平网印刷与圆网印刷特点和优势

丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

5种常用的印刷方式目录一：平版印刷 (1)二：凹版印刷 (1)三：凸版印刷 (1)四：网版印刷 (1)五：特种印刷 (2)印刷方式主要分为5种，即平版印刷，凹版印刷，凸版印刷，网版印刷和特种印刷，下面分别进行介绍：一：平版印刷平版印刷也称为“胶印”，是使用最多的一种印刷方式，平版印刷利用水和油相斥的原理制作印版，平印版上的图文部分和非图文部分几乎处于同一个平面（只差6um左右），先用水润湿，然后再传送油墨，通过照排分色或电子分色，将原稿分解成网纹角度和密度不同的四色版，运用网点重叠，并列的形式进行套色印刷。

平版印刷适用于图文并茂的产品，广泛应用于高档画册，广告，海报和纸质包装等产品的印刷。

二：凹版印刷凹版印刷的图文部分低于印版表面的空白部分，印刷时，印版从油墨槽滚过，使整个印版沾满油墨，再经过特制的刮墨刀将空白的部分刮平，使油墨只存留在图文部分的“孔穴”之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表现，从而获得印迹清晰的印刷品。

凹版印刷的产品线条分明，层次丰富，精细美观，色泽经久不衰，不易仿造，因此，它的制版印刷费用成本较高，适用于名画复制，精美画册，钞票，邮票，软包装，纸制品和商业包装等产品的印刷。

三：凸版印刷凸版印刷简称“凸印”，又称“铅印”，是采用凸印版进行印刷的一种印刷方式，其原理类似于印章和木刻版画，是一种直接加压印刷的方法，它主要利用图像部分的突出，让墨桶在突起的部分滚过，将凸起的图文沾满油墨，最后再进行印刷。

凸版印刷的成本相对较低，广泛应用于文字和黑白印品的印刷，凸版印刷的产品主要有杂志，书刊，封面，商标和包装装潢材料等产品。

四：网版印刷网版印刷又称孔版印刷，是一种被广泛应用的印刷方式，它是利用绢布或细金属网透空的特性，将图文部分镂空，将非图文部分用抗墨性的胶质保护住，印墨可以随意调整浓淡深浅，置于版面上，然后拉动刮板，油墨便可透过镂空的部分印到纸张上。

网版印刷因其独特的表现力而在设计界广受欢迎，常用于旗帜广告，车身广告，大型户外广告，服饰，电路版印刷，家电用品外壳，版画和立体画印刷等。

印刷工艺的种类和选择原则在如今这个数字化时代，印刷可能很少被重视，但它在我们的生活中扮演了非常重要的角色。

无论是书籍、海报、宣传册还是各种包装，印刷都是它们制作过程中必不可少的一部分。

那么，印刷工艺有哪些种类呢？如何选择适合自己的印刷工艺呢？本文将聚焦于这一话题。

一、几种主要的印刷工艺1.平面印刷平面印刷习惯上被称为“平印”，是最传统的印刷工艺之一。

它广泛地应用于文字印刷、报纸杂志、广告海报和宣传单张等制品中。

平印有许多不同的变种，如胶印、凸印和凹印，它所使用的颜料或油墨，可以根据所需颜色进行相应的调配，使得印刷出来的品质非常好。

2.数字印刷数字印刷初出茅庐的时候，由于技术落后，效果不如传统的平印。

而现今的数字印刷技术已经很成熟，它的速度和质量已经与平印不相上下。

数字印刷主要应用于印刷量比较小的个性化打印，例如商业名片、小册子和电子书等。

3.柔印柔印是用橡胶版来印刷的一种印刷工艺，它的主要优点是在印刷过程中，可以适当地压缩印刷品纸张表面，因此印刷图案比较饱满。

柔印一般用于包装印刷，如饮料和食品包装，保证它们在包装环节中能够保持耐用度。

4.丝网印刷丝网印刷通常用于印刷带有特殊要求的物品，如陶瓷和玻璃器皿、家具装饰品和街头标志等。

丝网印刷的线条粗细可以根据不同需要进行调整，这一优点使得它在制作标志和装饰品等领域成为一种非常有用的工艺。

二、印刷工艺选择的原则1. 根据印刷品的需求不同的印刷需求需要不同的印刷工艺。

柔印可以打出高质量的图案，但如果要印刷的图案多样化程度比较高，柔印就不是特别适合。

而平印适合高品质大批量图案的印刷。

因此，在选择印刷工艺时，需要首先考虑印刷品的具体需求。

2. 考虑印刷量和成本如果需要印刷的数量比较小，数字印刷是一种不错的选择，因为它可以在短时间内提供印刷品，并且印刷成本相对较低。

而对于大量的单一颜色印刷需求，平印是比较好的选择。

印刷量和成本是选择印刷工艺时需要考虑的重要因素。

平版印刷的特点及应用平版印刷是一种常见的印刷方式，其特点如下：1. 印刷版面平整：平版印刷使用的印刷版面平整度高，能够使图文信息传递更加精准、清晰。

2. 印刷精度高：平版印刷的印刷精度高，可以实现细节丰富、色彩丰富的印刷效果。

3. 制版过程简单：平版印刷的制版过程比较简单，效率高。

制版只需将图文信息直接拓印在印版上即可，无需进行镜像处理。

4. 适用范围广：平版印刷适用于多种印刷材料，包括纸张、塑料薄膜、金属等，并且可以用于印刷各种产品，如书籍、报刊、包装等。

5. 色彩鲜艳：平版印刷具有良好的色彩还原能力，能够打印出鲜艳、逼真的色彩效果。

6. 印刷速度快：由于平版印刷的制版过程相对简单，可以快速进行大批量印刷，提高生产效率。

平版印刷的应用领域广泛，以下是一些常见的应用：1. 印刷出版业：平版印刷是印刷出版业主要的印刷方式之一。

它可以高效、快速地印刷书籍、报刊、杂志等各种出版物。

2. 包装印刷：平版印刷可以印刷各种包装材料，如纸盒、纸袋、塑料薄膜等。

平板印刷能够实现丰富的图文效果，提高包装的质感和吸引力。

3. 广告宣传：平版印刷可以用于印刷各种广告宣传材料，如海报、宣传单、折页等。

印刷出来的广告宣传材料色彩鲜艳、图文清晰，能够吸引人们的眼球。

4. 购物袋印刷：平版印刷可以用于购物袋的印刷，可以将公司的标志、口号、产品信息等印刷在购物袋上，提高购物袋的品质和附加值。

5. 画册印刷：平版印刷技术可以实现高品质的画册印刷，为企业、机构提供专业形象的展示。

6. 定制产品：平版印刷还可以用于各种定制产品的印刷，如定制T恤、定制手机壳等，为个人或企业量身定制出独一无二的产品。

总之，平版印刷具有印刷质量高、印刷速度快、适用范围广等特点，并且广泛应用于印刷出版业、包装印刷、广告宣传、购物袋印刷、画册印刷等领域。

平版印刷技术的发展为我们提供了高品质、高效率、个性化的印刷服务，推动了整个印刷行业的进步。

Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。

印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。

印度在公元前4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。

印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。

转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。

但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。

拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

又称拔白或色拔。

它可以做出好像衣服被洗过水的效果。

衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。

其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。

减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。

又叫烧拔印花或烂花印花。

皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。

如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。

又叫凹凸印花。

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

几种印刷方式的优缺点印刷方式的适应性承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。

到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。

但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。

因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。

（1）凸版印刷。

主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。

应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。

目前，大多用于小幅面的零件印刷。

（2）平版胶印。

主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。

应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。

（3）凹版印刷。

承印物主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。

应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。

（4）柔性版印刷。

主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。

应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。

（5）丝网印刷。

主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。

应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。

印刷、印后加工适性的复杂性在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。

不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。

因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。

这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。

产品的高质量与高效益一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。

印刷方式的特征及应用印刷方式是将图像或文字通过特定的技术手段转移到印刷材料上的过程。

随着技术的不断发展，各种不同的印刷方式应运而生。

下面将介绍几种常见的印刷方式及其特征及应用。

1.平版印刷：平版印刷是最古老的印刷方式之一，也是最常见的商业印刷方式。

它的特点是印刷版面与印刷材料平行，图像或文字通过版面上的凹凸部分进行转印。

平版印刷主要分为凸版印刷和凹版印刷两种。

凸版印刷适合印刷表面光滑的材料，如纸张、塑料等，常用于印刷书籍、杂志、包装盒等；凹版印刷适合印刷表面凹凸不平的材料，如金属、陶瓷等，常用于印刷钞票、邮票、瓶子等。

2.凸版印刷：凸版印刷是指通过印刷版的凸起部分将油墨转移到印刷材料上的印刷方式。

它的特点是图像或文字凸起，色彩饱满，光泽度高，适合印刷明信片、书籍封面、礼品盒等。

3.凹版印刷：凹版印刷是指通过印刷版的凹陷部分将油墨转移到印刷材料上的印刷方式。

它的特点是图像或文字凹陷，颜色层次丰富，适合印刷钞票、邮票、包装盒等。

4.立体印刷：立体印刷是指通过使用专门的版材，在印刷材料上形成一定的凸起或凹陷效果，增加立体感和触感。

它的特点是图像或文字具有立体感，适合印刷包装盒、贺卡等。

5.丝网印刷：丝网印刷是一种利用丝网上的孔洞进行油墨转印的印刷方式。

它的特点是适用于各种印刷材料，图像可印刷厚重，可以通过调整孔洞大小和形状来获得不同的印刷效果，适用于印刷T恤、海报、横幅等。

6.数字印刷：数字印刷是一种利用数字技术进行印刷的方式，与传统的印刷方式相比，它具有快速、灵活、个性化定制等优势。

数字印刷的特点是适用于小批量印刷，图像质量高，可以实现个性化定制，适用于印刷名片、宣传单张等。

7.激光印刷：8.喷墨印刷：喷墨印刷是指通过喷墨喷头将油墨喷射到印刷材料上的印刷方式。

它的特点是印刷速度快，颜色层次丰富，适用于印刷海报、宣传单张等。

不同的印刷方式有不同的特点和应用领域，根据实际需求选择适合的印刷方式可以提高印刷效果和效率。

平版印刷与凸版印刷的比较平版印刷和凸版印刷的比较报告印刷的特点是在同一平面印版上构成图文和空白部分。

印刷时图文部分将油墨转印到包着橡皮布的滚筒上，纸张在橡皮滚筒和压印滚筒问通过压力而获得印迹。

凸版印刷是使用铅合金的活字版、铅版，铜锌版，塑料版，感光树脂版、橡皮凸版、柔性版等印版的印刷方式。

一般采用直接印刷。

而与凸版印刷相比较，平版胶印是间接印刷。

平版印刷是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版（玻璃为版基）等印版，利用油、水不相溶的原理进行印刷的方式,平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印。

凸版印刷可分三类：平压印刷，滚筒印刷和轮转印刷。

平压印刷是很传统的印刷方法，类是于铅字印刷，压印机由印版底座和压印平台组成，当印版底座固定后，印版表面均匀施墨，压印平台将印刷材料往印版方向下压，印版上图文随即转移到承接印物上，就完成了印刷过程滚筒印刷与平压印刷不同的是，压印平台改为滚筒，当印版固定后，印版表面均匀施墨印刷滚筒夹带承接印物料随着滚筒在承接印物上移动，印版上图文随即转移到承印物上，就完成了印刷过程.轮转印刷采用滚筒印版和滚筒压印，有独立供墨系统，承印物从两个滚筒之间经过时，在压印滚筒作用下，印版上图文随即转移到承印物上，完成印刷后，再把卷筒纸裁切成单张印刷品，轮转印刷适合于大批量生产。

凸版印刷特点，墨色较浓厚(墨层厚度约7UM）墨色较饱满，可印刷较粗糙的承印物，色调再现性一般，应用范围包括商标，包装装潢印刷，报纸印刷等,凸版印刷印版版材形式多样，适用的承印物料广泛，而且凸版印刷的机器结构和操作相对简单.凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。

凸版印刷品的特点，由于印刷压力较大，印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网店边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅谈，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

平版印刷主要特点及应用平版印刷是一种广泛用于印刷行业的印刷技术，也被称为胶印或平版胶印。

它具有许多独特的特点和应用。

下面是对平版印刷的详细解释。

平版印刷的主要特点：1. 广泛适用性：平版印刷适用于各种类型的材料，包括纸张、塑料薄膜、金属板等。

这种广泛的适用性使平版印刷成为各个行业的喜爱选择，包括出版、包装、标签、广告等。

2. 高质量的输出：平版印刷可以产生高质量的印刷品，具有细致的图案和良好的色彩鲜艳度。

相比其他印刷技术，如凹版印刷和凸版印刷，平版印刷可以实现更高的精度和细微的图案。

3. 节约成本：平版印刷相对于其他印刷技术而言，印刷成本较低。

平版印刷的印刷版制作成本相对较低，而且可以在大批量印刷时实现高效生产。

这使得平版印刷成为大规模生产的首选。

4. 高效生产：平版印刷可以实现高速生产，能够在短时间内完成大批量印刷任务。

这是由于平版印刷的印刷准确性和高度自动化的生产过程。

5. 良好的再现性：平版印刷可以准确地再现设计图案，允许印刷品保持一致的外观和质量。

这对于品牌塑造和企业形象的推广非常重要。

平版印刷的应用：1. 出版业：平版印刷被广泛应用于书籍、杂志、报纸和印刷广告等出版物的印刷。

平版印刷能够高效地生产出大量的印刷品，使得出版业能够在短时间内满足市场需求。

2. 包装行业：平版印刷在包装行业中有很多应用。

它可以打印出精美的图案和文字，使产品包装吸引人的眼球。

这些产品包装包括食品包装、药品包装、化妆品包装等。

3. 商业广告：平版印刷在商业广告方面发挥着巨大的作用。

它可以生产高质量的宣传单页、海报、名片等，从而提高商业广告的影响力。

4. 标签和标识：平版印刷适用于标签和标识的印刷。

它可以在标签上印刷出清晰的文字和标识，以便在商品上标识出品牌名称、规格和其他信息。

5. 贺卡和包装袋：平版印刷还常用于贺卡和包装袋的制作。

它可以生产出个性化的贺卡和包装袋，以满足不同场合的需求。

总之，平版印刷是一种高质量、高效率且广泛应用于各个领域的印刷技术。

平版印刷机与印刷工艺平版印刷机是一种常用的印刷设备，它在印刷工艺中扮演着重要角色。

平版印刷机的出现，使得印刷工艺更加高效、准确，并且能够适应广泛的印刷需求。

平版印刷机的主要特点是，利用平坦的印版上的图像与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图像转移到印刷物上。

这种接触式的印刷方式使得印刷品的精度和清晰度更高，可以打印细腻的图案以及不同颜色的效果。

与其他印刷机相比，平版印刷机具有一些独特的优势。

首先，平版印刷机在处理不同材料上有很强的适应性，可以印刷在各种纸张、塑料、金属、玻璃等材料之上。

其次，平版印刷机印刷速度快，能够快速完成大批量印刷任务。

此外，平版印刷机还具有非常高的稳定性和可靠性，保证了印刷品质量的一致性。

在印刷工艺中，平版印刷机的应用非常广泛。

它可以用于印刷杂志、报纸、海报、卡片、书籍等各种印刷品。

不仅如此，平版印刷机还可以用于印刷包装盒、纸袋、塑料袋等各种包装材料，满足市场对于包装的不同需求。

然而，尽管平版印刷机在印刷工艺中起着重要的作用，但它也有一些局限性。

由于印刷过程中需要直接接触印版和印刷物，所以对于印刷品的厚度和表面平整度有一定要求。

此外，平版印刷机在印刷过程中也需要较长的准备时间，涉及到版材制作、调试等工序。

总的来说，平版印刷机作为一种重要的印刷设备，为印刷工艺提供了高效、准确的解决方案。

随着印刷技术的不断进步，平版印刷机也在不断改进和发展，为印刷行业带来更多可能性和机遇。

平版印刷机是一种传统的印刷设备，也被称为平面印刷机或凹版印刷机。

它的发展历史与印刷工艺息息相关，在印刷行业中起着至关重要的作用。

平版印刷机最早起源于德国，在19世纪末成为主要的印刷技术之一。

起初，平版印刷机主要用于印刷报纸和杂志。

然而，随着技术的进步和工艺的改善，平版印刷机逐渐在其他领域广泛应用。

平版印刷机的工作原理是利用平坦的印版上的图案与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图案转移到印刷物上。

印版通常由金属或塑料制成，上面镀有感光物质。

平网印花与圆网印花筛网印花：在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。

筛网印花分平网印花和圆网印花两种。

平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。

台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。

印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。

台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。

印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。

这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。

手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。

全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。

另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。

这种机器的生产效率较高,占地面积较小。

布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。

但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。

圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。

圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。

圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。

用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。

印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。

服装印花的种类以下印花说了很多的种类,但是其实在我们的一般采购中,基本上可以接触到的有以下几种:热转移印花拔染印花平网印花圆网印花水浆印花胶浆印花1热转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

.转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的2.拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

又称拔白或色拔。

它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦3.减量印花-该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。

又叫烧拔印花或烂花印花。

四.皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。

如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。

又叫凹凸印花。

5.平网印花,印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

不同印刷工艺的优缺点印刷工艺是指将图文信息转移到纸张、板材、塑料薄膜等材料上的技术和方法。

根据不同的印刷方式，印刷工艺可以分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔印和数码印刷等。

每种印刷工艺都有其各自的优缺点，下面以每种印刷工艺为基础，详细介绍它们的特点和优缺点。

首先是凸版印刷。

凸版印刷是利用印版与印刷物表面的直接接触，通过滚筒的旋转将印刷油墨传递到印刷物上。

凸版印刷的优点包括：图文饱满、色彩丰富、适用于大面积彩印和复杂的图文印刷等；而其缺点则包括印刷压力较大、不适宜印刷细小的图文、不能重复使用印版等问题。

其次是平版印刷。

平版印刷是利用铝版或者油墨之类的复合材料在平面上进行印刷的一种方式。

平版印刷的优点包括：印刷成本较低、适用于中小印刷规模、印刷速度快等；而其缺点则包括图文质量相对较低、色彩鲜艳度不如其他印刷工艺等问题。

再者是凹版印刷。

凹版印刷是利用金属版的凹槽来保存印刷油墨，再通过压力传递到印刷品上的印刷方式。

凹版印刷的优点包括：图文质量高、色彩还原度高、适用于大批量的高质量彩印等；而其缺点则包括印刷成本较高、环保性相对较差等问题。

然后是丝网印刷。

丝网印刷是利用丝网网纹的特性将油墨传递到印刷品上的一种印刷方式。

丝网印刷的优点包括：可以在不同材料上进行印刷、适用于特殊形状的印刷品、耐久性强等；然而，其缺点包括印刷质量相对较低、印刷速度较慢等问题。

接下来是柔印。

柔印是一种利用橡皮版传递油墨印刷的技术，一般适用于包装印刷和商业印刷。

柔印的优点包括：印刷速度快、印刷质量好、色彩鲜艳等；而其缺点则包括相对较高的印版成本、适用范围相对有限等问题。

最后是数码印刷。

数码印刷是利用数字化技术将图像直接从电脑文件中传输到印刷机进行印刷的一种方式。

数码印刷的优点包括：印刷准确度高、无需制作印版、适用于小批量、个性化印刷等；而其缺点则包括印刷速度较慢、印刷成本较高等问题。

总结起来，每种印刷工艺都有符合自身特点和适用范围的优势和劣势。

平版印刷技术总结_锅炉技术总结范文随着印刷技术的不断发展，平版印刷技术已经成为常见的印刷技术之一。

平版印刷技术以其快捷、高效的特点，被广泛运用在各个行业中。

本文将从平版印刷技术的原理、印刷流程、设备及优缺点四个方面，对平版印刷技术进行总结。

一、平版印刷技术的原理平版印刷技术是以平面版为印刷母版，经过凸版和凹版技术的表面处理，将图案、文字排列按一定方式填涂在版面上，然后通过平面和印刷纸张的接触变换图案，产生印刷结果的技术。

平版印刷技术原理的核心是“水、油、互斥”原理。

就是所涂印刷墨水在与“水份”碰撞后不会弥漫开来，而是停留在印刷版面上，经过印刷滚筒在纸张上产生印痕。

平版印刷技术的印刷流程包括印前制版，版表面处理，印版装夹，调试机器，印刷及印后处理等七个步骤。

1.印前制版：设计排版、制版等工序，包括将影像转换为数码，并输入到制版软件内处理，制造出正面反光、图像压版、放大缩小等特殊效果的版。

2.版表面处理：对版面进行处理，获得印刷过墨性好、图形清晰、色彩亮丽等特点的高质量印刷效果。

3.印版装夹：将印版用金属夹子夹在印刷滚筒上，确保版面印刷位置的准确。

4.调试机器：通过设定色料压力、设备油压、齿轮与齿轮间隙等参数，调整机器，确保印刷过程的稳定性。

5.印刷：通电后，滚筒开始滚动，将印版和纸张挤压在一起，起到传递印刷墨水，形成图案的效果。

6.打码检查：每印完一张，通过打码机将印刷纸张码上日期、工序等信息，对有批次要求的产品，可以实现追溯。

7.印后处理：对印刷完毕的纸张，开展切纸、折叠、装订等后续工艺加工。

平版印刷技术设备为平版印刷机。

按工艺、结构区分可分为膜印平版印刷机、平移平版印刷机、旋转平版印刷机、喷墨平版印刷机等。

按印刷用途分为柔印机、凸印机、胶印机、凹印机等。

优点：1.生产效率高：平版印刷技术成本低、速度快、印刷成本低。

2.图案逼真、色彩鲜艳：平版印刷技术的优点是印刷出的图案清晰，色彩鲜艳。

3.适用面广：适用于承印材料广泛，如纸张、卡纸、塑料、织物、金属等物。

论述平版印刷工艺的特点
平版印刷工艺是一种常见的印刷方法，其特点包括以下几点：
1. 高效率：平版印刷工艺采用平面印刷版，可以在短时间内完成大批量印刷，因此具有较高的生产效率。

2. 质量稳定：平版印刷工艺能够保证印刷品的质量稳定，印刷图文清晰、色彩鲜艳，可以满足不同客户对印刷品质量的需求。

3. 可印刷多种材料：平版印刷适用于多种材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等，因此具有广泛的应用范围。

4. 成本较低：与其他印刷工艺相比，平版印刷的投入成本相对较低，因此可以降低客户的印刷成本。

5. 环保性：平版印刷工艺在印刷过程中所产生的废物较少，且采用较少的化学药剂，因此具有较高的环保性。

6. 可实现精细印刷：平版印刷工艺可以实现精细的印刷效果，包括高清晰度的图文和复杂的色彩处理，适用于对印刷质量要求较高的产品。

总之，平版印刷工艺具有高效率、质量稳定、成本较低和环保性好等特点，因此
在印刷行业中得到广泛应用。

简述平网印花平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。

台版的长度和宽度随加工织物品种而定。

丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。

宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。

床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。

台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。

台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。

台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。

台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。

并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。

热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。

（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。

又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。

但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。

二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。

给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。

印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。

如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。

半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。

筛框经绷网和制版后称为色框或花框。

色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。

刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。

是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。

刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。

一，平网印花与圆网印花的区别1.平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。

平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形，圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。

2.因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。

二，圆网印花的特点A.圆网的印花方式是网版运行的方向和布面的经向方向一致，比较适合印经向表现花型效果的图案。

B.因为是金属镍网，表现花型的网版漏浆的孔洞比较大，自然印到布面上的线条会比较粗，另外其他比较细小的花型部分会渗化到一起，这样的特性，决定了圆网只适合印制比较粗旷的图案,不适合印印制过于精细的图案(如线条不能过细，泥点，云纹图案等)C.因为圆网网版为圆形，表现花型图是借助圆网在布面上滚动进行印花，因要在经向上面连续的将花型表现在布面上，自然涉及到一个花回的问题，且花回必须为64CM,或者是64CM的倍数在循环组成圆周的长度，如64/1=64;64/2=32CM,64/3=21.3CM;64/4=16CM;64/5=12.8CM等)D.如花型的花回尺寸设计上不是64CM的整数倍，在分色后转到网版时，则存在花回需要考虑形成圆网的周长：要么超出圆网的周长，要么是不够圆网的周长，如果超出圆网的周长，自然连是没办法制网---没有变换的圆网网版规格，如果不足圆网的周长，则在网版上有些地方时没有花型，这样印花时，没有花型的地方印在布面上表现出来是间断式图案，而不是连续性的。

E.基于圆网的特性是64CM的圆周长，工厂实际处理时一般采取的做法是：1.实际测定目前花稿的花回尺寸，如花回尺寸是超出或是不足64CM整数倍的话，工厂一般依据最接近的花回来调整（平均放大或是缩小的最接近的花回）。

2.如果客人不同意改变花型的大小，工厂也可以采取的方式是依据现有的花型参考来补足到要求的花回，或是平均调整和分散图案之间的距离来满足圆网要求的周长需要。