第八章车间作业计划与控制

车间作业计划一、引言。

车间作业计划是指针对生产车间的日常生产活动，进行合理安排和组织的计划。

它是生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

因此，制定合理的车间作业计划对于企业的发展至关重要。

二、制定车间作业计划的原则。

1. 生产需求原则，根据市场需求和订单情况，确定生产计划，保证生产任务的完成。

2. 人力资源原则，合理安排生产人员的工作时间和工作任务，保证生产线的正常运转。

3. 设备资源原则，合理安排设备的使用时间和维护保养，保证设备的正常运行。

4. 物料资源原则，合理安排物料的采购和使用，避免因物料短缺导致生产中断。

5. 安全生产原则，制定安全生产规章制度，保证生产过程中的安全。

三、车间作业计划的编制步骤。

1. 收集信息，了解市场需求、订单情况，掌握生产设备、人员、物料等资源情况。

2. 制定生产计划，根据市场需求和资源情况，确定生产计划，包括生产任务、生产数量、生产周期等内容。

3. 制定作业流程，根据生产计划，制定具体的作业流程，包括生产工艺、工序安排、作业时间等内容。

4. 分配生产任务，根据作业流程，合理分配生产任务，确定各岗位的工作内容和工作量。

5. 制定物料采购计划，根据生产计划，制定物料采购计划，保证生产所需物料的供应。

6. 制定设备维护计划，根据生产计划，制定设备维护计划，保证设备的正常运行。

7. 制定安全生产计划，根据生产计划，制定安全生产计划，加强对生产过程中的安全管理。

四、车间作业计划的执行与监督。

1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确各岗位的工作内容和工作量。

2. 生产过程监督，加强对生产过程的监督，及时发现和解决生产中的问题。

3. 生产效率评估，定期对生产效率进行评估，发现问题及时调整生产计划。

4. 安全生产检查，定期进行安全生产检查，确保生产过程中的安全。

五、车间作业计划的优化。

1. 数据分析，根据生产数据，分析生产效率和成本情况，发现问题并进行优化。

主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

以最少的资源损耗，获得最大的成果。

是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。

从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。

广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。

4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。

说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。

工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。

霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。

更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。

甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。

许多工人都比实验前更满意自己的工作。

总分：100分测试时间：120分钟答题时间:0小时0分18秒一、填空题(本大题共5小题，每小题4分，共20分)1（体现位置变化的过程），同时物料也有库存（体现存储过程）。

2吻合。

所以说，在主生产计划制订后，必须对其是否可行进行确认，这就要进行能力和负荷的平衡分析。

3品的物料清单通过展开计算得到，其需求数量和时间是确定的。

4的一种优化组合，它可以使总成本最小。

5划和细的能力需求计划的一个单位，它可以是一台设备，也可以是一组设备。

二、问答题(本大题共5小题，每小题8分，共40分)1、什么是生产管理？2、进度管理的具体工作是什么？3、简述订购成本的概念4、什么是有限细能力计划？5、试说明提高非瓶颈资源的生产率对提高整个系统的生产率是徒劳无效的三、综合题(本大题共4小题，每小题10分，共40分)1、某百货公司的管理者们利用时间序列回归分析预测了下4个季度的零售额。

预测值是100 000元、140 000元和160 000元。

4个季度的季节指数分别是1.30、0.90、0.70和1.15。

试计算受季节因素影响的预测值。

2、、某企业生产某种汽车用关键部件，随着消费市场对汽车需求情况的变化，每个季度对不见的需求也不同（见下表），预计下周期需求与本期相似，每个季度产量变动200单位，增加的劳动成本为2 000元，且最终的水平与初始水平一致。

那么改变员工人数的相关成本是多少？3、在3台机器排序N件工件。

考虑以下工作及其在机器上的操作时间，如表所示。

不允许出现工作遗漏的现象。

使用约翰逊规则，找出各件工作的操作排序。

4、某零售商以单价10元购进某品牌的电池，每次订货费用为8元。

公司每年销售10000只这种电池。

公司每周营业5天，全年工作52周（其中有6天节假日不上班）。

订货提前期是2天。

已知库存维持费率是25%。

求：（1）经济订货批量（EOQ）；（2）订货点； (3) 年平均库存保管费。

原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。

2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。

3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。

4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。

5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。

6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。

7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。

8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。

9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。

10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。

以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。

同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。

原料车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。

第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。

第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。

第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。

第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。

第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。

第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。

第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

第八章生产过程质量管理制度及作业指导书一、生产过程的管理制度本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。

1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间.2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠.3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。

4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核.要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。

质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责，专人保养。

5、包装工:领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线,摆放平整,不挟不带袋子。

保证先倒的料先装完,如有硬料、粘料不能装出袋中。

装袋数量要准确.非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。

6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。

中包袋中的数量准确,不能连包，不能漏气.漏气包统一放在指定的桶内,不准使用新的包装箱，以避免浪费。

真空封口机出现故障要及时反应给维修人员,不能自行处理。

每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管,清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。

7、打件人员:装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。

考核办法:下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

第一章测试1【单选题】(2分)一个汽车工厂的生产运作系统的输入的是A.装配B.设备、工具和工人C.制造D.钢板、发动机、部件2【多选题】(2分)社会组织的生存和发展必须具备的基本技能A.生产运作B.财务C.学习D.营销3【判断题】(2分)纯服务业不仅提供服务，也提供有形的产品。

A.错B.对4【多选题】(3分)生产运作系统类型划分方法A.产品品种产量B.重复程度C.工艺特点D.产品市场需求5【单选题】(3分)生产运作系统的实质是A.控制B.产出C.增值D.转换6【多选题】(3分)生产运作系统的构成A.生产B.生产服务与支持C.产品研发D.生产计划与控制7【单选题】(3分)大多数企业中存在的三项主要职能是A.运作、人事和营销B.运作、营销和财务C.制造、生产和运作D.运作、制造和财务8【单选题】(3分)一般来说，石油精炼的生产过程属于A.订货生产B.流程型生产C.单件生产D.装配式生产9【判断题】(3分)成组生产单元是一种对象专业化的生产单元A.对B.错10【判断题】(3分)做好需求与供应的平衡是计划工作的基本要求A.错B.对第二章测试1【单选题】(3分)下列预测方法，不属于定性预测法的是A.专家会议法B.德尔菲(Delphi)法C.销售人员意见综合法D.因果分析法2【单选题】(3分)下列预测方法，不属于定量预测法的是A.因果分析法B.指数平滑法C.德尔菲(Delphi)法D.移动平均法3【多选题】(3分)时间序列数据可能表现为:A.周期波动B.不稳定因素C.季节波动D.趋势4【多选题】(3分)预测能帮助经理A.对系统的发展进行规划B.预期未来C.生产系统的使用进行计划D.对新产品研发进行计划5【多选题】(3分)主观判断的预测方法有A.销售队伍的意见B.时间序列分析C.消费调查D.主观的意见6【多选题】(3分)预测是以下活动的依据A.能力计划B.采购计划C.销售计划D.预算7【多选题】(3分)生产系统主要有哪些类型A.MTOB.MTSC.ATOD.ETO8【判断题】(3分)二次移动平均法常用于短期的预测，而一次移动平均法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理。

厦门大学嘉庚学院《生产计划与控制》课程教学大纲(2010.2)中文名称：生产计划与控制英文名称：Production Planning and Control学时数：30+4 学分：2一、课程性质和目的生产计划与控制是生产管理的主体内容，如同计算机系统没有软件将寸步难行，企业的生产系统离开生产计划与控制，将无法正常运行，更谈不上如何有效地将生产要素转变为物质或服务产品，在及时满足客户需求的同时，获得最大的经济效益。

尤其是在经济全球化和市场需求多样化的 21 世纪，随着企业资源计划(ERP)、精益生产、大规模定制、供应链管理(SCM)等与现代生产管理相关的概念的出现，对于生产计划与控制提出了新的要求，因此生产计划与控制课程不仅要传授经典的生产计划与控制基本原理与方法，而且要包括先进的生产计划与控制原理与方法。

本课程包括基础知识模块、经典的生产计划与控制模块和现代生产计划与控制模块三个知识模块。

其中，基础知识模块含生产系统及生产管理战略、需求预测、库存管理，经典的生产计划与控制模块含综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产调度、项目计划与控制，现代生产计划与控制模块含供应链管理计划、JIT与丰田生产方式、生产计划新进展(包括最优化生产计划、基于TOC的生产计划、高级计划与排程、大规模定制及其生产计划)。

在这个多元化竞争日趋激烈的环境下，对产品的质量、成本和交货期的要求越来越高。

要想谋生存，求发展，就必须掌握先进的管理理念和做法。

生产计划与控制的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最佳化的功效。

本课程的目的是帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性，以及了解生产计划与控制的各项做法。

其主要任务是培养学生：1.了解制造业企业的基本概况，认识到生产计划与控制的重要性；2.掌握生产计划与控制的基本理论、基本知识，了解制造业企业的基本构成，具有典型制造业企业的生产计划安排能力；3.具有运用标准、规范及查阅技术资料的能力，具有具体问题具体分析的能力。

车间生产计划管理制度一、背景和目的本制度的目的是规范车间生产计划的制定、执行和监控，确保生产计划的科学性、合理性和准确性，提高车间生产效率和生产资源的优化利用。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的生产计划管理工作。

三、制定生产计划的要求1.根据公司整体生产计划和市场需求，车间应制定详细的生产计划，并定期向上级汇报。

2.生产计划应包括生产任务、产量要求、生产周期、生产工艺流程、员工安排、设备使用等内容。

3.各车间根据生产任务的紧急程度和产能情况，合理分配资源，确保生产计划的科学性和合理性。

4.生产计划应有明确的时间要求，以确保生产任务能按时完成。

5.生产计划的制定应综合考虑人力资源、物料供应和设备状态等因素，合理安排各项资源。

6.生产计划应具有可操作性，能够指导车间员工的具体工作，实现生产任务的有序展开。

四、生产计划的执行和监控1.车间主任负责生产计划的执行和监控工作，要确保生产计划的执行情况符合预期目标。

2.车间主任应根据生产计划，合理安排工人的工作时间和工作内容，确保生产任务按时完成。

3.员工必须按照生产计划的要求完成工作任务，不得随意改变工作安排或超时超量工作。

4.车间主任应及时了解生产进度情况，发现问题及时采取措施解决，确保生产进展顺利。

5.如果发现生产计划存在问题或需要进行调整，应及时向上级汇报，并根据实际情况及时调整计划。

六、生产计划的评估与改进1.车间应对生产计划的执行情况进行评估，并总结经验教训，及时进行改进。

2.车间主任应根据评估结果，优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。

3.定期组织生产计划的培训和交流，提高车间员工对生产计划的理解和執行能力。

4.制定监控指标和评估体系，定期对生产计划的执行情况进行综合评估。

七、违反制度的处理办法1.对于违反生产计划制度的行为，将依据公司相关纪律进行处理，包括批评教育、面谈、警告、停工整顿等措施。

2.对于造成严重影响的违反行为，将依据公司相关纪律进行严肃处理，包括处分、调岗、开除等措施。