循环流化床锅炉风帽技术要求

一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。

1、原材料应符合ASTM A297勺各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、米用精密铸造H级4、使用寿命》20000小时5、锅炉厂图纸520590-b1-07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面3430mm K 13510mm炉膛截面（深X宽）7683.4mn X 14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000C, —次风量300000卅/h，但设计风量为400000r r/h。

我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500C以上。

为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500C（设计灰熔点温度如下表）灰溶点（未掺烧石灰石）五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。

卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。

1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。

在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。

七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求：供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。

十、交货期：合同签订后60天1^一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。

宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。

2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。

4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。

《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。

Is life a dream or a game, or a story that belongs to each of us!模板参考（页眉可删）循环流化床锅炉风帽存在问题及对策1 定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。

风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。

CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。

“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。

钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。

蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。

定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。

1.2 定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。

440t/h 级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。

Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。

风帽磨损有以下几种情况：⑴流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。

⑵漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒可随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。

⑶床上密布的Γ形定向风帽其外壁有可能受到临近风帽的高速气流吹扫会产生严重磨损，这种磨损不但严重而且快速。

循环流化床锅炉风帽使用情况
风帽的作用：
循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。

风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。

风帽的磨损有一下几种情况：
(1)流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁，使风帽外壁受到磨损，锅炉长期运行导致风帽顶部出现磨损变形或磨透现象。

(2)漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒，可随一次风进人风管使风帽内壁受到磨损，锅炉长时间运行就会导致风帽的风眼堵塞或者变大，使进入炉膛的风量不均匀布置。

如果出现风帽顶部磨损严重，进入炉膛的风量不能均匀布置，导致锅炉炉料无法正常流化时，需要更换风帽。

运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行一年就需大批更换风帽。

循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。

施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。

另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。

锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。

过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。

额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。

设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。

锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。

2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。

3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。

各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。

4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。

5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。

需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。

6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。

三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。

2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。

3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。

保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。

4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。

使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。