点焊电极分类

电子点焊机的点焊头用什么材料好
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

（1）、紫铜电极适用于焊铝、铝合金的点焊焊接，也可应用于镀层钢板的点焊；
（2）、铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零部件的点焊焊接；
（3）、氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板、镍板、黄铜等零件的焊接；
（4）、铍铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等；
（5）、钨铜电极适用于铜、铝、镍等点焊焊接；
（6）、钨、钼电极适用于铜合金的焊接，特别适用于细铜线的焊接。

电弧焊用电极电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它使用电弧来将两个金属工件连接在一起。

在电弧焊中，电极起着非常重要的作用。

电极是通过将电流引入焊接区域来产生电弧的设备。

它通常由导电材料制成，如钨、钼或铜合金。

电弧焊用电极有很多不同的类型，每种类型都有其特定的用途和特点。

下面介绍几种常见的电弧焊用电极。

1. 碳化钨电极：碳化钨电极是一种常用的电弧焊用电极。

它由高纯度的碳化钨材料制成，具有良好的导电性和耐热性。

碳化钨电极适用于焊接高温合金和不锈钢等材料。

2. 钼电极：钼电极是另一种常见的电弧焊用电极。

它由纯钼制成，具有很高的熔点和良好的导电性能。

钼电极适用于焊接铝合金、镍合金和钢材等。

3. 铜合金电极：铜合金电极是一种经济实用的电弧焊用电极。

它由铜和其他合金元素制成，具有良好的导电性和导热性能。

铜合金电极适用于焊接碳钢、低合金钢和铸铁等。

除了上述几种常见的电弧焊用电极外，还有一些特殊用途的电极，如稀土氧化物涂层电极、镍基合金电极等。

这些电极具有特殊的化学成分和结构，适用于特定的焊接需求。

在选择电弧焊用电极时，需要考虑以下几个因素：1. 材料类型：不同的材料需要使用不同类型的电极。

例如，焊接不锈钢时通常使用碳化钨或钼电极，而焊接铝合金时则使用钼或铝合金电极。

2. 焊接位置：不同的焊接位置需要选择不同类型的电极。

例如，对于垂直或倾斜位置的焊接，需要选择具有良好抗流动性能的电极。

3. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接速度和焊接温度等。

不同类型的电极具有不同的耐热性和导电性能，需要根据具体参数进行选择。

4. 经济性：不同类型的电极价格不同，需要根据实际需求和预算进行选择。

总结起来，电弧焊用电极在焊接过程中起着至关重要的作用。

选择合适的电极可以提高焊接质量和效率，并确保焊接连接的牢固性。

因此，在进行电弧焊时，需要根据具体需求选择适合的电极类型，并注意控制好焊接参数，以保证焊接质量。

点焊电极知识点总结大全一、概述点焊电极是点焊设备的重要部件，用于在点焊过程中传递电流和产生热量，从而将被焊接的材料加热到熔化状态并完成焊接。

点焊电极通常由导电材料制成，有不同的形状和尺寸，适用于不同的焊接工艺和需要。

本文将从点焊电极的类型、选择、保养等多个方面进行知识点总结，希望能够帮助读者更好地了解和应用点焊电极。

二、电极类型点焊电极根据其用途和结构不同，可以分为多种类型。

主要包括以下几种：1. 对顶电极对顶电极是点焊过程中用于传递电流和产生压力的重要组成部分。

常见的对顶电极包括铜合金电极、钼合金电极等。

铜合金电极具有良好的导电性和导热性，适用于多种焊接材料，是常用的通用型对顶电极。

而钼合金电极由于其高熔点和高温强度，适用于高温焊接环境，并且耐磨损，是一种常用的特殊对顶电极。

2. 压焊电极压焊电极是点焊过程中用于对焊接部件施加压力的重要组成部分。

常见的压焊电极包括铬铜合金电极、钨钴合金电极等。

铬铜合金电极具有耐磨损、耐腐蚀的优点，适用于长期稳定的焊接工艺；而钨钴合金电极由于其硬度和耐磨损性能，适用于对焊接部件施加大压力的情况。

3. 其他特种电极除了上述常见的对顶电极和压焊电极之外，还有一些特种电极，如脉冲电极、逆变电极等。

脉冲电极能够通过调整电流和电压的脉冲值，实现对焊接部件的快速加热和冷却，能够显著提高焊接效率和质量；而逆变电极则能够实现对电流的精准控制，适用于高速点焊和微小零件的焊接。

三、电极选择在选择点焊电极时，需要考虑多个因素，包括焊接材料、焊接工艺、焊接环境等，以确保能够实现高效、稳定的焊接过程和优质的焊接效果。

1. 材料选择首先需要根据焊接材料的性质和要求，选择合适的电极材料。

一般来说，对于多种不同种类的金属材料，如不锈钢、镀锌钢、铝材等，可以选择具有良好导电性和导热性的铜合金电极；对于高温强度要求较高的材料，如高强度钢、合金钢等，则可以选择钼合金电极或其他特种电极。

2. 尺寸选择电极的尺寸选择也是非常重要的。

关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。

基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。

这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。

适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。

1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。

这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。

与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。

3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。

这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。

这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。

因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。

这类合金也适于制造各种受力的导电构件。

附：电极材料的成分和性能1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。

点焊工艺是怎样的工艺点焊工艺是一种金属连接方式，通过在接合部位施加一定的压力和电流，使得两个金属零件在接触点产生高温，使金属材料熔化并形成焊点，从而实现金属零件的连接。

点焊工艺的主要特点是速度快、操作简便、成本低廉、焊接区域小，广泛应用于汽车制造、电气设备、家电、工业制造等领域。

下面将详细介绍点焊工艺的步骤、设备、参数以及应用。

点焊工艺的步骤包括准备工作、设备设置、执行焊接、检验焊接质量等几个主要环节。

准备工作：在进行点焊之前，需要进行准备工作，包括清洁金属零件表面、确认零件的接触面积、确认接触电极的位置等。

这些工作的目的是为了保证焊接的质量和稳定性。

设备设置：点焊设备包括焊接机、电极、焊接控制系统等。

在设置设备时，需要根据焊接材料、厚度和焊接零件的要求来确定电流、时间和压力等参数。

这些参数的设定直接影响到焊接质量和稳定性。

执行焊接：在点焊过程中，首先要将金属零件放置在焊接机的工作台上，并保持两个零件的接触面紧密贴合。

然后，电流会通过电极传导到接触点处，产生高温。

在一定的时间内，高温会使金属材料熔化并形成焊点。

最后，松开压力，焊接工作完成。

检验焊接质量：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。

主要包括检查焊点的外观、焊点的牢固性、焊接处的金属变色情况以及金属结构的状况等。

如果焊接质量不符合要求，需要进行重新焊接或修复。

点焊工艺的设备主要包括焊接机、电极和焊接控制系统等。

焊接机：焊接机是点焊工艺中最基本的设备，其作用是提供所需的电流和压力。

根据焊接需求的不同，焊接机可以采用不同的工作方式，如手动、半自动和全自动。

电极：电极是点焊工艺中的重要组成部分，主要起到传导电流和施加压力的作用。

电极分为主电极和副电极两种类型，其中主电极用于传导电流和产生焊接热量，副电极用于提供压力和稳定焊件位置。

焊接控制系统：焊接控制系统用于控制焊接机的工作方式、压力、时间等参数。

通过合理设置控制系统，可以实现焊接工艺的稳定性和质量控制。

点焊机电极点焊机电极是一种用于点焊工艺的重要工具，它是通过电流产生高温并施加压力，将目标材料焊接在一起的设备。

电极在点焊中起着非常关键的作用，它直接影响到焊接质量和稳定性。

本文将对点焊机电极的工作原理、分类、要求和维护进行详细介绍。

第一部分：工作原理点焊机电极通过导电性能好的材料制成，通常采用铜合金或铜铬合金材料。

工作时，电极的正极与负极接通电源，通过加热电流产生高温，使电极与目标材料之间形成微焊点，然后施加一定的压力，使微焊点形成稳定的焊接点。

由于电极与目标材料接触并施加压力，因此电极必须具备良好的导电性、导热性和耐磨性。

第二部分：分类根据电极的形状和用途，点焊机电极可分为直形电极、U形电极、平面电极等。

直形电极适用于焊接平面件和浅盖件，U形电极适用于焊接带有凹槽的工件，平面电极适用于焊接平面件和较薄的工件。

不同形状的电极适用于不同形式的焊接加工，可根据具体需求进行选择。

第三部分：要求点焊机电极在使用过程中，需要满足一定的要求。

首先，电极的导电度要高，能够快速传递电流，形成高温。

其次，电极需要具备较好的导热性能，能够在高温下快速散热，防止过热引起电极变形和损坏。

此外，电极还需要具备良好的耐磨性，能够长时间保持稳定的焊接质量。

最后，电极的表面要平整，无明显凹凸和划痕，以确保与目标材料的接触均匀，避免焊接不良现象的发生。

第四部分：维护为了保证点焊机电极的正常使用和延长其寿命，维护工作非常重要。

首先，要定期清洗电极表面，去除焊渣和积碳，以保持电极的导电性和导热性。

其次，电极需要进行定期磨削和修复，保持其表面的平整度和光洁度。

另外，要定期检查电极的固定装置和连接线路，确保其稳固可靠。

最后，电极在长时间使用后，可能会出现疲劳损坏或磨损严重的情况，需要及时更换或修复。

点焊机电极作为点焊工艺的重要组成部分，其质量和性能直接影响到焊接的品质和效率。

通过深入了解电极的工作原理、分类、要求和维护，能够更好地应用和管理点焊机电极，提高焊接质量和工作效率。

凸焊电极分类凸焊电极是焊接过程中不可或缺的焊接工具，其分类繁多，根据不同的焊接需求和工况条件，可以选择适合的凸焊电极。

下面将详细介绍凸焊电极的分类及其特点。

一、按材质分类1.铜质凸焊电极：铜质凸焊电极导电性能好，热传导率高，不易产生电弧，适用于焊接导电性能好的金属材料。

但其硬度较低，磨损较快，适用于中低速焊接。

2.钢质凸焊电极：钢质凸焊电极硬度高，耐磨损，适用于高速焊接和大型焊接项目。

但导电性能和热传导率略逊于铜质凸焊电极，会产生电弧，需要适当调整焊接参数。

3.硬质合金凸焊电极：硬质合金凸焊电极具有高硬度、高耐磨性和良好的导电性能，适用于难熔、高强度、高硬度的金属材料焊接。

但其制造成本较高，适用于高端焊接领域。

二、按形状分类1.圆柱形凸焊电极：圆柱形凸焊电极结构简单，适用于多种焊接工艺，具有良好的通用性。

2.锥形凸焊电极：锥形凸焊电极端部呈锥状，适用于焊接薄板、管材等异性材料，有利于焊接质量的提高。

3.尖头凸焊电极：尖头凸焊电极适用于焊接细小、异性、难熔的金属材料，有利于焊接接头的成型。

4.凹面凸焊电极：凹面凸焊电极适用于焊接大型、厚板等金属材料，有利于焊接电流的分布，提高焊接质量。

三、按用途分类1.标准凸焊电极：适用于一般焊接工艺，如点焊、凸焊、缝焊等。

2.专用凸焊电极：根据特定焊接工艺和焊接要求设计的凸焊电极，如汽车焊装线专用凸焊电极、船舶焊装线专用凸焊电极等。

3.实验用凸焊电极：用于科研和教学实验，如金属材料焊接性实验、焊接工艺实验等。

综上所述，凸焊电极分类丰富多样，用户应根据实际焊接需求和工况条件选择合适的凸焊电极。

同时，合理选用凸焊电极对提高焊接质量、降低生产成本具有重要意义。

在实际应用中，还需注意凸焊电极的磨损、寿命及更换周期，确保焊接工艺的稳定性和安全性。

点焊电极分类
类典型示例头部形状杆部形式尾部连接方式主要应用范围整体式电极直电极1）标准形；尖头、圆锥、球面、弧偏心，平面等形状2）特殊形：圆柱平头、矩形平头、正方平头、凿形等
1、直圆杆
2、直六角形杆
1、锥柄连接
2、直柄连接
3、螺纹连接制成各种尺寸的电极。

适用于大部分点焊场合，部分用于凸焊。

应优先选用弯电极
1、标准形头部用直电极
2、特殊形头部按焊接要求加工
1、单弯杆
2、双弯杆锥柄连接无法采用直电极的场合插头电极平面形、圆锥形、弧面形和偏心形-锥柄连接配专用握杆后用于单点或多点焊，亦可用于凸焊螺纹电极平面形、回锥形、偏心形-
1、内螺纹柄连接
2、外螺纹柄连接用于大压力、多点焊和凸焊分体式电极帽式电极标准形头部同直电极
1、单弯杆
2、双弯杆电极帽：
1、锥孔-套入式
2、锥柄-插入式
3、接杆：（1）锥柄连接（2）直柄连接部分场合能代替直电极和弯电极旋转头电极平面形直圆杆锥柄点焊或凸焊盖式电极平面形、圆锥形、偏心形专用的直杆或弯杆锥柄连接一般点焊复合式电极镶嵌电极球面形、圆锥形、平面形
1、直杆
2、弯杆
1、锥柄连接
2、螺纹柄连接适用于高温、焊接通电时间长、冷却不足或压力高的点焊场合。