖经验而忽视实际情况的变化； 只关注表面现象而忽视潜在风险；将风险辨识等同于安全检查等。这些误区可能导致辨识结果失真或 偏离目标，不利于有效防范和控制安全风险。
02
隐患排查治理重要性分析
隐患定义及危害程度评估
隐患定义
隐患是指在生产经营活动中存在 的可能导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。
遵循原则与标准要求
遵循原则
在进行安全风险辨识时，应遵循科学性、系统性、全面性和动态性原则。科学性原则要求辨识过程要 有明确的目标和合理的方法；系统性原则要求将辨识对象看作一个整体，考虑各种因素之间的相互影 响；全面性原则要求尽可能覆盖所有可能的风险；动态性原则要求根据实际情况及时调整辨识结果。
标准要求
排查计划制定和执行监督
制定详细的隐患排查 计划，包括排查的时 间、地点、人员、方 法等。
建立排查记录，对发 现的问题进行详细记 录，为后续治理提供 依据。
明确排查责任人，对 排查过程进行监督， 确保计划的有效执行 。
治理措施选择和实施效果评估
根据排查结果，选择适当的治理 措施，如修复、更换、停用等。
VS
应用介绍
针对不同类型的危险源，选择合适的识别 工具进行辨识，确定危险源的性质、位置 和可能产生的后果等。
风险评估模型构建与运用
01
风险评估模型
基于风险矩阵、概率风险评估等方法构建风险评估模型。
02
运用
将危险源辨识结果与风险评估模型相结合，对现场安全风 险进行量化评估，确定风险等级和可接受水平。
风险定义及分类方法
风险定义
风险是指在特定环境下，某种事件或行为可能导致的不利后果及其发生的可能性。在安全管理领域，风险通常指 的是对人员、财产或环境造成潜在伤害的可能性。
安全事故隐患排查培训ppt课件
排查工具更新
及时更新排查工具和设备，利用先进技术手段提 高排查准确性和效率。
培训与交流
加强安全事故隐患排查培训和交流，推广先进的 排查理念和方法，促进整体水平的提升。
THANKS
感谢观看
落实安全生产责任制
制定安全生产责任制，明确各级管理人 员和员工的安全生产职责。
建立安全生产考核机制，将安全生产责 任纳入员工绩效考核，激励员工自觉履
行安全生产职责。
对安全生产责任制落实情况进行监督和 检查，及时发现和纠正不安全行为和状 态，确保安全生产责任制得到有效执行
。
05
安全事故隐患排查案例分析
06
安全事故隐患排查总结与展望
总结经验教训
事故原因分析
对过去发生的安全事故进 行深入分析，找出根本原 因，总结经验教训。
隐患类型识别
归纳各类安全隐患的特点 ，明确排查重点，提高隐 患识别准确率。
应对措施制定
根据事故原因分析，制定 相应的预防和应对措施， 加强安全防范。
加强监督检查和考核评估
监督检查制度建立
案例一：某工厂火灾事故隐患排查
总结词：工厂火灾事故隐患排查
01
02
详细描述
检查工厂内的电气线路和设备是否老化、 破损或超负荷运转。
03
04
检查工厂内的消防设施是否齐全、有效， 如灭火器、消防栓等。
检查工厂内的易燃易爆物品是否妥善存放 ，并确保符合安全标准。
05
06
检查工厂内的安全出口和疏散通道是否畅 通无阻。
总结词
针对紧急的安全隐患，需要立即采取措施进行整改。
详细描述
对于可能引发安全事故的隐患，应立即采取措施进行整改，以避免事故的发生 。这可能包括停止使用存在隐患的设备、修复损坏的设施或采取其他紧急措施 。
及时更新排查工具和设备，利用先进技术手段提 高排查准确性和效率。
培训与交流
加强安全事故隐患排查培训和交流，推广先进的 排查理念和方法，促进整体水平的提升。
THANKS
感谢观看
落实安全生产责任制
制定安全生产责任制，明确各级管理人 员和员工的安全生产职责。
建立安全生产考核机制，将安全生产责 任纳入员工绩效考核，激励员工自觉履
行安全生产职责。
对安全生产责任制落实情况进行监督和 检查，及时发现和纠正不安全行为和状 态，确保安全生产责任制得到有效执行
。
05
安全事故隐患排查案例分析
06
安全事故隐患排查总结与展望
总结经验教训
事故原因分析
对过去发生的安全事故进 行深入分析，找出根本原 因，总结经验教训。
隐患类型识别
归纳各类安全隐患的特点 ，明确排查重点，提高隐 患识别准确率。
应对措施制定
根据事故原因分析，制定 相应的预防和应对措施， 加强安全防范。
加强监督检查和考核评估
监督检查制度建立
案例一：某工厂火灾事故隐患排查
总结词：工厂火灾事故隐患排查
01
02
详细描述
检查工厂内的电气线路和设备是否老化、 破损或超负荷运转。
03
04
检查工厂内的消防设施是否齐全、有效， 如灭火器、消防栓等。
检查工厂内的易燃易爆物品是否妥善存放 ，并确保符合安全标准。
05
06
检查工厂内的安全出口和疏散通道是否畅 通无阻。
总结词
针对紧急的安全隐患，需要立即采取措施进行整改。
详细描述
对于可能引发安全事故的隐患，应立即采取措施进行整改，以避免事故的发生 。这可能包括停止使用存在隐患的设备、修复损坏的设施或采取其他紧急措施 。
安全事故隐患排查培训PPT课件
企业职工 伤亡事故 分类标准 （GB64 41－86）
按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可 能造成的事故类型可分为20类
1. 物体打击 2. 车辆伤害 3. 机械伤害 4. 起重伤害 5. 触电 6. 淹溺 7. 灼烫 8. 火灾 9. 高处坠落 10. 坍塌
11. 冒顶片帮 12. 透水 13. 放炮 14. 火药爆炸 15. 瓦斯爆炸 16. 锅炉爆炸 17. 容器爆炸 18. 其它爆炸 19. 中毒和窒息 20. 其它伤害
.
17
二、事故隐患的分类及表现形式——事故隐患的分类
2、按可能造成事故的原因分类
3
管理上
的缺陷
2
物的不安 全状态
按可能造 成事故的 原因分类
1
人的不安 全行为
.
18
二、事故隐患的分类及表现形式——事故隐患的分类 3、按可能造度较小 ，发现后能够立即整 改排除的隐患。
之所以会发生事故，是因为事故隐患的. 存在！
5
前言
• 海因里希法则（Heinrich's Law）又称“海因 里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海 因法则”，是美国著名安全工程师海因里希 （Herbert William Heinrich）提出的 300∶29∶1法则。
• 这个法则意为：当一个企业有300起隐患或 违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外 还有一起重伤、死亡事故。
前言
海恩里希法则回顾
Incidents
操作工滑了一下，摔倒在地，头 撞到泵上，死亡
操作工滑了一下，扭伤 了脚
操作工滑了一下， 但没摔倒
泵旁边泄漏的润 滑油未及时清理
2019年10月21日12时36分
1000起事故隐患
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因此，构建双重预防体系并不是给公司目前安全管理增加麻烦，更不是“两张皮”。对 于扎实开展职业健康管理体系和安全生产标准化，通过双重预防体系建设将会使自身安全管 理体系更加系统和深化，从根本上实现了事故的纵深防御和关口前移。
三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
管理上存在的缺陷
是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 （1）技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作 方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；忽视消防设计和防雷避雷设 计。 （2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。 （3）劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等 （4）对现场工作缺乏检查或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。 （5）安全管理制度、安全操作规程缺少或不健全，安全管理不到位。 （6）安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少或有缺陷； （7）个人防护用品缺少或有缺陷； （8）生产场所、施工现场环境不良； （9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； （10）其他安全管理上的缺陷。
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
八、在起吊物下作业、停留 1、在吊车、升降机的起吊物下作业、停留 2、在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业
九、机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作
十、有分散注意力行为 1、在危险场所作业时与别人讲话、接听手机 2、特种作业时精力不集中、监护人四处张望
风险、隐患与事故逻辑关系与表现形式解析 培训课件
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
事故是由隐患发展积累导致的，隐患的根源在于风险，风险得不到有效管控就会演变成隐患， 隐患得不到治理就会发生量变到质变的过程，质变到一定程度，就会导致事故发生。
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
4.1照明光线不良、照度不足 4.2通风不良或无通风，通风系统效率低 4.3物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
五、作业场所狭窄，作业场地杂乱 5.1工具、制品、材料堆放不安全
六、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 6.1 地面有油或其他液体 6.2 地面有其他润滑物 6.3 贮存方法不安全，环境温度、湿度不当
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
1. 无防护 1.1 传动部位无防护装置 1.2 无安全保护装置 1.3 无报警装置 1.4 无安全标志 1.5 无护栏或护栏损坏 1.6（电气）设备未接地接零、漏电、 1.7 绝缘不良 1.8 局通无消音系统、噪声大 1.9 在危房内作业 1.10 其他
第六章
三种表现形式解析
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。
1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 2、人为造成安全装置失效。 3、使用不安全设备。 4、用手代替工具操作。 5、物体存放不当。 6、冒险进入危险场所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干扰和分散注意力的行为。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10、不安全装束。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
五、物体存放不当 1、工具等其他生产用品存放不当 2、其他
六、冒险进入危险场所 1、进入 “禁止进入” 的地方，比如罐区、配电室等 2、从正在作业的吊车下穿过 3、未办理“动火作业证、下罐作业证”开始作业 4、易燃易爆场所乱用明火。
七、攀、坐不安全位置 1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、叉车 2、攀、坐围墙、管道、窗口
风险、隐患与事故之间的逻辑关系两个体系与职业健ຫໍສະໝຸດ 管理体系和安全标准化之间关系是什么？
安全风险分级管控和隐患排查治理体系与职业健康管理体系和安全标准化密切相关。安 全风险分级管控是职业健康安全管理体系中的重要内容，在职业健康安全管理体系中风险管 控的主要内容是危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划，与风险管控的工作内容、要求 基本相通。隐患排查治理体系也是安全生产标准化体系中的重要内容。
第六章 三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
谢谢大家
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
把安全风险管控 把隐患排查治理
挺在隐患前面 挺在事故前面
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
安全风险和安全隐患的区别
风险是可能产生的不良后果，如人身伤害或健康损害，但不是必然的，是存在可能性。 隐患是指会造成风险的不良原因，包括有物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的 缺陷。 比如说用刀切菜，风险就是可能手会被切伤，隐患就是刀刃加上没有掌握正确的使用方 法。 就是说：如果没有掌握正确的使用方法去使用刀刃的话，就有可能被刀刃切伤手。
2. 防护不当 2.1 防护罩不全或未在适当位置 2.2 防护装置未调整不当 2.3 电气装置带电部分裸露 2.4 其他
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
二、设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15工件有锋利毛刺、毛边 2.16设施上有锋利倒棱 2.17设备带病运转，有异常声音，有裂缝，安全附件失灵、失效。 2.18其他
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
三、个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力 护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
3.1无个人防护用品用具 3.2所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩滤 毒罐失效等
四、生产（施工）场地环境不良
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
二、造成安全装置失效:
1、随意拆除安全装置 2、安全装置堵塞、失掉了作用 3、调整的错误，造成安全装置失效 4、安全装置失效 三、使用不安全设备
1、临时使用不牢固的设施 2、使用无安全装置的设备 3、其他
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
四、手代替工具操作 1、用手代替手动工具操作
第六章 三种表现形式解析
物的不安全状态
是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （1）无防护 ； （2）防护不当； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （1）设计不当，结构不符合安全要求；（2）设备、设施、工具强度不够； （3）设备在非正常状态下运行；（4） 设备维修、调整不良； 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； （1） 无个人防护用品、用具；（2） 所用防护用品、用具不符合安全要求； 4、生产（施工）场地环境不良； （1）照明光线不良； （2）通风不良；（3）作业场所狭窄；（4）作业场地杂乱； （5）交通线路的配置不安全； （6）操作工序设计或配置不安全； （7）地面光滑； （8）物品储存方法不安全；（9）环境温度、湿度不当。
十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 1、电焊作业未戴护目镜或面罩 2、高压电气操作时未戴防护手套、防护靴 3、高处作业时未佩戴安全带 4、吊机操作未佩戴安全帽 5、其他
第六章 三种表现形式解析
安全作业注意图片
注意对安全防护用品的检查
第六章 三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
一、操作错误、忽视安全、忽视警告：
1、未经许可开动、关停、移动机器 2、开动、关停机器时未给信号 3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 4、忘记关闭设备 5、忽视警告标志、警告信号 6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） 7、奔跑作业 8、供料或送料速度过快 9、人员、工艺、技术、设施等发生永久性或暂时性变化不履行变更手续 10、违章驾驶机动车、叉车，比如无证驾驶 11、酒后作业 12、客货混载，比如叉车载人、升降机载人 13、其他
三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
管理上存在的缺陷
是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 （1）技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作 方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；忽视消防设计和防雷避雷设 计。 （2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。 （3）劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等 （4）对现场工作缺乏检查或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。 （5）安全管理制度、安全操作规程缺少或不健全，安全管理不到位。 （6）安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少或有缺陷； （7）个人防护用品缺少或有缺陷； （8）生产场所、施工现场环境不良； （9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； （10）其他安全管理上的缺陷。
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
八、在起吊物下作业、停留 1、在吊车、升降机的起吊物下作业、停留 2、在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业
九、机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作
十、有分散注意力行为 1、在危险场所作业时与别人讲话、接听手机 2、特种作业时精力不集中、监护人四处张望
风险、隐患与事故逻辑关系与表现形式解析 培训课件
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
事故是由隐患发展积累导致的，隐患的根源在于风险，风险得不到有效管控就会演变成隐患， 隐患得不到治理就会发生量变到质变的过程，质变到一定程度，就会导致事故发生。
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
4.1照明光线不良、照度不足 4.2通风不良或无通风，通风系统效率低 4.3物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
五、作业场所狭窄，作业场地杂乱 5.1工具、制品、材料堆放不安全
六、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等 6.1 地面有油或其他液体 6.2 地面有其他润滑物 6.3 贮存方法不安全，环境温度、湿度不当
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
1. 无防护 1.1 传动部位无防护装置 1.2 无安全保护装置 1.3 无报警装置 1.4 无安全标志 1.5 无护栏或护栏损坏 1.6（电气）设备未接地接零、漏电、 1.7 绝缘不良 1.8 局通无消音系统、噪声大 1.9 在危房内作业 1.10 其他
第六章
三种表现形式解析
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。
1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 2、人为造成安全装置失效。 3、使用不安全设备。 4、用手代替工具操作。 5、物体存放不当。 6、冒险进入危险场所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干扰和分散注意力的行为。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10、不安全装束。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
五、物体存放不当 1、工具等其他生产用品存放不当 2、其他
六、冒险进入危险场所 1、进入 “禁止进入” 的地方，比如罐区、配电室等 2、从正在作业的吊车下穿过 3、未办理“动火作业证、下罐作业证”开始作业 4、易燃易爆场所乱用明火。
七、攀、坐不安全位置 1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、叉车 2、攀、坐围墙、管道、窗口
风险、隐患与事故之间的逻辑关系两个体系与职业健ຫໍສະໝຸດ 管理体系和安全标准化之间关系是什么？
安全风险分级管控和隐患排查治理体系与职业健康管理体系和安全标准化密切相关。安 全风险分级管控是职业健康安全管理体系中的重要内容，在职业健康安全管理体系中风险管 控的主要内容是危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划，与风险管控的工作内容、要求 基本相通。隐患排查治理体系也是安全生产标准化体系中的重要内容。
第六章 三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
谢谢大家
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
把安全风险管控 把隐患排查治理
挺在隐患前面 挺在事故前面
风险、隐患与事故之间的逻辑关系
安全风险和安全隐患的区别
风险是可能产生的不良后果，如人身伤害或健康损害，但不是必然的，是存在可能性。 隐患是指会造成风险的不良原因，包括有物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的 缺陷。 比如说用刀切菜，风险就是可能手会被切伤，隐患就是刀刃加上没有掌握正确的使用方 法。 就是说：如果没有掌握正确的使用方法去使用刀刃的话，就有可能被刀刃切伤手。
2. 防护不当 2.1 防护罩不全或未在适当位置 2.2 防护装置未调整不当 2.3 电气装置带电部分裸露 2.4 其他
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
二、设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11设计不当，结构不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15工件有锋利毛刺、毛边 2.16设施上有锋利倒棱 2.17设备带病运转，有异常声音，有裂缝，安全附件失灵、失效。 2.18其他
第六章
三种表现形式解析
物的不安全状态释义：
三、个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力 护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
3.1无个人防护用品用具 3.2所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩滤 毒罐失效等
四、生产（施工）场地环境不良
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
二、造成安全装置失效:
1、随意拆除安全装置 2、安全装置堵塞、失掉了作用 3、调整的错误，造成安全装置失效 4、安全装置失效 三、使用不安全设备
1、临时使用不牢固的设施 2、使用无安全装置的设备 3、其他
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
四、手代替工具操作 1、用手代替手动工具操作
第六章 三种表现形式解析
物的不安全状态
是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （1）无防护 ； （2）防护不当； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （1）设计不当，结构不符合安全要求；（2）设备、设施、工具强度不够； （3）设备在非正常状态下运行；（4） 设备维修、调整不良； 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； （1） 无个人防护用品、用具；（2） 所用防护用品、用具不符合安全要求； 4、生产（施工）场地环境不良； （1）照明光线不良； （2）通风不良；（3）作业场所狭窄；（4）作业场地杂乱； （5）交通线路的配置不安全； （6）操作工序设计或配置不安全； （7）地面光滑； （8）物品储存方法不安全；（9）环境温度、湿度不当。
十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 1、电焊作业未戴护目镜或面罩 2、高压电气操作时未戴防护手套、防护靴 3、高处作业时未佩戴安全带 4、吊机操作未佩戴安全帽 5、其他
第六章 三种表现形式解析
安全作业注意图片
注意对安全防护用品的检查
第六章 三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
第六章 三种表现形式解析
人的不安全行为释义：
一、操作错误、忽视安全、忽视警告：
1、未经许可开动、关停、移动机器 2、开动、关停机器时未给信号 3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 4、忘记关闭设备 5、忽视警告标志、警告信号 6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） 7、奔跑作业 8、供料或送料速度过快 9、人员、工艺、技术、设施等发生永久性或暂时性变化不履行变更手续 10、违章驾驶机动车、叉车，比如无证驾驶 11、酒后作业 12、客货混载，比如叉车载人、升降机载人 13、其他