常用焊条化学成分及含量

25银焊条成分
银焊条成分是指银作为主要成分的焊条材料。

银焊条通常由银合金制成，其中
银是主要成分，而其他成分则根据需要进行配比。

银的含量在银焊条中起着决定性作用，因为它对焊接性能和焊缝质量有重要影响。

下面将介绍银焊条的常见成分和其特点。

1. 银：银是银焊条的主要成分，其含量一般在60%至95%之间。

银具有较高的导热性和良好的流动性，能够有效传递热量并促进焊缝形成。

此外，银还具有良好的电导性和抗腐蚀性，使焊接质量更加可靠。

2. 铜：铜是银焊条中常见的辅助成分，其含量通常在5%至25%之间。

铜的添
加可以改善银焊条的流动性和延展性，提高焊接性能。

此外，铜还能够增加银焊条的强度和硬度，使焊接接头更加牢固。

3. 锡：锡的含量一般在0.5%至10%之间。

锡对银焊条的焊接性能和焊缝质量
有着重要影响。

适量的锡可以改善焊条的润湿性，促进焊缝的形成，并提高焊接接头的密封性能。

锡还能够降低焊接温度，减少焊接变形和应力。

4. 锑：锑的添加量一般在0.1%至3%之间。

锑能够提高银焊条的流动性和润湿性，促进焊接接头的形成。

此外，锑还能够改善银焊条的机械性能和抗腐蚀性，提高焊接质量和寿命。

总的来说，银焊条的成分主要包括银、铜、锡和锑等，它们的配比会根据不同
的焊接要求和应用环境进行调整。

银的高导热性和良好的流动性能够提高焊接质量，而铜、锡和锑的添加可以进一步改善焊接性能和焊缝质量。

通过合理选择银焊条的成分和配比，可以实现高质量、高效率的焊接。

各种焊条化学成份及力学性能（一）碳钢焊条格式如下：焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

c≤0.04，mn+si≤1.0，s≤0.03，p≤0.03。

—j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

c≤0.04，mn0.20/0.50，si0.20/0.50，al≤0.05，s≤0.015，p≤0.015。

σb≥340mpa，δ5≥22%，akv≥80j(常温）。

j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。

c≤0.07，mn≤0.40，si≤0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥75j(常温）j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。

c≤0.08，mn≤0.50，si0.25，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥70j(0℃）j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160% c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温）j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与j421fe16一样，c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温）j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12，mn，0.40，si，0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃)j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同j422 c≤0.12，mn0.40，si0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160% c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃)j422crcu e4303 耐候钢专用焊条，用于12mncrcu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr0.40，cu0.30 σb≥420mpa，σs≥340mpa，δ5≥17%，a kv≥47j(-20℃)j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条，用于09crp、09cupre，09cucrni等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn，0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr≤0.60，cu0.40，ni≤0.5 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥27j(0℃)j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构，c≤0.12，mn0.40，si0.16，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(0℃)j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，c≤0.20，mn0.40，si0.25，s≤0.03，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa δ5≥22%，akv≥27j(-30℃)j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等。

焊条的成分涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。

焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。

焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。

我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。

焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。

涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。

（1）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。

  （2）选用焊条的基本原则如下：  1）等强度原则   即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

  2）同成分原则   即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

  3）抗裂纹原则   选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

  4）抗气孔原则   受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

  5）低成本原则   在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条牌号及主要化学成分(2009-02-16 12:43:45)表1表2c)类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源类，见表3d)焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或代表主要用途的符号，见表4表3表４②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法a)牌号前加“Ｒ”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条的类别代号b)类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级，按表5规定编排表5c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…9顺序编排。

d)类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3。

③低温钢焊条牌号表示方法a)牌号前加“W”字，表示低温钢焊条的类别代号。

b) 类别代号后第一、第二数字，表示低温钢焊条工作温度等级，按表6编排。

c) 类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3表6④不锈钢焊条牌号表示方法a)牌号前加“Ｇ”或“Ａ”字各表示不锈钢焊条的类别代号。

b)类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分组成等级，按表７规定编排。

表７c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。

对同一药皮类型焊条，可有１０个牌号，按０、１、２、…９顺序排列。

d)牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表３(2)我国药芯焊丝牌号表示方法如下：a) 牌号第一个字母“Ｙ”表示药芯焊丝，第二个字母及后第一、第二、第三位数字与焊条编制方法相同。

b) 牌号“－”后的数字，表示焊接时的保护方法，见表８。

表８c)药芯焊丝有特殊性能和用途时，则在牌号后面加注起主要作用元素或主要用途的字母。

填充金属指气焊或钨极气体保护焊时送入热源（或电弧）熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。

附加的填充金属指埋弧焊或熔化极气体保护焊时除当作电极的熔化金属丝（带）外，伸入电弧熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。

1、不锈钢焊条简明表熔敷金属主要成分 / 熔敷金属力学性能/ 主要用途熔敷金属化学成分(%)牌号型号GBC Mn Si S P Cr Ni Mo 其余THG202 E410-16 0.12 1.0 0.90 0.030 0.040 11.0/13.5 0.7 0.75Cu0.75THA002 E308L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75THA022 E316L-16 0.04 0.5/2.50 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75THA032 E317MoCuL-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030. 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.20THA052 ---- 0.04 2.00 1.00 0.030 0.040 17.0/22.0 22.0/27.0 4.0/5.0 Cu0.20THA062 E309L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75THA072 --- 0.04 1.0/2.0 0.80 0.03 0.03 27.0/29.0 14.0/16.0 -- --THA102 E308-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75THA107 E308-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75THA112 --- 0.12 2.50 1.50 0.035 0.04 17.0/22.0 7.0/11.0 -- ---THA117 --- 0.12 2.50 1.50 0.03 0.04 17.0/22.0 7.0/11.0 --- ---THA122 --- 0.08 2.50 1.50 0.03 0.04 22.0/24.0 7.0/11.0 --- --THA132 E347-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 Nb8xC-1.00Cu0.75THA137 E347-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.35 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75Nb8xC-1.00 THA146 - 0.12 4.0/7.0 0.90 0.035 0.04 19.0/22.0 8.0/11.0 --- ---THA202 E316-16 0.08 0.5/2.5 0.09 0.03 0.04 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 ---THA207 E316-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75THA E318-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 17.0/20.0 11.0/14.0/ 2.0/3.0 Nb6xC-1.00 THA222 E317 MoCu-16 0.08 0.5/2.5. 0.90 0.03 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 Cu2.0THA232 E318V-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.5V0.30/0.70 THA237 E318V-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.5V0.30/0.70 THA242 E317-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 3.0/4.0 Cu0.75THA302 E309-16 0.15 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75THA307 E309-15 0.15 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75THA312 E309Mo-16 0.12 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75THA402 E310-16 0.08/0.20 1.0/2.5 0.75 0.03 0.03 25.0/28.0 20.0/22.5 0.75 Cu0.75THA407 E310-15 0.08/0.20 1.0/2.5 0.75 0.03 0.03 25.0/28.0 20.0/22.5 0.75 Cu0.75THA412 E310Mo-16 0.12 1.0/2.5 0.75 0.03 0.03 25.0/28.0 20.0/22.0 2.0/3.0 Cu0.75THA502 E16-25MoN-16 0.12 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 140./18.0 22.0/27.0 5.0/7.0 N ≥ 0.1THA507 E16-2MoN-15 0.12 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 14.0/18.0 22.0/27.0 5.0/7.0 N ≥ 0.1 THA802 --- 0.10 2.5 1.00 0.03 0.035 18.0/21.0 17.0/19.0 3.0/5.0 Cu1.5/2.52、堆焊焊条简明表堆焊金属主要成分/ 堆焊层硬度/ 主要用途牌号型号GB堆焊金属化学成分(%)C Mn Si S P 其他THD107 EDPMn2-15 0.20 3.50 -- -- -- --THD112 EDPCrMo-A1-03 0.25 -- -- -- -- Mo1.50 Cr2.00 THD127 相当于EDPMn4-15 0.20 4.20 -- -- -- --THD132 EDPCrMo-A2-03 0.50 - -- -- -- Mo1.50 Cr3.00 THD146 EDPMn4-16 0.20 4.50 -- -- -- 其它元素总量：2.00 THD167 EDPMn6-15 0.45 6.50 1.00 -- -- --THD172 EDPCrMo-A3-03 0.50 - -- -- -- Mo2.50 Cr2.50 THD207 EDPCrMnSi-15 0.50/1.00 2.50 1.00 0.035 0.035 Cr3.50THD212 EDPCrMo-A4-03 0.30/0.60 - -- -- -- Mo4.00 Cr5.00 THD256 EDMn-A-16 1.10 11.00/16.00 1.30 ---- -- 其他元素总量：5.00 THD266 EDMn-B-16 1.10 11.00/18.00 0.30/1.30 -- -- Mo2.50THD276 EDCrMn-B-16 0.80 11.00/16.00 0.80 -- Cr13.00/17.00THD307 EDD-D-15 0.70/1.00 --- -- 0.035 0.035 V1.00/1.50 Cr3.80/4.50 W17.00/19.50THD322 EDRCrMoWV-A1-03 0.50 --- -- 0.035 0.035Mo2.50V1.00 Cr5.00 W7.00/10.00THD327 EDRCrMoWV-A1-15 0.50 --- -- 0.035 0.035Mo2.50V1.00 Cr5.00 W7.00/10.00THD337 EDRCrW-15 0.25/0.55 --- -- 0.035 0.035Cr2.00/3.50W7.00/10.00 THD397 EDRCrMnMo-15 ≤ 0.60 ≤ 2.50 ≤ 1.00 0.035 0.035 Mo1.00 Cr2.00 THD512 EDCr-B-03 ≤ 0.25 -- 0.035 0.035 Cr10.00/16.00 THD516M EDCrMn-A-16 0.25 0.60/8.00 1.00 -- -- Cr12.00/14.00 ThD516F 相当于EDCrMn-A-16 0.25 8.0/10.0/1.00 1.00 -- Cr12.00/14.00 THD517 EDCr-B-15 0.25 - - - - Cr10.00/16.00THD547Mo EDCr-B-15 0.18 0.60/5.00 3.80/6.50/3.8 0.030 0.040 Cr14.00/21.00Mo3.50/7.00 Ni6.50/12.00THD608 EDZ-A1-08 2.50/4.50 - - - - Mo3.00/5.00 Cr3.00/5.00THD642 EDZCr-B-03 1.50/3.50 1.00 -- -- -- Cr22.00/32.00他元素总量：7.00THD667 EDZCr-C-15 2.50/5.00 8.00 1.00/4.80 -- --Cr25.00/32.00Ni3.00/5.00 3、铸铁焊条简明表牌号型号GB堆焊金属化学成分(%)特点与用途C Mn Si Ni Fe S P 其余THZ116 EZV 0.25 1.50 0.07 --- 余量0.040 0.040 V8/13 用于铸铁件缺陷的补焊，如汽车缸体等，也可焊补高强度铸铁及球墨铸铁件，焊件可不预热THZ208 EZC 2.00/4.00 0.75 2.5/6.5 - 余量0.10 0.15 -- 用于灰口铸铁件缺陷的补焊THZ238 EZCQ 3.20/4.20 0.80 3.20/4.00 -- 余量0.10 0.15球化剂0.04/0.15用于球墨铸铁件的补焊THZ308 EZNi-1 2.00 1.00 2.50 90 8 0.30 -- 1.00 重要灰口铸铁薄壁件和加工面补焊THZ408 EZNiFe-1 2.00 1.80 2.50 45/60 余量0.030 -- 1.00 高强度灰口铸铁及球墨铸铁的补焊THZ508 EZNICu-1 1.00 2.50 0.80 60/70 6 0.025 -- Cu24/35 强度要求不高灰口铸铁补焊4、低合金高强度焊条熔敷金属主要成分/ 熔敷金属力学性能/ 主要用途牌号型号GB熔敷金属化学成分(%)C Mn Si S P 其余THJ502WCu E5003-G 0.12 0.30/0.90 0.40 0.030 0.035 Cu0.20/0.50 W0.20/0.50 THJ50 2NiCu E5003-G 0.12 0.30/0.90 0.35 0.030 0.035 Cu0.20/0.50 Ni0.20/0.50 ThJ506NiCu E5016-G 0.12 0.30/0.90 0.70 0.030 0.035 Cu0.20/0.50 Ni0.20/0.50 THJ506R E5016-G 0.10 1.00 0.40 0.030 0.035 Ni ≥ 0.50 THJ507R E5015-G 0.10 1.00 0.75 0.035 0.035 N ≥ 0.40THJ507CuP E5015-G 0.12 1.00 0.50 0.035 0.06/ 0.12 Cu0.20/0.50THJ507 MoNb E5015-G 0.12 0.60/1.20 0.65 0.035 0.036 Mo0.30/0.60 Nb0.03/0.15THJ507Mo WNbB E5015-G 0.10 0.85 0.45 0.035 0.035Nb0.01/0.04 B0.005/0.0015Mo0.40/0.60 W0.10/0.20THJ556R E5516-G 0.11 1.00 0.60 0.030 0.035 Ni ≥ 0.40 Ti0.02/0.05 B0.0018/0.0026THJ606 E6016-D1 0.12 1.25/1.75 0.60 0.035 0.035 Mo0.25/0.45THJ607 E6015-D1 0.12 1.25/1.75 0.60 0.035 0.035 Mo0.25/0.45THJ707 E7015-D2 0.15 1.65/2.00 0.60 0.035 0.035 Mo0.25/0.45THJ807 E8015-G 0.20 1.20/1.80 0.80 0.035 0.035 Mo0.60/1.00THJ807A E8015-G 0.09 2.00 0.40 0.030 0.030 Mo0.80/1.0THJ907 E9015-G 0.20 1.40/2.60 0.40/0.80 0.035 0.035 Mo0.80/1.20THJ907Cr E9015-G 0.12 1.40/2.00 0.5 0.035 0.035Cr0.70/1.10Mo 0.50/1.00 V0.05/0.15 THJ107 E1005-G 0.20 1.50/2.30 0.40/0.80 0.035 0.035 Mo0.08/1.40THJ107Cr E1005-G 0.15 1.40/2.00 0.50 0.035 0.035Cr1.5/2.2 Mo0.4/0.8 V0.08/0.16V840 E9015-G 0.085 0.09/1.50 0.45 0.030 0.030 Mo0.60 Ni2.80 Cr1.00THJ557R E5515-G 0.11 1.00/1.40 0.60 0.030 0.035 Ni0.40/0.80 5、低温钢焊条耐热钢焊条熔敷金属化学成分熔敷金属力学性能特点与用途牌号型号GB熔敷金属化学成分（% ）C Mn Si S P 其余THR107 E50515-A1 0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 Mo0.40/0.65THR207 E5515-B1 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 M.o0.40./0.65 Cr0.40/0.65 THR307 E5515-B2 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 Mo0.40/0.65 Cr0.80/1.50 THR317 E5515-B2-V 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035Mo0.40/0.65 Cr0.80/1.50V0.10/035THR317B20 E6015-G 0.08/0.15 1.00 0.60 0.035 0.035Mo0.90/1.30 Cr0.90/1.30Ni=0.40 V0.20/0.35THR337 E5515-B2-VNb 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035Mo0.70/1.00 Cr0.80/1.50Nb0.10/0.25 V0.15/0.40 THR347 E5515-B3-VWB 0.05/0.12 1.00 0.60 0.035 0.035Mo0.30/0.80 Cr1.50/2.50W0.20/0.60 B0.001/0.003 THR407 E6015-B53 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 Cr2.00/2.50 Mo0.90/1.20 THR507 E5MoV-15 0.12 0.50/0.90 0.50 0.035 0.035Cr4.50/6.00 Mo0.40/0.70V0.10/0.35THW707NIi E5515-C1 0.12 1.25 0.60 0.035 0.035 Ni2.00/2.75THW107NIi - 0.08 0.5 0.30 0.020 0.020 Ni4.0/5.5 Mo0.30 Cu0.50 6、特殊用途焊条简明表牌号焊条名称药皮类型焊接电源特点与用途THT202 水下焊条钛钙型直流一般结构的水下焊接THT304 水下割条氧化铁型直流用于水下切割THT404 开槽焊条氧化铁型交直流铸铁焊补前开坡口用704 切割条切割条氧化铁型交直流用于厚钢板切割7、碳钢焊条简明表熔敷金属化学成分力学性能/特点与用途牌号型号GB熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属力学性能C Mn Si S P 其余σs/σ0.2MPaσb MPaδ5 % A KV JJ421 E4313 0.10 0.32/0.55 0.30 0.035 0.04 - 330 420 17 0℃27 THJ421X E4313 0.10 0.32/0.55 0.30 0.035 0.040 - 330 420 17 0℃27 THJ422 E4303 0.10 0.32/0.55 0.25 0.035 0.040 - 330 420 22 0℃27 THJ422GM E4303 0.10 0.32/0.55 0.25 0.035 0.040 - 330 420 22 0℃27 THJ423 E4301 0.10 0.32/0.55 0.30 0.035 0.040 - 330 420 22 -20℃27 THJ425X E4310 0.20 30/0.60 0.30 0.035 0.040 - 330 420 22 -30 ℃27 THJ426 E4316 0.10 1.25 0.90 0.035 0.040 - 330 420 22 -30 ℃27 THJ427 E4315 0.10 1.25 0.90 0.035 0.040 - 330 420 22 -30 ℃27Mo0.30THJ50IFe15 E5024 0.12 0.80/1.40 0.90 0.035 0.040400 490 17 0 ℃27V0.08Mo0.30400 490 17 0 ℃27 ThJ50IFe18 E5024 0.10 1.25 0.65 0.035 0.040V0.08THJ502 E5003 0.10 0.50/1.25 0.30 0.035 0.040 - 400 490 20 0 ℃27 THJ505X E5010 0.20 50/1.00 0.30 0.035 0.040 - 400 490 20 -30 ℃27 THJ506 E5016 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30 ℃27 THJ506-1 E5016-1 0.10 0.85/1.40 . 65 0.030 0.030 Ni0.3.0 400 490 22 -46 ℃27 THJ506Fe-1 E5018-1 0.10 1.60 0.75 0.030 0.035 - 400 490 22 -46 ℃27 THJ506D E5016 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30 ℃27 THJ506X E5016 0.12 1.60 0.75 0.035 0.040 400 490 22 -30 ℃27 THJ506Fe E5018 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30 ℃27 ThJ506Fe13 E5028 0.10 1.60 0.90 0.035 0.040 - 400 490 22 -20 ℃27 THJ506Fe16 E5028 0.10 1.60 0.035 0.035 0.040 - 400 490 -20 ℃27 THJ507 E5015 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30℃27。

mg600焊条化学成分mg600焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对其性能和应用有着重要影响。

下面将从主要成分和其作用、性能表现等方面进行介绍。

mg600焊条的主要成分可分为焊芯和药皮两部分。

焊芯是焊条的主要组成部分，通常由金属粉末、合金元素、药皮等组成。

药皮则主要包含药剂、流动剂等，用于保护焊接过程中的熔池和焊缝。

焊芯的主要成分是金属粉末和合金元素。

金属粉末通常是焊接材料的主要载体，能够提供所需的焊接金属，如钢、铝、铜等。

合金元素是焊接材料中的添加剂，能够改善焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。

常见的合金元素有镍、铬、钼等。

这些合金元素的添加可以提高焊接金属的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使焊缝具有更好的性能。

mg600焊条的化学成分对其性能和应用有着重要影响。

首先，焊芯中的金属粉末和合金元素的选择会影响焊接金属的性能。

例如，添加了合适的合金元素可以提高焊接金属的强度和硬度，使焊缝具有更好的机械性能。

此外，金属粉末的选择也会影响焊接金属的成分和组织结构，从而影响焊缝的性能。

因此，在选择mg600焊条时，需要根据具体的焊接要求和材料性能来确定合适的焊条。

焊条中的药皮也是影响焊接性能的重要因素。

药皮的添加可以提供保护和流动性。

保护作用主要是通过药皮中的化学物质来保护焊接过程中的熔池和焊缝，防止氧气和其他气体的侵入，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

流动性则是指药皮的液态特性，能够使熔池更好地流动和填充焊缝，从而得到更好的焊接质量。

因此，在选择mg600焊条时，需要根据具体的焊接要求和焊接材料来确定合适的药皮。

mg600焊条的化学成分还会影响其性能表现。

焊接过程中，焊条的化学成分会在熔池中溶解并与焊接金属发生反应，形成新的金属成分和化合物。

这些化学反应会影响焊缝的成分和组织结构，进而影响焊缝的性能。

因此，在选择mg600焊条时，需要根据具体的焊接要求和焊接材料来确定合适的焊条，以确保焊缝具有所需的性能。

mg600焊条的化学成分对焊接材料的性能和应用具有重要影响。

857cr焊条化学成分857CR焊条是一种常用的焊接材料，它是由焊芯和焊剂组成的。

焊芯是焊条的核心部分，而焊剂是包裹在焊芯外部的一层材料。

这两个部分相互协作，完成焊接过程中的焊接作用和保护作用。

857CR焊条焊接时的化学成分对焊接质量和焊接过程中的性能起着重要的影响。

下面将对857CR焊条的化学成分进行全面评估和探讨。

1. 857CR焊条的主要化学成分857CR焊条的主要化学成分包括碳素（C）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。

这些元素的含量和比例直接影响焊接接头的性能和抗腐蚀性能。

其中，铬的含量决定了焊接接头的耐蚀性，镍的含量提高了焊接接头的强度和韧性，钼的含量提高了焊接接头的耐蚀性和抗应力腐蚀性能。

这些元素相互作用，形成了具有优良焊接性能和腐蚀抗性的857CR焊接材料。

2. 857CR焊条的焊剂成分857CR焊条的焊剂是由多种活性物质组成的，主要包括钙钡矿物、碳酸盐、硅酸盐等。

焊剂的主要功能是在焊接过程中提供保护和清洁作用，防止氧气和其他杂质进入焊接接头，提高焊接接头的质量和性能。

焊剂还可以提供一定的熔渣保护和气体保护，使焊接过程更加稳定和可靠。

857CR焊条的化学成分对焊接接头的性能和焊接过程的稳定性起着重要的影响。

通过调整焊条的化学成分，可以获得不同性能要求的焊接接头。

在实际应用中，根据焊接材料和焊接工艺的要求，选择合适的857CR焊条，可以确保焊接接头具有良好的焊接性能和稳定的腐蚀抗性。

个人观点和理解：857CR焊条作为一种焊接材料，其化学成分的合理调配对于焊接接头的性能和质量有着至关重要的影响。

对于不同的焊接需求，可以通过调整焊条的化学成分，获得满足特定要求的焊接接头。

857CR焊条的化学成分也需要与焊接工艺相匹配，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。

在焊接中选择合适的焊条和控制其化学成分是非常重要的。

总结回顾：857CR焊条的化学成分包括碳素、铬、镍、钼等元素。

这些元素的含量和比例决定了焊接接头的性能和抗腐蚀性能。

e5515-e焊条型号标准E5515-E焊条是一种常见的电弧焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。

下面将介绍E5515-E焊条的详细信息和标准。

E5515-E焊条是指符合特定规格和性能要求的电焊材料，其中E表示电焊材料，5515代表焊接材料的化学成分和焊接性能的标准。

E5515-E焊条采用的是镍铬钼合金钢电焊条。

E5515-E焊条的特性是能够提供高强度和较好的韧性。

它适用于焊接各种材料，包括低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢。

E5515-E焊条还具有良好的涂层性能，能够有效地保护焊缝免受氧化和腐蚀。

E5515-E焊条的化学成分要求如下：-碳含量(C)：不超过0.12%-锰含量(Mn)：0.25-0.60%-硅含量(Si)：0.10-0.30%-硫含量(S)：不超过0.035%-磷含量(P)：不超过0.035%-镍含量(Ni)：1.50-2.50%-钼含量(Mo)：0.40-0.65%-铬含量(Cr)：0.40-0.65%除了化学成分要求，E5515-E焊条还有一些机械性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

标准要求E5515-E焊条的抗拉强度为≥550MPa，屈服强度为≥460MPa，延伸率为≥22%。

E5515-E焊条的外观也有一些要求，主要包括焊条的色泽、外观质量和涂层的均匀性。

焊条应为银白色，无明显的夹杂物和缺陷。

涂层应均匀一致，不得有剥落和裂纹。

对于E5515-E焊条的使用要求，主要包括焊接工艺参数、焊接条件、焊接层次等。

在使用过程中，应根据具体的工作条件和焊接对象来确定最佳的焊接参数和条件。

总的来说，E5515-E焊条是一种具有优异性能和可靠品质的电弧焊接材料。

它符合相关的化学成分和性能标准，适用于焊接不同类型的钢材。

在使用时，需要根据实际情况选择合适的焊接参数和条件，以确保焊接质量和安全性。

enicrmo6焊条化学成分enicrmo6焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对焊接质量和性能起着重要的影响。

本文将围绕enicrmo6焊条的化学成分展开讨论，以便更好地了解其特点和应用。

enicrmo6焊条的主要化学成分是镍（Ni）、铬（Cr）和钼（Mo）。

镍是一种具有良好耐腐蚀性和高温强度的金属元素，能够提高焊接材料的耐腐蚀性和抗氧化性能。

铬是一种耐腐蚀金属，能够增强焊接材料的耐腐蚀性和耐热性。

钼是一种高强度金属，能够增加焊接材料的强度和硬度。

在enicrmo6焊条中，镍、铬和钼的含量决定了焊接材料的性能特点。

一般来说，enicrmo6焊条的镍含量在35%～40%之间，铬含量在20%～25%之间，钼含量在3%～5%之间。

这种合理的化学配比能够使焊接材料具有较高的耐腐蚀性、耐热性和抗应力腐蚀性能。

enicrmo6焊条中还含有少量的其他元素，如铜（Cu）、铁（Fe）和钛（Ti）等。

铜的添加可以提高焊接材料的导热性和机械性能，铁的添加可以提高焊接材料的强度和硬度，钛的添加可以改善焊接材料的成形性和焊缝的形貌。

除了化学成分外，enicrmo6焊条的焊接性能也受到焊接工艺和焊接条件的影响。

在焊接过程中，应根据具体情况选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接温度，以确保焊缝的质量和强度。

另外，焊接过程中还应注意焊接环境的干净和保护气体的选择，以避免焊接材料的污染和氧化。

enicrmo6焊条广泛应用于船舶、化工、石油、电力等行业的焊接领域。

由于其优异的耐腐蚀性、耐热性和抗应力腐蚀性能，能够满足各种恶劣环境下的焊接需求。

尤其在高温、高压和腐蚀性介质环境中，enicrmo6焊条能够提供稳定可靠的焊接质量，保证设备和结构的安全运行。

enicrmo6焊条的化学成分对其性能和应用起着至关重要的作用。

镍、铬和钼的含量决定了焊接材料的耐腐蚀性、耐热性和抗应力腐蚀性能，其他元素的添加则能进一步改善焊接材料的导热性、机械性能和成形性。

j907焊条化学成分J907焊条是一种常用的焊接材料，它的化学成分对焊接质量有着重要的影响。

本文将从J907焊条化学成分的角度出发，探讨其影响焊接质量的因素。

J907焊条的化学成分主要包括焊丝和焊剂两部分。

焊丝是J907焊条的主体，它的成分直接决定了焊接金属的性能。

一般来说，焊丝的成分主要包括主体金属、合金元素和其他杂质。

焊丝的主体金属常常是钢铁，它具有良好的导热性和电导性，能够有效传导热量和电流，使焊接过程更加稳定。

钢铁的主要成分是铁，其含量通常在98%以上，同时还含有少量的碳、硅、锰等元素。

焊丝中的合金元素可以改善焊接金属的性能。

常见的合金元素有镍、钼、铬等。

镍可以提高焊接金属的抗腐蚀性和耐高温性，钼可以提高焊缝的强度和韧性，铬可以提高焊接金属的耐磨性和硬度。

这些合金元素的含量通常在1%以下。

除了主体金属和合金元素外，焊丝中还会存在一些杂质。

这些杂质可能来自焊丝的制造过程或原材料的不纯。

常见的杂质有硫、磷、氧等。

这些杂质的含量应尽量控制在较低的水平，以免对焊接质量产生不利影响。

焊剂是J907焊条中的另一个重要组成部分，它起到溶解、清洁和保护焊接区域的作用。

焊剂的成分主要包括活性剂和辅助剂。

活性剂是焊剂的主要成分，它可以促进焊接金属的熔化和流动，减少焊接缺陷的产生。

常见的活性剂有钾、钠、锂等碱金属元素，它们能够降低焊接金属的熔点，提高焊接速度和效率。

辅助剂主要起到调节焊剂性能的作用。

常见的辅助剂有氧化剂、还原剂、粘合剂等。

氧化剂可以增强焊剂的清洁能力，促进焊接金属与焊剂的反应；还原剂可以减少焊接过程中的氧化反应，防止焊接区域氧化；粘合剂可以增加焊剂与焊丝的粘附力，保证焊接质量。

总结起来，J907焊条的化学成分对焊接质量有着重要的影响。

焊丝的主体金属、合金元素和杂质决定了焊接金属的性能，而焊剂中的活性剂和辅助剂则影响焊接过程的稳定性和焊接质量。

因此，在选择和使用J907焊条时，需要根据具体的焊接要求和材料性能，合理控制焊条的化学成分，以确保焊接质量达到预期的要求。