聚酯和聚醚TPU的性能比较

详解聚醚型和聚酯型TPU材料的区别！欧阳引擎（2021.01.01）聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异，TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

1、聚醚型(Ether)：高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

2、聚酯型(Ester)：较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异，对物性所形成的影响如下：一、聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异1、生产原料及配方差异（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%。

（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。

软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。

这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。

3、力学性能比较聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。

软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。

极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。

因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。

聚酯型TPU与聚醚型TPU可以混合在一起进行加工吗？
可以肯定的是聚酯型TPU与聚醚型的TPU不可以共混。

原因如下：
1、聚酯型TPU与聚醚型的TPU混合起来就会出现分层现象
聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同,以及分子结构存在差异,而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差,所以将两者混合起来就会出现分层现象。

2、聚酯型TPU与聚醚型的TPU兼容性亦较差
这与醚键的分子间作用力有较密切的关系,此外,聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多,故其兼容性亦较差.但并不是所有的醚类都这样.因为PTMG(聚四氢呋喃)的结晶性和聚酯的结晶性差不多,因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些,在合成过程中是可以进行合成的,只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降,得不偿失,故亦没有必要进行该项共混.
由此可见,醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的,这是由于二者的分子结构差异,分子内聚能差异,分子间作用力差异,结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的.当将其二者进行共混加工时在试件表面将会出现明显的纹路,会有混浊现象产生.即便是可以勉强混合在一起进行加工.加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降.尤其是不能用于加工特别透明的配件,在大批量的生产中亦会有很大难度,在生产过程中尤其要注意切勿将二者误混。

TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、医疗器械等领域。

根据不同的应用需求，TPU树脂可以分为多种类型，下面将就常见的几种TPU树脂进行详细介绍。

一、聚酯型TPU：聚酯型TPU以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料，通过加成反应合成而成。

其特点是耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐低温、耐臭氧老化和耐磨损等性能突出。

因此，聚酯型TPU广泛用于制作鞋底、工业制品、汽车零部件等领域。

二、聚醚型TPU：聚醚型TPU是以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成而成，具有优异的弹性和耐磨性，同时还具有较好的耐水性和耐高温性能。

因此，聚醚型TPU常被用于制作运动器材、医疗器械、电子产品外壳等领域。

三、氟碳型TPU：氟碳型TPU是在TPU中加入氟碳树脂，使得TPU具有更优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。

因此，氟碳型TPU常被用于制作化工管道、阀门密封件等耐腐蚀材料。

四、光学级TPU：光学级TPU是指具有优异透明度和光学性能的TPU树脂，广泛应用于眼镜框架、光学镜片等领域。

其特点是具有良好的光学性能、耐黄变性能和抗老化性能。

五、导电TPU：导电TPU是在TPU中添加导电填料，使得TPU具有导电性能，常用于制作静电屏蔽材料、防静电地板等领域。

导电TPU不仅具有TPU的优良物理性能，还具有优异的导电性能。

六、抗静电TPU：抗静电TPU是在TPU中添加抗静电剂，使得TPU具有良好的抗静电性能，常用于制作电子产品外壳、防爆地板、防静电服装等领域。

抗静电TPU能够有效防止静电积聚，保护电子产品和人身安全。

七、抗菌TPU：抗菌TPU是在TPU中添加抗菌剂，使得TPU具有抗菌性能，常用于医疗器械、婴儿用品、鞋材等领域。

抗菌TPU能够有效抑制细菌、霉菌的生长，保持产品清洁卫生。

综上所述，不同种类的TPU树脂在不同领域具有各自独特的性能优势，能够满足不同行业的需求。

T P U聚酯与聚醚区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]TPU聚酯与聚醚区别, ,相信很多初次接触tpu或者tpu加工品的朋友来说，在区别聚醚性tpu与聚酯型tpu上有许多的困惑。

在这里就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个小小的分析。

？一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

二、TPU的分类？TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

Perform peel valve air按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间,最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

？我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。

3F化工作为tpu薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

三、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系？耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系？耐药品性聚酯系 > 聚醚系？透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。

醚类与酯类的鉴别方法分析/kiko1998/home*1、通过密度测试法进行鉴别按照实验室密度测试的方法进行结论如下：材料密度聚氨酯-醚（TPU-Ether） 1.13-1.18g/cbcm聚氨酯-酯（TPU-Ester） 1.18-1.22g/cbcm该操作较易进行，且步骤简单，亦是我们在日常工作中所最常用到的TPU-Ether与TPU-Ester 的鉴别方法。

*2、以显色反应鉴定聚氨酯弹性体方法：（1）将TPU样品溶于5-10ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解。

间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反应试剂，几分钟后就会显黄色。

通过水解TPU，以酯基与羟胺反应，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反应。

方法：（2）将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混合物保持碱性，加入几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液。

在几秒内将混合液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加入一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色。

该鉴定方法属化学鉴定法，而密度鉴定法属于物理鉴定法，与之相比更具有可信度，亦可采用。

但因操作涉及到诸多化学试剂，步骤及实验过程均需严格控制，且实验复杂。

故需从事该方面的专业性人员进行。

因而在日常工作中的采用上又受到一定程度的限制。

3、燃烧法（对于可燃的TPU）步骤：（1）取一块材料拿在手中，（2）用打火机令该材料燃烧，（3）观察火焰燃烧时的颜色，（4）吹熄火焰后，轻轻嗅烟的气味。

注意：该试样可能还很热，不要把烟深深吸入。

结果：具有黄色火焰，刺鼻的气味。

由此可见，在可燃的情况下，燃烧时，二者产生的现象很相似，因此通过燃烧法是无法对二者进行准确鉴别的！并且很重要的一点，现在很多TPU里面都加入了阻燃剂，故通过燃烧法很难实现二者的鉴别。

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异，对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系> 聚醚系撕裂强度聚酯系> 聚醚系耐磨耗性聚酯系> 聚醚系耐药品性聚酯系> 聚醚系透明性聚酯系> 聚醚系耐菌性聚酯系< 聚醚系湿气蒸发性聚酯系< 聚醚系低温冲击性聚酯系< 聚醚系1、生产原料及配方差异（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。

软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。

这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。

3、力学性能比较：聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。

软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。

极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。

聚陋型TPU勺聚丽型TPUZ间所存在的羞异TPU的软历段可便用多种的聚醉.大致上可分为聚《?系及聚酯系两种・聚陋型（Elbe"高强度、耐水解和禹回州性.低盘性能好・聚酯型（EsW:较好的拉忡性能、挠曲件能.耐摩根性以及耐藩剂性能和耐较岛視©软质段的差异・对物性所形成的杉响如下：坑拉强度聚衙系> 聚魅系撕後强度聚衙系> 聚魅系耐唐耗性聚衙系> 聚狠系耐马砧性聚衙系> 聚狠系透明性聚酯系> 聚継系耐肃性聚酯系< 聚狠系湿气蒸发性聚酯娱< 聚虧系低温冲击性聚曲系< 聚能系1、生产说料及配方差异（1）聚虧型TPU的生产惶料主要有44 一二苯基甲烷二异软酸酯（MD1>.聚四氮咲响（PTMEG）, k 4一丁二醉《BDO）・英中MDI 的用圮约在40绻左右・PTMEG釣山40%・BDO约占20%（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4・4' 一二苯基甲烷二界浓酸昂（MD1）. 1、4一丁二醉（BDO）.己二酸（AA）.貝冲MD1的用fit 約在40%・AA约占35%・BDO约占25%2、分子tfifit分布及影响聚虧的相对分子质JH分布遵循Poisson儿率方程.相对分子质Et分布较举：而聚酯二元醉的相对分子质爪分布则册从Plory几率分布•相对分Tttfl分布较宽.牧段的分子51对聚氮酯的力学性能有彤响・一粽来说・假定聚氨酯分子5UH冋.其软段若为聚師.則聚貝酯的强度随作聚範二醉分子fit 的增加而捉高：若软段为聚狀・則聚禎肺的强麼随聚瞇二醉分子議的壇加而下降.不过伸长率却上升.这是冈为聚酯型软段本身极性轶较强.分子fit大则结构规整性高.対改棒强度彳f利.而聚羅软段MVt.较弱.若分TffiiW大.则聚慣酯中段段的川对含fit就减小・强蟻下降.3、力学性能比较：聚虧、聚酯尊低聚初多元附组成软段.软段在聚氮酯屮占大部分.不问的低聚梅多元醉。

聚酯TPU和聚醚TPU一、TPU概述TPU是新兴的塑料品种，由于具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。

一般的结构式为见图。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。

TPU材料有聚酯型和聚醚型两类，白色无规则球状或柱状颗粒，相对密度1.10-1.25，聚醚型相对密度比聚酯型小。

聚醚型玻璃化温度为100.6-106.1℃，聚酯型玻璃化温度108.9-122.8℃。

聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性忧于聚酯型。

二、性能比较聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异，对物性所形成的影响如下：抗拉强度：聚酯系> 聚醚系撕裂强度：聚酯系> 聚醚系耐磨耗性：聚酯系> 聚醚系耐药品性：聚酯系> 聚醚系透明性：聚酯系> 聚醚系耐菌性：聚酯系< 聚醚系湿气蒸发性：聚酯系< 聚醚系低温冲击性：聚酯系< 聚醚系1、生产原料及配方差异（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20% （2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%。

TPU性能特点热塑性聚氨酯弹性体（TPU）介于橡胶和塑料之间，具有很多优良的特性：1、优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg，是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦，从而进一步提高耐磨程度；2、拉伸强度和拉伸率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa，伸长率410% , 聚氨酯TPU 的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%；3、耐油：TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命；4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能，TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶，它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途；5、食品医疗卫生：TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味，广泛应用于食品行业；6、硬度范围：TPU的硬度为60A-75D。

在硬度85A以上时仍保持弹性，这是其它弹性体所没有的特性，所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果；7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU：ⅰ聚酯型TPU性能特点聚酯型TPU：具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用，推荐使用聚酯型TPU系列；ⅱ聚醚型TPU性能特点：聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU，具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解和抗微生物性能，能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需求；比较典型的是应用在电缆行业：需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆，需在岩石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆，需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电缆；也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点聚己内酯型TPU：既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能，又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性能，回弹性好，适用于特殊行业的应用。

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在得差异TPU得软质段可使用多种得聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解与高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好得拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能与耐较高温度。

软质段得差异,对物性所形成得影响如下:抗拉强度聚酯系> 聚醚系撕裂强度聚酯系> 聚醚系耐磨耗性聚酯系> 聚醚系耐药品性聚酯系> 聚醚系透明性聚酯系> 聚醚系耐菌性聚酯系< 聚醚系湿气蒸发性聚酯系< 聚醚系低温冲击性聚酯系< 聚醚系1、生产原料及配方差异(1)聚醚型TPU得生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃(PTMEG)、1、4—丁二醇(BDO),其中MDI得用量约在40%左右,PTMEG约占40%,BDO约占20%(2)聚酯型得TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1、4—丁二醇(BDO)、己二酸(AA),其中MDI得用量约在40%,AA 约占35%,BDO约占25%2、分子质量分布及影响聚醚得相对分子质量分布遵循Poisson几率方程,相对分子质量分布较窄;而聚酯二元醇得相对分子质量分布则服从Flory几率分布,相对分子质量分布较宽。

软段得分子量对聚氨酯得力学性能有影响,一般来说,假定聚氨酯分子量相同,其软段若为聚酯,则聚氨酯得强度随作聚酯二醇分子量得增加而提高;若软段为聚醚,则聚氨酯得强度随聚醚二醇分子量得增加而下降,不过伸长率却上升。

这就是因为聚酯型软段本身极性就较强,分子量大则结构规整性高,对改善强度有利,而聚醚软段则极性较弱,若分子量增大,则聚氨酯中硬段得相对含量就减小,强度下降。

3、力学性能比较:聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。

软段在聚氨酯中占大部分,不同得低聚物多元醇与二异氰酸酯制备得聚氨酯性能各不相同。

极性强得聚酯作软段得到得聚氨酯弹性体及泡沫得力学性能较好。

TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。

对于初次接触TPU 或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。

以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。

一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。

就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。

TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。

目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种
TPU薄膜用途最广的是聚酯系列（Ester based）和聚醚系列（Ether based）。

其中聚酯薄膜具有较佳的耐热性及耐化学溶剂性，且气密性佳，加工简单容易，广泛用于取代PVC制品的各种用途上，耐水解性差，用于水上产品易因接触水，表面龟裂导致破裂，而聚醚薄膜具有较佳的耐水解性和耐低温性，且防霉抗菌性良好，广泛应用于水上运动产品和医疗器材。

聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）
全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等。

TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。

对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。

以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。

一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。

就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。

TPU酯类与醚类的差异本報告的目的在於明確TPU的大致劃分方法與分類，並將聚酯型聚氨酯彈性體與聚醚型聚氨酯彈性體單獨列出著重加以分析與比較。

旨在明瞭其各自特性，以及二者之間性能方面存在差異的原因，並以此作為日後針對性選擇用料的依據。

一、TPU簡介熱塑性聚氨酯彈性體簡稱TPU，又稱PU熱塑膠，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物。

TPU的分子內含有-NH-COO-基團，其很多特性取決於長鏈二元醇的種類，其硬度用硬段做比例來調節，它的光老化性可加光穩定劑來加以改善，同時也取決於異氰酸酯是芳香族還是脂肪族。

二、TPU的分類TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的標準進行分類。

按軟段結構可分為聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它們分別含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段結構分為氨酯型和氨酯脲型，它們分別由二醇擴鏈或二胺擴鏈獲得。

按有無交聯可分為純熱塑性和半熱塑性。

前者是純線性結構，無交聯鍵；後者含有少量脲基甲酸酯等交聯鍵。

按合成工藝分為本體聚合和溶液聚合。

在本體聚合中,又可按有無預反應分為預聚法和一步法: 預聚法是將二異氰酸酯與大分子二醇先行反應一定時間,再加擴鏈劑生成TPU；一步法二異氰酸酯與大分子二醇和擴鏈劑同時混合反應生成TPU。

溶液聚合是將二異氰酸酯先溶於溶劑中,再加入大分子二醇令其反應一定時間,最後加入擴鏈劑生成TPU。

按製品用途可分為異型件(各種機械零件)、管材(護套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及膠粘劑、塗料和纖維等。

三、聚醚型TPU與聚酯型TPU分子結構比較聚醚類(Ether)分子式：分子結構式：TPU ETHER聚酯類(Ester)分子式：分子結構式：TPU ESTER四、聚醚型TPU與聚酯型TPU之間所存在的差異TPU的軟質段可使用多種的聚醇，大致上可分為聚醚系及聚酯系兩種。

聚醚型(Ether):高強度、耐水解和高回彈性，低溫性能好。

安全鞋鞋底材料剖析详解聚氨酯（PU）及热塑性聚氨酯(TPU)当前安全鞋市面上种类极多，其鞋底的分类也是相当复杂，应为安全鞋使用环境不同，需要的鞋底材质也就不同。

为了达到安全使用的性能，就不等不对鞋底材料进行加工混合，在达到安全鞋使用标准的同时，也需要考虑到鞋子的舒适性能。

因此只有材料组合得当，才能出来好品质安全鞋。

在这里就详解一下聚氨酯（PU）及热塑性聚氨酯（TPU）材料安全鞋的特点。

聚氨酯（PU）材料的安全鞋由于材料密度的特点（密度：0.8g/cm3），使得这样的安全鞋鞋底穿起来非常舒适，鞋底较为轻便。

但是这种安全鞋的安全功能如防滑性能就大打折扣。

所以常用来做商务休闲鞋类。

随着技术的发展，人们才有这种材料进行提炼。

使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。

这样的安全鞋的具有更强的抗磨性能，良好的防滑和防油脂性能。

可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。

通过良好的其他材料组合可以达到其安全鞋性能所要求的标准。

热塑性聚氨酯(TPU)这种材料的密度就比聚氨酯（PU）较高，其密度大约在1g/cm3左右。

导致穿起来没有聚氨酯鞋底穿起来那么舒适，材质较硬，走起来脚部声音就比较大。

由于这种材料在粘合方面也不尽人意，一般在安全鞋的外底不是经常使用。

随着组合材料的多样化，使得薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。

由于热塑性聚氨酯(TPU)这种材料的耐磨及防滑性能比较好，一般采用了作为鞋最底层及易磨损层的首选，导致这种材料在安全鞋方面的使用越来越广泛。

TPU的特性耐候性TPU的耐侯性良好, 绝佳的耐低温特性使加工后的产品不受使用地区的限制。

而TPU受紫外线照射易变黄的问题, 可借着使用脂肪族二异氰酸酯解决。

耐油性TPU的耐油性良好, 可克服橡胶材料的缺点。

无论低至高硬度, 聚酯系TPU在70o C下浸渍120天后几乎无任何变化。