第11章车间作业计划(PAC)编制

车间生产作业计划编制试验指导书本试验的目的是编制车间生产作业计划，通过试验验证车间生产作业计划的合理性和可行性。

二、试验原理车间生产作业计划是指根据生产任务和生产资源，合理安排生产工艺、生产工序、生产时间等内容，以达到提高生产效率、保证生产质量和降低生产成本的目的。

编制车间生产作业计划需要考虑生产任务的数量、品种、工艺路线、设备资源、人力资源等因素，通过合理的计划安排来完成生产任务。

三、试验步骤1. 收集生产任务信息：收集所需生产的产品信息，包括产品数量、品种、工艺路线等内容。

2. 收集生产资源信息：收集车间生产资源的信息，包括设备资源、人力资源、原材料资源等内容。

3. 制定初始生产计划：根据生产任务信息和生产资源信息，初步制定生产计划，包括生产工艺、生产工序、生产时间等内容。

4. 试行生产计划：根据初步制定的生产计划，进行试行生产，观察生产过程中的问题和困难。

5. 调整生产计划：根据试行生产中出现的问题和困难，适时调整生产计划，优化生产安排。

6. 编制最终生产计划：根据调整后的生产计划，编制最终的车间生产作业计划。

四、试验要求1. 试验过程中需要与生产相关部门进行充分沟通，获取准确的生产任务信息和生产资源信息。

2. 试验过程中需要及时收集、记录生产计划的实施情况和各类问题的处理情况，以便后续总结和分析。

3. 试验过程中需要及时调整生产计划，以适应生产实际情况的变化。

五、试验注意事项1. 在试验过程中，需要严格按照生产计划进行生产，禁止随意更改生产安排。

2. 在试验过程中，需要注意生产计划的执行情况，确保生产按时、按质、按量完成。

3. 在试验结束后，需要对试验结果进行总结和分析，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。

六、试验结束试验结束后，需要做试验报告，总结试验结果和经验教训，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。

七、试验报告在试验结束后，需要认真撰写试验报告，报告内容应涵盖以下方面：1. 试验背景和目的：介绍试验的背景和目的，说明为什么需要进行车间生产作业计划的编制试验，试验的预期目标是什么。

pac车间作业计划的主要内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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车间计划编制实施方案一、项目背景随着市场需求的不断增长，我司车间产能需求逐渐增加，为了更好的满足市场需求，提高生产效率和产品质量，车间计划编制实施方案的制定尤为重要。

本方案旨在通过合理的排产和物料管理，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，确保车间生产有序进行。

二、目标和原则1. 目标：实现车间生产的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

2. 原则：合理设置生产计划，严格执行生产计划，确保车间生产有序进行。

三、编制流程1. 调研分析：了解当前生产流程，生产线设备条件，车间生产瓶颈等问题。

2. 制定计划：根据调研分析的结果，制定生产计划和物料采购计划。

3. 实施方案：推行生产计划和物料采购计划，加强车间生产管理和生产过程控制。

4. 监督检查：定期对生产计划执行情况进行检查，定期对生产质量进行核查。

四、生产计划制定1. 排产计划编制：根据市场需求和车间生产能力，制定每日、每周、每月的排产计划，确保生产计划的合理性和实施性。

2. 产线设备配置：根据生产计划，合理配置产线设备，确保产线设备稳定运行和生产效率。

3. 生产人员安排：合理安排生产人员，统筹车间生产流程，确保生产过程中的人力资源充分利用。

4. 生产进度监控：定期对生产进度进行监控和分析，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。

五、物料采购计划制定1. 物料需求计算：根据生产计划，计算所需原材料、辅助材料和包装材料需求量。

2. 供应商选择：根据产品质量、价格、交货期等因素，选择合作供应商，确保原材料供应的及时性和稳定性。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购数量、交货期、品质标准等内容。

4. 采购进度跟踪：定期对采购进度进行跟踪和分析，及时调整采购计划，确保原材料供应的及时性和稳定性。

六、生产管理1. 生产过程控制：加强对生产环境、生产设备、生产人员等的管理，确保生产过程的安全和规范。

2. 生产质量管理：加强对产品质量的监控和分析，及时发现并解决生产质量问题，确保产品合格率。

车间作业计划的编制(doc 7页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途第十四章生产作业计划与控制第一节编制生产作业计划的工作内容和作用一、编织生产作业计划的工作内容1、编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划；2、编制生产准备计划；3、进行设备的负荷核算和平衡；4、日常生产派工；5、制定或修改期量标准。

期量标准又叫作业计划标准，是为制造对象在生产期限或生产数量方面规定的标准数据。

二、生产作业计划的作用第二节车间作业计划的编制一、车间作业计划的编织方法这里是指在工艺专业化的条件下编制车间作业计划的方法。

1、在制品定额法在制品定额法就是根据大量大批生产的这个特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的相互衔接。

是按照产品的反工艺顺序。

适用于大量大批生产企业。

某车间出产量＝后车间投入量＋该车间半成品计划外售量＋（库存半成品定额－期初库存半成品预计结转存量）某车间投入量＝该车间出产量＋该车间计划允许废品量＋（本车间在制品定额－期初车间在制品预计结转存量）2、提前期法提前期是指产品在各车间出产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。

适合成批轮番生产的企业。

⑴提前期车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期⑵累计编号某车间出产累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间出产提前日数×装配车间平均日产量某车间投入累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间投入提前日数×装配车间平均日产量⑶经济批量生产批量就是相同产品一次投入和出产的数量，影响生产批量总费用的因数有设备调整费用、库存保管费用3、生产周期法适用于单件小批生产。

⑴编制产品生产周期进度表；⑵编制订货生产说明书；⑶编制月度作业计划。

二、生产准备工作和设备负荷核算1、生产准备工作⑴生产技术文件；⑵原材料和外协件；⑶机电设备的检修；⑷工业装备的设计、制造和检修；⑸人员。

车间作业计划(PAC)的编制骤与监督车间作业计划(PAC)是车间生产工作的核心之一，它的编制和监督对车间生产工作起着重要的作用。

下面将从编制和监督两个方面来讨论车间作业计划(PAC)的具体步骤。

一、编制车间作业计划(PAC)的步骤1. 需求分析：首先需要对车间生产工作的需求进行分析，包括订单需求、材料需求、人力资源需求等。

2. 制定生产计划：根据需求分析的结果，制定具体的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排等。

3. 确定作业流程：根据生产计划确定具体的作业流程，包括生产工艺、工序间的衔接等。

4. 资源准备：确定所需的原材料、设备、人力资源等生产资源，并进行准备工作。

5. 编制作业指导书：根据作业流程编制详细的作业指导书，明确每个工序的操作要点、质量要求等。

6. 安排作业员工：根据生产计划和作业指导书，安排作业员工进行生产作业。

二、监督车间作业计划(PAC)的步骤1. 定期跟踪生产进度：定期跟踪生产进度，了解生产情况，发现问题及时处理。

2. 质量监督：对生产过程进行质量监督，确保产品质量符合要求。

3. 人力管理：对作业员工进行管理和指导，确保他们按照作业指导书操作，提高生产效率。

4. 现场管理：对生产现场进行管理，确保生产秩序井然，安全生产。

5. 进行生产数据分析：对生产数据进行分析，发现生产问题，提出改进意见。

在车间作业计划(PAC)的编制和监督过程中，需要与生产管理人员、质量管理人员、作业员工等多个部门进行密切配合，共同保障车间生产工作的顺利进行。

同时，也需要不断进行改进，提高车间生产效率和产品质量。

车间作业计划(PAC)的编制与监督是车间生产管理中至关重要的环节。

在制定PAC时，需要考虑诸多因素，如市场需求、生产资源、工序流程、产品质量等，并且在执行过程中要对生产进度、质量控制、人力管理等进行监督，以确保生产计划的顺利执行。

在车间作业计划(PAC)的编制中，最初的需求分析至关重要。

当车间接到新的订单或计划生产新产品时，需要对生产需求进行仔细分析。

制造业车间作业计划与调度研究车间作业计划（Production Activity Control，PAC）是依据主生产计划（MPS）而编制的具体执行工作方案，它把车间的生产任务落实到每个人、每台设备上，是车间组织生产的依据，也是企业管理中最重要的部分。

PAC的实施贯穿于生产系统的各道工序，受很多因素的制约。

随着生产规模的扩大和复杂程度的提高，PAC的实施与调度也出现了一些问题。

本文应用车间作业调度方法，针对当前PAC与调度中存在的问题进行研究，为企业提供优化的生产作业排序和车间作业调度策略，从实践与理论方面提升PAC及其调度水平，以提高制造系统的运行效率，增强企业的市场竞争力。

PAC与车间调度的内涵与特点PAC系统是一个高度复杂的系统，它有效地综合了机械、信息、网络等资源。

制定PAC是为了使生产设备、物料、人员和信息四者匹配，实现车间均衡、协调、持续生产。

在PAC生产执行过程中，决策部门需要根据车间的生产能力及其它资源的使用等反馈情况不断地调整PAC，而调整计划贯穿于企业生产活动的全过程。

因此，要最大限度地发挥生产系统的柔性潜力，满足市场需求。

1.1 PAC与车间调度的界定与内涵PAC的编制包括确定操作顺序、分配资源和制定期量标准等。

PAC与车间调度问题是一个典型的任务集，包括资源集、约束条件集、性能指标集。

其中，资源集包括人员、设备、工具和材料等，而每台设备可以完成一种或多种作业，不同设备能完成的作业集可能相同也可能不同；约束条件集用以规定生产过程中需要的条件，如任务的优先级、每个作业要求完成的时间、资源的能力、生产工艺、质量标准等；性能指标集用以规定生产过程中需要优化的目标，如生产周期、在制品量、订单交货期、资源利用率和生产成本等。

每一个任务都包含一组需要执行的作业序列（工序），而这些作业序列需要占用系统的机器、工具等资源，并且必须按照一定的工艺顺序执行。

调度的目标是为作业合理分配资源，为每一个加工对象合理安排具体的加工顺序、路径、时间、制造设备资源和操作等，使内部和外部约束条件被满足，其中内部约束主要为企业的资源约束、能力约束和生产过程中的技术约束等；外部约束主要为订单规定的时间要求和品质要求等，同时使大部分生产性能指标得到优化。

第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。

2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。

3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。

P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。

（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。

（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。

（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。

（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。

（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。

它是面向整体的生产计划。

在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。

车间和班组作业计划的编制原则与编制方法一、车间和班组作业计划的编制原则1.排程优先的原则（1）交期原则。

交期越前，排产优先。

（2）客户原则。

重要客户，重点管理。

（3）瓶颈原则。

瓶颈工序或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。

（4)工序原则。

工序越多，生产周期越长，时间上越应注意靠前。

2.准期交付的原则（1）提升产能原则。

增加瓶颈环节的人员及机器；增加轮班；报告上级将部分作业委托外部或其他车间和班组加工。

（2）延长时间原则。

加班或调休。

（3）减少插单原则。

减少紧急订单插人（计划应留有5%的产能余地作订单追加用，但货紧时应节制紧急订单插入）。

（4）协调出货原则。

协调出货计划（报告上级与客户协商延后）。

二、车间和班组生产作业计划的编制方法不同专业化形式的基本生产单位，生产作业计划的编制方法不同。

如果是对象专业化的车间或班组，每个生产单位分别独立完成一定产品的全部（或基本上全部）的生产过程。

各个单位之间平行地完成相同或不相同的生产任务，基本上是按照各个生产单位既定的产品专业分工来分配生产任务。

同时，也要考虑到各单位的生产能力负荷等状况，适当加以调整。

如果是工艺专业化的车间或班组、各个生产单位是依次加工半成品的关系。

分配各单位任务时，既要能够保证企业的成品生产任务按期、按量地完成，又要确保各生产单位之间在生产的数量和期限上衔接平衡。

实现上述要求，就要从企业的成品生产任务出发，按照工艺过程的相反顺序，逐个地倒排各个单位的生产作业计划。

由于企业的生产类型和其他情况不同，编制生产作业计划有下列多种方法。

1.在制品定额法这种方法适用于生产稳定、大量大批生产的企业。

采用在制品定额法，是按照产品的工艺顺序，从成品生产的最后一个生产单位开始，逐个往前推算的。

计算各生产单位投入、产出任务的公式如下：某单位产出量=后单位投入量+该单位外售量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某单位投入量=该单位产出量+该单位计划废品量+（该单位在制品定额-期初该单位在制品预计结存量）编制车间和班组的生产作业计划，不仅要规定车间或班组在计划期的总生产任务，而且要规定在计划期的生产进度。

车间生产作业计划编制指导书1. 前言生产作业计划是车间生产管理的重要工作之一。

它是根据销售订单、生产资源和交货要求等因素编制的，旨在合理安排生产活动，确保产品按时交付，并提高生产效率和资源利用率。

本指导书旨在为车间生产人员编制生产作业计划提供指导和支持。

2. 编制生产作业计划的目的和原则2.1 目的•准确把握销售订单和客户需求，合理安排生产活动，确保产品按时交付。

•提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。

•优化生产流程，减少生产环节和交接次数。

2.2 原则•紧密结合销售订单和交货要求，合理安排生产任务。

•充分利用现有生产资源，避免资源闲置或过度使用。

•考虑到生产设备的可用性和维护要求，合理安排生产活动。

•保证生产计划的可行性和合理性，确保产品质量和交货时间的一致性。

•预留适当的缓冲时间，应对突发情况和紧急订单。

3. 生产作业计划编制流程3.1 收集销售订单和客户需求信息•与销售部门密切合作，及时获取销售订单和客户需求信息。

•审核销售订单的准确性和完整性，确保所收集的信息准确可靠。

3.2 确定生产资源和能力•评估生产资源的现有情况，包括人力资源、设备和原材料等。

•确定生产设备的可用性和维护要求，以确保生产计划的可行性。

•评估现有生产能力，对有限的资源进行合理配置。

3.3 制定生产作业计划•结合销售订单和生产资源情况，制定生产作业计划。

•根据产品的工艺流程和生产能力，合理安排生产任务的顺序和时间节点。

•考虑到交货时间和产品质量，制定生产任务的优先级。

3.4 优化生产作业计划•通过对生产作业计划进行优化，减少生产环节和交接次数。

•考虑到生产设备的设备利用率，合并相似产品的生产任务。

•通过优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。

3.5 定期评估和调整生产作业计划•在生产过程中，定期进行生产作业计划的评估和调整。

•根据实际生产情况和客户需求变化，及时调整生产计划。

•在调整生产计划的过程中，尽量减少对生产进度和交货时间的影响。