循环流化床锅炉风帽简述

一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。

1、原材料应符合ASTM A297勺各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、米用精密铸造H级4、使用寿命》20000小时5、锅炉厂图纸520590-b1-07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面3430mm K 13510mm炉膛截面（深X宽）7683.4mn X 14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000C, —次风量300000卅/h，但设计风量为400000r r/h。

我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500C以上。

为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500C（设计灰熔点温度如下表）灰溶点（未掺烧石灰石）五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。

卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。

1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。

在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。

七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求：供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。

十、交货期：合同签订后60天1^一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。

循环流化床锅炉风帽损坏原因分析及治理措施摘要:风帽是循环流化床锅炉实现均匀配风，维持锅炉和炉内合理气固两相流的关键部件。

它是锅炉中高温、高磨损的易损件。

风帽的好坏直接影响锅炉的流态化工况和燃烧稳定性，是循环流化床锅炉安全运行的保证，随着锅炉运行时间的增加，其磨损及损坏问题日益突出，影响锅炉的安全性和稳定性。

对其原因进行分析研究，提出综合治理措施，也为风帽设计、制造、维护、运行提供参考。

关键词:循环流化床；风帽；磨损；措施一、设备概况我公司是2X350MW 超临界CFB锅炉。

布风板标高为10m，钟罩式风帽罩壳材质A297HK，锅炉风帽有两种型号，一种为10孔风帽，布风板四周布置；另一种为9孔风帽，布风板中心布置；两种型号单台炉共计2094个风帽，内管材质310S。

二、风帽损坏原因分析目前炉膛大量风帽存在磨损现象，造成布风板局部阻力变小，影响一次风布风均匀性，气流偏斜吹损其它风帽，进一步加重磨损，使床温偏差增大，局部高温区热力型氮氧化物生成量增加，而风帽磨损较轻区域阻力较大，一次风量较小，使局部床料流化不良；局部风帽损坏会加剧附近风帽损坏程度，导致风帽成片损坏，布风板床温床压不平衡，运行中低一次风量时易发生翻床现象，炉膛两侧床温、床压出现大幅度、周期性波动，为保证床料正常流化，被迫加大一次风量运行，进一步加剧了风帽磨损。

（一）、外置小孔磨损变大磨损1、风帽外罩在炉膛内恶劣环境长期运行，发生磨损损坏是必然，由于风帽外罩（要求外置小孔对冲安装以减少灰渣沉积及气流对相邻风帽的冲击，）安装不当造成风帽外置小孔磨损加快；2、风帽外罩小孔及管芯孔部分或全部堵塞，对冲风阻失去平衡，造成外置小孔磨损加大；3、大颗粒炉渣或煤矸石由于自重在一次风的吹动下不能充分流化，只能贴炉底串动，结果对钟罩式风帽的根部外套管造成磨损4、由于浇注料或其他金属部件等比重大的物质沉积在风帽层，对冲风阻失去平衡，风向改变等，造成外置小孔磨损加大。

循环流化床锅炉炉膛风帽检修浅谈摘要：循环流化床锅炉水冷壁磨损以旋转磨损为主，这已是普遍存在的、比较严重的问题。

某发电公司锅炉属于300MW 亚临界中间再热循环流化床锅炉。

炉膛风帽布置在炉膛标高9.9m 位置，错列布置。

由于炉膛内风帽位于燃烧环境最恶劣的地方，长期受到燃料燃烧的高温热影响以及高浓度的床料冲刷，因此容易出现磨损、高温变形、碳化、脱落等问题，严重影响了锅炉运行安全。

关键词：循环流化床锅炉；风帽；磨损近几年来，循环流化床锅炉在我国得到了突飞猛进的发展，在数量和总蒸发量上居世界第一位，然而存在问题也不少，较为突出的是燃烧室水冷壁螺旋旋转磨损问题。

本文对风帽出现的问题，提出较为完善的检查管理措施，以及有针对性的检修质量标准。

一、锅炉风帽的失效形式1、高温冲蚀磨损。

飞灰的高温冲蚀磨损是各大电厂普遍面临的一个问题，是造成燃煤电厂锅炉非计划停炉检修的主要原因。

流化的物料颗粒冲刷风帽的外壁，只是风帽外壁受到损害，但只要风帽的材质较好，具有一定的抗高温冲蚀磨损性能，这种磨损比较缓慢；细小的灰渣颗粒漏入水冷风室，在一次风的吹动下使风帽内壁受到磨损，但这种磨损也比较缓慢；床上密集分布的T型风帽，使外壁受到邻近风帽的高速气流吹扫，这种磨损不但严重，而且非常的快速，所以在每次停炉后都要仔细检查风帽外壁的磨损程度。

2、高温腐蚀。

在燃煤锅炉中，高温腐蚀主要包括：硫酸盐型，硫化物型以及氯化物型。

硫酸盐型腐蚀一般发生在高温受热面上；硫化物型腐蚀则多发生在锅炉内水冷壁上；氯化物型腐蚀主要发生在小型锅炉过热器以及大型锅炉燃烧器水冷壁管上。

由于我国燃料煤中的氯含量较少垃圾焚烧锅炉除外，因此氯化物引起的腐蚀较少。

3、高温氧化。

在大多数情况下，金属高温氧化生成的氧化物是固态的，只有少数呈气态或液态。

高温氧化是高温腐蚀领域中最常见、最基本的一种腐蚀形式，是一个比较复杂的过程，这一过程主要包括两个步骤：界面反应，包括金属、氧化物界面和氧化物、氧界面；传质过程，包括金属基体内元素的扩散，反应物质通过氧化膜和气相物质的扩散。

循环流化床锅炉风帽使用情况
风帽的作用：
循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。

风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。

风帽的磨损有一下几种情况：
(1)流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁，使风帽外壁受到磨损，锅炉长期运行导致风帽顶部出现磨损变形或磨透现象。

(2)漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒，可随一次风进人风管使风帽内壁受到磨损，锅炉长时间运行就会导致风帽的风眼堵塞或者变大，使进入炉膛的风量不均匀布置。

如果出现风帽顶部磨损严重，进入炉膛的风量不能均匀布置，导致锅炉炉料无法正常流化时，需要更换风帽。

运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行一年就需大批更换风帽。

小型循环流化床锅炉风帽改造分析摘要：某火电有限公司一期工程配置有3台150t/h循环流化床锅炉，1台17MW背压式汽轮发电机组和1台19.1MW新型背压式汽轮发电机组。

3台锅炉为HX150/13.7-Ⅱ1型锅炉，是某能源股份有限公司生产的高温超高压、自然循环、固态排渣、单汽包、无中间再热循环流化床（CFB）锅炉，额定蒸发量为150t/h，额定蒸汽温度540℃，额定压力13.7MPa。

为了保证锅炉出力和长周期安全可靠运行，方便检修维护，对现场风帽吹损、放渣管磨损和锅炉爆管等原因进行分析比较，结合现场实际，更换锅炉落渣管四周风帽、加爪钉敷设高温耐磨可塑料和改变风帽孔径孔数等方法进行技术改造，解决了锅炉因风帽结构设计与选型不当造成磨损、爆管等问题。

关键词循环流化床锅炉；风帽；磨损；改造1概况某循环流化床锅炉，由于锅炉炉膛风帽结构设计与选型不当，实际运行中发现风帽布风不均匀，导致风帽外罩吹损严重、床温偏高、放渣管磨损、锅炉爆管等问题。

其主要结构由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料器和尾部对流烟道组成。

3台锅炉均设计有水冷布风板，1号、2号锅炉风帽采用6孔带螺牙的钟罩式风帽（除3个放渣口33个导向风帽外，如图1）；3号锅炉风帽采用4孔带螺牙的钟罩式风帽（如图2）。

1锅炉风帽2存在问题（1）1号、2号锅炉运行不到1年，由于导向风帽选型不当，严重吹损放渣管四周的浇注料和锅炉水冷壁，曾出现爆管2次。

（2）3号锅炉从2018年10月投运后不到半年，风帽多次出现外罩小孔磨损和堵塞、外罩磨损、内芯管冲刷磨损和脱落错位等问题。

图2钟罩式风帽3导向风帽吹损设备原因由于放渣管四周布置导向风帽后，运行时导向风帽吹出的气流会形成一个切圆。

因此要求施工时每个风帽口朝向必须准确，若出现个别风帽布置不合理时，产生的切圆偏小，其吹出的气流夹带的渣颗粒直接冲刷浇注料、放渣管口及内壁，锅炉超负荷运行后，随着一次风机风压及风量的加大，渣颗粒对放渣管口角焊缝及内壁冲刷加剧，放渣管上端口及内壁磨损减薄最终导致爆管。