MBBR流化床填料池介绍

MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

悬浮生物流化床mbbr工艺填料
一、悬浮生物流化床填料的概述：
因其密度接近于水，因此只需很低的流化动力（利用空气）即可完成流化。

因该填料的特殊结构，填料外表面的微生物为好氧菌群，填料内部表面生长的微生物因其氧的传质由内向外呈递减，因此其内部微生物优势菌群为兼氧菌群，因此具有反硝化的功能。

由于填料外部硝化反应产物为填料反硝化反应过程的底物，所以使填料内外形成“离子泵”效应。

因此能在同一系统中同时进行生物硝化与反硝化过程，达到完全脱氮的目的
因此适合用于高浓度污水处理，项目的改造提标工程。

二、PP悬浮生物填料的特点：
1用优质的共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对微生物有害作用，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材料。

2.高的比表面积，普通微生物比表面积为90-180，空心填料的比表面积可达600，双比面积高达860以上，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。

3.空心填料为飘浮型，更换方便，使用寿命长。

4.脱氮、分解有机物能力强，达到去除氨氮目的。

三、绿烨环保流化床填料产品应用领域:
1、污水升级改造,项目提标、提量；
2、污水处理MBBR与生物滤池工艺载体；
3、中水回用生化处理,新建项目节省投资、占地规划；
4、河道治理脱氮、除磷；
5、水产养殖除氨氮、净化水质；
6、生物除臭塔用生物填料；
7、应用行业：市政、电力、制药、化工、电镀、冶金、医疗、机械、造纸、印染、食品加工、水产养殖等。

mbbr流化床填料用途以MBBR流化床填料用途为标题，我们来探讨一下MBBR流化床填料在水处理领域中的应用。

MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜反应器，是一种常用的水处理技术。

MBBR流化床填料作为MBBR系统的核心组成部分，具有重要的用途。

MBBR流化床填料可用于生活污水处理。

在城市生活污水处理中，MBBR流化床填料通过提供大量的附着面积，提供了生物膜附着和生物反应的场所。

污水通过填料层，废水中的有机物质被微生物附着并降解，从而实现了有机物的去除。

同时，填料的流化状态使得微生物能够获得充足的氧气，提高了处理效率。

MBBR流化床填料也可以应用于工业废水处理。

工业废水通常含有高浓度的有机物、重金属离子等，对传统的水处理方法有较高的要求。

MBBR流化床填料通过增加填料的比表面积，提高了微生物的附着量，从而提高了处理效率。

同时，MBBR系统具有较高的抗冲击负荷能力，能够应对工业废水中的波动负荷，保证了处理效果的稳定性。

MBBR流化床填料还可以用于河湖水体的修复。

随着经济的发展和人口的增加，河湖水体的污染问题日益严重。

MBBR流化床填料通过增加附着面积，提供了更多的生物膜生长空间，可以有效地降解水中的有机物质和氮磷等营养物质，减少水体富营养化程度，改善水质。

MBBR流化床填料还可以应用于海水淡化。

海水淡化是指将海水转化为可供人类使用的淡水。

MBBR流化床填料通过提供大量的生物膜附着面积，促进了海水中的有机物的降解和氮磷的去除。

同时，填料层的流化状态也有利于氧气的传递，提高了微生物的降解能力，从而提高了海水淡化的效率。

MBBR流化床填料在水处理领域中具有广泛的应用。

无论是生活污水处理、工业废水处理、河湖水体修复还是海水淡化，MBBR流化床填料都能够发挥重要的作用。

它通过提供附着面积和增加氧气传递效率，提高了微生物的降解能力，从而实现了高效、稳定的水处理效果。

相信随着技术的不断发展，MBBR流化床填料在水处理领域中的应用将会更加广泛。

三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG 股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。

MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。

MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。

应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺，一种为Linpor MBBR工艺，主要采用聚氨酯海绵为载体，主要用于市政污水系统改造；一种为Kaldnes MBBR工艺，生物载体多为聚乙烯材料制成，为鲍尔环结构；第三种为Levapor MBBR工艺，Levapor技术有德国拜耳开发，通过对Linpor载体表面处理，吸附30%活性炭粉，使Levapor比表面积高达20000m2/m3，是前二者的10-20倍，Levapor MBBR适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的主要应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理，目前已有40多个成功案例。

三种MBBR载体性能比较：Levapor MBBR技术应用于市政污水，可提高其污水处理能力2-4倍；应用于化工、制药等废水处理厌氧处理系统，可提高其对冲击负荷和毒性物质的耐受性，解毒效率为原处理系统2倍以上；应用于化工、制药等废水处理好氧处理系统，可提高容积负荷2-3倍，硝化功能2-4倍，大大强化系统硝化功能和COD去除能力。

MBBR工艺生物流化床填料产品特点活性生物悬浮填料（流化床填料）是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。

一、主要特点：特殊配方及加工，加速填料挂膜；有效比表面积大，生物附着量多；依靠生物膜处理，可省污泥回流；高效脱碳除氨氮，提高出水水质；低能耗节省占地，缩短工艺流程。

二、产品技术核心1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力2、填料比表面积大、附着生物量多3、无需支架、易流化、节省能耗4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物（1）按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。

特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。

填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。

（2）填料比表面积大、附着生物量多足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。

较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。

科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。

（3）无需支架、易流化、节省能耗恰当的比重（挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1），使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，最大限度的降低能耗。

填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，（4）节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。

MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。

技术关键在于研究和开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。

生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。

填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。

当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞,并被分割成小气泡。

在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。

在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。

流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。

其原理示意图如图1所示.因此,流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限）的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。

专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。

该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上.该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。

在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3.在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动.悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积.该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物（如BOD,COD）或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。

在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2。

5—3小时就可以使脱氮率达到70%.Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率,反应器形状灵活，无污泥回流的优点。

MBBR 工艺描述、技术说明一、工艺描述MBBR 工艺结合活性污泥法和生物膜法原理，同时兼具传统流化床和生物接触氧化的优点，是一种新型高效的污水处理工艺。

MBBR 工艺处理系统由生化池、填料、布水装置和曝气系统等部分组成。

系统依靠设备曝气和水流的提升作用使投加在反应池内的填料载体处于流化状态，形成了悬浮生长的活性污泥和附着填料生长的生物膜，充分利用反应池的空间进行生化反应，同时发挥了附着相生物和悬浮相生物两者的优势作用。

另外，通过在反应池中投加一定数量的填料，可大幅提高反应池中的生物量和生物种类，从而有效提高系统的处理效率。

且由于选用填料密度接近于水，故在曝气时填料与水呈现出完全混合的状态，通过填料的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加微小，从而增加氧气的利用率。

同时，MBBR 工艺处理系统中，因填料中每个载体内外均生长着不同种类的微生物（内部生长厌氧菌或兼氧菌，外部生长好氧菌），每个独立的载体都似一个微型生化反应器，使反应池内硝化与反硝化反应同时进行，故而提高了污水处理的效率。

MBBR 工艺的关键在于在生化池中投加了密度接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。

MBBR 工艺适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

MBR 工艺的优点如下：①容积负荷高，紧凑省地。

特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2～3 倍，并提高出水水质。

②耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。

冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。

当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此耐受力很强。

③搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。

曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。

搅拌器采用外形轮廓线条柔和的搅拌叶片，不损坏填料。

MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理,充份利用了活性污泥法的优点,又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。

技术关键在于研究与开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。

生物填料具有有效表面积大,适合微生物吸附生长的特点。

填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。

当曝气充氧时,空气泡的上升浮力推动填料与周围的水体流动起来,当气流穿过水流与填料的空隙时又被填料阻滞,并被分割成小气泡。

在这样的过程中,填料被充分地搅拌并与水流混合,而空气流又被充分地分割成细小的气泡,增加了生物膜与氧气的接触与传氧效率。

在厌氧条件下,水流与填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来,达到生物膜与被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。

流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。

其原理示意图如图1所示。

因此,流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞与配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限)的限制,为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。

专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。

该工艺就是基于一种生物膜技术,其实质就是微生物以膜状生长悬浮填料上。

该悬浮填料由聚乙烯材料制成,在水中自由飘动。

在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下,其比重接近于1g/cm3。

在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动。

悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%,其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积。

该工艺可以通过硝化与反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物(如BOD,COD)或完成生物脱氮,后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。

在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2、5-3小时就可以使脱氮率达到70%。

Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多,例如具有高容积利用率,反应器形状灵活,无污泥回流的优点。

MBBR工艺的介绍一、MBBR的原理MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

二、MBBR的原理1、MBBR工艺的原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充，与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。

（1）填料特点填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。

1. 移动床生物膜反应器（MBBR）悬浮填料工艺，即移动床生物膜反应器（moving-bed biofilm reactor，MBBR），集悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜法的特点于一体，已经发展成为简单、稳定、灵活、紧凑的污水处理工艺。

不同构型的移动床生物膜反应器已经成功的用于碳化、硝化和反硝化，并能满足严格的脱氮除磷要求在内的不同出水水质标准。

适用于化工、屠宰、食品加工、制药、生物发酵、纺织印染等高浓度有机废水和城市生活污水处理及现有城市污水处理厂和工业污水处理厂升级改造。

MBBR使用特殊设计的生物膜填料，通过曝气扰动、液体回流或机械混合可使填料悬浮在反应器中。

(1)好氧MBBR （2）缺氧MBBR1.1.特点(1)MBBR工艺能形成高度专性的活性生物膜，适应反应器内的具体情况。

高度专性的活性生物膜使反应器单位体积的效率高，且增加了工艺稳定性，从而减少了反应器的体积。

(2)MBBR填料无需对填料进行反冲洗，减少了水头和运行复杂性。

(3)MBBR运行灵活，可将多个反应顺序沿着水流方向布置以满足多种处理目标（碳化、硝化、反硝化、前置或后置反硝化）。

(4)MBBR工艺的适应性较强，适合升级改造工程中既有池子的改造。

1.2.填料类型与规格悬浮填料是MBBR工艺的重要组成部分，其性能关系到系统的应用和处理效果。

悬浮填料一般比表面积较大、耐腐蚀和耐磨较好且质量小。

悬浮填料多由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成，密度略小于水（0.95~0.98g/cm3）。

相关公司开发了很多不同形状、不同材质和不同制造技术的填料，目前常用的填料多为K型填料或类似产品。

1.3.设计参数（1）移动床生物膜反应器应采用悬浮填料的表面负荷进行设计。

表面负荷宜根据试验资料确定；当无试验资料时，在20℃的水温条件下，五日生化需氧量表面有机负荷宜为5~15gBOD5/(m2·d)，表面硝化负荷宜为0.5~2gNH3-N/(m2·d)。