第八章综合生产计划.pptx

第8章_综合生产计划第八章综合生产计划现代工业生产是社会化大生产企业内部分工十分精细协作非常严密任何一部分生产活动都不能离开其他部门而单独进行需要统一的计划来指挥企业各部分的活动第八章综合生产计划第一节概述第二节能力计划第三节处理非均匀需求的策略第四节生产大纲的制定第五节产品生产计划的编制第六节收入管理第一节计划管理的一般概念计划管理按照计划来管理企业的生产经营活动包括编制计划执行计划检查计划完成情况和拟定改进措施四个阶段二企业各种计划之间的关系企业战略层计划主要是企业长远发展规划长远发展规划是一种十分重要的计划它关系到企业的兴衰战略计划指导全局战略计划下面主要是经营计划生产计划等再往下是各种职能计划生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划编制生产作业计划指挥企业生产活动的龙头编制物资供应计划劳动工资计划和技术组织措施计划的重要依据各种职能计划又是编制成本计划和财务计划的依据成本计划和财务计划是编制经营计划的重要依据二生产计划的层次与计划指标体系一生产计划的层次生产计划包括综合生产计划产品出产计划和生产作业计划综合生产计划以假定产品为计划对象产品出产计划以具体产品和工矿配件作为计划对象生产作业计划是产品出产计划的执行计划是指挥企业内部生产活动的计划厂级生产作业计划的对象为原材料毛坯和零件车间级生产作业计划的对象为工序生产计划的层次及特征二生产计划指标体系企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品通过生产计划确定什么时候生产在哪个车间生产以及如何生产企业的生产计划是根据销售计划制定的它又是企业制定物资供应计划设备管理计划和生产作业计划的主要依据生产计划的主要指标有产品品种指标产品产量产品质量指标产值指标和出产期 1产品品种指标 2产品产量指标 3产品质量指标产品品级指标合格品率一等品率优质品率等工作质量指标废品率不良品率成品交验一次合格率等 4产值指标用货币表示的产量指标综合反映企业生产经营活动成果商品产值企业在计划期内生产的可供销售的产品价值包括用本企业自备的原材料生产的成品和半成品的价值用外单位来料加工的产品加工价值工业劳务的价值总产值企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量商品产值期末起初在制品价值的差额订货者来料加工的材料价值净产值企业在计划期内通过生产活动新创造的价值生产法净产值总产值-所有转入产品的物化劳动价值分配法净产值工资总额福利基金税金利润属于国民收入初次分配的其他支出三制定计划的一般步骤及滚动式计划二滚动式计划的编制方法按编制滚动计划的方法整个计划期被分为几个时间段其中第一个时间段的计划为执行计划后几个时间段的计划为预计计划执行计划较具体要求按计划实施预计计划比较粗略每经过一个时间段根据执行计划的实施情况以及企业内外条件的变化对原来的预计计划作出调整与修改原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划滚动式计划滚动式计划方法的优点使计划的严肃性和应变性都得到保证因执行计划与编制计划的时间接近内外条件不会发生很大变化可以基本保证完成体现了计划的严肃性预计计划允许修改体现了应变性提高了计划的连续性逐年滚动自然形成新的5年计划第二章能力计划生产能力的概念广州本田的生产能力将达到36万辆成衣产量为1998-1999财年67亿件美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地到2003年底我国钢铁生产能力将达到25亿吨原油加工能力600万吨年乙烯生产能力48万吨年年产润滑油25 万吨生产能力是指在一定时期年季月内在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量对于流程式生产生产能力是一个准确而清晰的概念对于加工装配式生产生产能力则是一个模糊的概念生产能力的种类 1设计能力指在设计任务书和有关技术设计文件中所规定的生产能力是一种潜在能力一般需要经过一定时间才能达到 2查定能力是指老企业重新调查核定的生产能力当企业有了新的发展如产品方案生产工艺和技术组织条件等发生了重大变化原定的设计能力已不符合企业的实际情况此时需要重新调查核定企业的生产能力 3现实能力指企业在计划期内实际可以达到的生产能力是编制年度生产计划的依据影响生产能力的因素固定资产的数量指企业在计划期内用于工业生产的机器设备数量厂房和其他生产性建筑物的面积固定资产的工作时间指机器设备的全部有效工作时间和工作面积的全部利用时间固定资产的生产效率指机器设备和生产场地面积的产量定额或者产品的台时定额两种不同的表示形式一代表产品与假定产品大量生产品种单一可用具体产品数表示生产能力对于大批生产品种数少可用代表产品数表示生产能力代表产品是结构与工艺有代表性且产量与劳动量乘积最大的产品对于多品种中小批量生产则只能以假定产品 Pseudo-product 的产量来表示生产能力假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品代表产品的计算 A 50×2040 25 台 B 100×3040 75台C 125 台 D 25×8040 50台假定产品的计算首先计算假定产品的台时定额 tpj＝ 50×20100×30125×4025×80 ÷300 3667 台时然后将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A50×20366727 B100×303667 82 C125×403667 136 D 25×803667 55 课堂练习 1选择代表产品课堂练习 1选择代表产品二生产能力与任务负荷的平衡内容将生产任务与生产能力进行比较按比较的结果采取措施计算生产能力的利用指标比较生产任务与生产能力有两种方法用产品数和用台时数将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较可知能力是否够由于需求不均匀即使总量上平衡某段时间内负荷仍可能超过能力案例某客户下单经相关部门评估后确认接受由PMC部门负责计划客户订单明细表第三节处理非均匀需求的策略编制综合生产计划需要解决的一个基本问题是如何处理能力与需求的关系市场需求的起伏和波动是绝对的而企业能力又是相对稳定的要解决这个矛盾既要研究处理非均衡需求的策略又要研究影响需求的策略一调节需求的办法通过调节价格转移需求推迟交货经济和信誉损失可能造成销售机会的丧失按需求来源不同转移需求刺激低谷需求供不应求时适当限制需求开发预定系统调节上下班时间固定时间表二调节产能的办法一利用库存调节可以不必按最高生产负荷配备生产能力节约了固定资产投资是处理非均匀需求的常用策略缺点产生维持库存费用破坏了生产的准时性对纯劳务性生产不能采用这种策略 2合理的人员班次安排 3改变工人数量随时雇佣和解雇工人技术工人难以随时雇佣引起反感适于服务业 4忙时加班加点闲时培训 5转包 6改变自制还是外购的决策 7通过顾客参与调节产能 8将固定产能变成可调节产能 9分享产能 10培训多技能员工第四节生产大纲的制定又称试错法面对复杂的管理对象人们很难找到优化的方法来处理于是通过直觉和经验得出一种方法将这种方法用于时间取得经验发现问题对方法作出改进再勇于实践如此反复例题83 某公司将预测的市场需求转化为生产需求如下表所示每件产品需加工20小时工人每天工作8小时招收工人需支出广告费考试费和培养费折合一个工人300元裁减一个工人需支付解雇费200元假设生产中无废品和返工为了应付需求波动有1000件产品作为安全库存单位维持库存费用为6元件月设每年的需求类型相同因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数相应地库存量也近似相等现比较以下不同策略下的费用表预测的需求量仅改变库存水平的策略仅改变库存水平的策略仅改变库存水平的策略仅改变库存水平的策略混合策略混合策略混合策略混合策略混合策略第五节产品生产计划的编制一MTS企业生产计划的制定备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量因为有了品种和产量就可以编制年度生产计划备货型生产无交货期设置问题顾客可直接从成品库提货大批和中批生产一般是备货型生产一品种与产量的确定 1品种的确定大量大批生产品种数很少没有品种选择问题多品种批量生产确定生产什么品种是十分重要的决策确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法 BCG 市场成长\占有率矩阵 2产量的确定品种确定之后确定每个品种的产量可以采用线性规划方法利用线性规划可求得在一组资源约束下生产能力原材料动力等各种产品的产量使收入最高 3产品出产计划的编制确定了产品品种与产量之后再安排产品的出产时间就得到了产品出产计划预测的需求并不一定等于生产需求且生产需要提前一段时间进行不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定差别大量大批生产企业备货型采取改变成品库存的策略均匀分配将全年计划产量按平均日产量分配给各月这种方式适用于需求稳定生产自动化程度较高的情况均匀递增将全年计划产量按劳动生产率每季或每月平均增长率分配到各月生产这种方式适用于需求逐步增加企业生产率稳步提高的情况抛物线递增方式将全年产量按开始增长较快以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务成批生产企业品种较多产量差别大按合同规定的数量与交货期安排产量大不随季节波动产品细水长流产量小产品分批轮番生产要权衡库存费用与生产准备费用确定投产批量做到经济合理同一系列不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产以便集中组织通用件生产二 MTO企业生产计划的确定单件小批生产是典型的订货型生产其特点是按用户订单的要求生产规格质量价格和交货期不同的专用产品单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式大量大批生产以其低成本高效率与高质量取得的优势使得一般中等批量生产难以与之竞争单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳脚跟由于订单到达具有随机性产品往往又是一次性需求无法事先对计划期内的生产任务作总体安排也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化单件小批生产仍需要编制生产计划大纲生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的产品出产计划是按订单作出的因此对单件小批生产企业接受订货决策十分重要二品种价格与交货期的确定 1品种的确定对于订单的处理除了前面讲的即时选择的方法之外有时还可将一段时间内接到的订单累积起来再作处理这样做的好处是可以对订单进行优选对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量对于单件生产无所谓产量问题可采用0-1型整数规划来确定要接受的品种品种的确定 2价格的确定成本导向法以成本作为定价的基本依据加上适当的利润及应纳税金这是从生产厂家的角度出发的定价法可保证所发生的成本得到补偿但是忽视了市场竞争与供求关系的影响适于单件小批生产的产品市场导向法按市场行情定价然后再推算成本应控制的范围按市场行情主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况然后再根据本企业产品的特点确定顾客可以接受的价格按此价格来控制成本使成本不超过某一限度并尽可能的小课堂练习某珠宝店将一批绿松石按照进价的150出售此定价方式为上柜一段时间后宝石滞销店主决定将宝石以12的价格出售但店员看错店主指令将宝石以2倍价格出售结果宝石热卖此后店主遂长期将宝石以原来2倍价格出售此定价方式为 3交货期的确定出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要产品出产后经过发运才能交到顾客手中交货迅速而准时可以争取顾客正确设置交货期是保证按期交货的前提条件交货期设置过松对顾客没有吸引力还会增加成品库存交货期设置过紧超过了企业的生产能力造成误期交货会给企业带来经济损失和信誉损失例某公司产品的需求量随季节不同而变化现该公司准备编制今后六个月的生产计划对今后六个月的需求预测及每月工作天数见下表其它数据如下产品的材料费用为100元台库存保管费为15元台·月缺货损失为5元台月如果想把产品转包一些出去则转包费用为20元台招聘并培训一个工人的费用为200元人解聘一个工人的费用为250元人该产品的加工时间为5小时台正常工作时间内的工时费用为4元小时加班时间内的工时费用为6元小时生产开始时的期初库存量为400台另外由于预测的不确定性高另考虑有25的安全库存计划方案一仅改变工人人数按制度工作时间生产每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量计划方案一仅改变工人人数按制度工作时间生产每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量计划方案一仅改变工人人数按制度工作时间生产每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量计划方案一仅改变工人人数按制度工作时间生产每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量计划方案一仅改变工人人数按制度工作时间生产每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量维持安全库存所需要的费用200015 3000元总费用 580070003000 15800元计划方案二工人人数不变仅改变库存水平工人数＝计划方案二工人人数不变仅改变库存水平工人数＝8000×5 125×8＝40 第六节收入管理收入管理revenue management最初称收益管理yield management是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略民航酒店剧院租车公司等纷纷采用收入管理实行收入管理的公司产品具有的特点产品服务的价值易逝产品服务可在消费前销售需求随时间变化较大企业能力相对固定市场可进行细分变动成本较低固定成本较高通过市场预测实行差别性定价优化资源配置将座位按不同价位适时地卖给不同的顾客使收入机会最大化机会成本和风险最小举例某酒店有100间客房以前每晚150元客房的变动费用15元平均出售率为50净收入为每晚6750元现采用两种房价预计每晚100元可售出30间每晚200元的也可售出30间总销售收入为8100元注意从数学上分析设置更多的价格档次可以带来更多的收入但应考虑不同层次的价格必须可行并能使顾客感到公平合理做好资源是用的预测工作并预计所需时间例如需要安排多少经济舱的作为顾客会为能看到海景的房间支付多少价格应对需求变化这意味着在提供更多服务内容时需要管理更多的服务也意味着需要调整价格结构还可能因为预测的不完美导致需要应对新出现的情况习题解答生产能力与生产任务的平衡月份 1 计划产量 2 所需生产时间 1 × 5 3 每人每月工时 4 所需人数 2 ÷3 5 新增工人 6 招聘费用 7 解聘工人 8 解聘费用 9 正常时间总费用 1 1850 9250 176 53 2 1425 7125 152 47 3 1000 5000 168 30 4 850 4250 168 25 5 1150 5750176 33 6 1725 8625 160 54 月份 1计划产量 2 所需生产时间 1 × 5 3 每人每月工时 4 所需人数 2÷ 3 5 新增工人 6 招聘费用 7 解聘工人 8 解聘费用 9 正常时间总费用 1 1850 9250 176 53 0 - 2 1425 7125 152 470 6 3 1000 5000 168 30 0 17 4 850 4250 168 25 05 5 1150 5750 176 33 8 0 6 1725 8625 160 54 21 0 月份 1 计划产量 2 所需生产时间 1 × 5 3 每人每月工时 4 所需人数 2 ÷ 3 5 新增工人 6 招聘费用 5 ×200 7 解聘工人 8解聘费用 7 ×250 9 正常时间总费用 1 1850 9250 176 53 0 -- - 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 3 1000 5000 168 30 00 17 4250 4 850 4250 168 25 0 0 5 1250 5 1150 5750 17633 8 1600 0 0 6 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 5800 7000 月份 1 计划产量 2 所需生产时间 1 × 5 3 每人每月工时 4 所需人数 2 ÷ 3 5 新增工人 6 招聘费用 5 ×200 7 解聘工人 8 解聘费用 7 ×250 9 正常时间总费用 2 ×4 1 1850 9250176 53 0 - - - 37000 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 285003 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 200004 850 4250 168 25 0***********5 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 23000 6 17258625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 7000 160000六个月的总需求量六个月的总工作天数 209 253 7272 10707 15633 21468 2669428920 27564 24420 19488 13056 7836 6195 1424 2154 3066 4090 4808 4832 43563784 2717 1640 972 1093 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 1670019700 22200 24200 2024 4145 6266 8290 10508 12532 14556 16484 18412 20340 22172 24293 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 6维持库存费[月初库存月末库存2]6 5月末库存 3 - 4 1000 4累计生产需求 3累计产量 2 X 964 2累计生产天数 1月份 80 80 80 80 80 1084 1084 1084 1084 1084 1084 1084 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 8变更工人费 7维持库存费 6月末库存4-51000 5累计生产需求 4累计产量 3生产速率 2累计生产天数 1月份 4-8月160021 7619取80件天80×20÷8 200人天后期143天里每天要生产24200-8720÷143 10825个10825×20÷8 2706人取271人 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 80 80 80 80 80 1084 1084 1084 1084 1084 1084 1084 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 8变更工人费 7维持库存费 6月末库存4-51000 5累计生产需求 4累计产量 3生产速率 2累计生产天数 1月份 4-8月160021 7619取80件天80×20÷8 200人天后期143天里每天要生产24200-8720÷143 10825个10825×20÷8 2706人取271人 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 80 80 80 80 80 1084 1084 1084 1084 1084 1084 1084 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 8变更工人费 7维持库存费 6月末库存4-51000 5累计生产需求 4累计产量 3生产速率 2累计生产天数 1月份 4-8月160021 7619取80件天80×20÷8 200人天后期143天里每天要生产24200-8720÷143 10825个10825×20÷8 2706人取271人 143775 6240 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 80 80 80 80 80 1084 1084 1084 1084 1084 1084 1084 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 8变更工人费 7维持库存费 6月末库存4-51000 5累计生产需求 4累计产量 3生产速率 2累计生产天数 1月份 4-8月160021 7619取80件天80×20÷8 200人天后期143天里每天要生产24200-8720÷143 10825个10825×20÷8 2706人取271人 35500 143775 71X300 21300 71X200 14200 6240 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 80 80 80 80 80 1084 1084 1084 1084 1084 1084 1084 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 8变更工人费 7维持库存费 6月末库存4-51000 5累计生产需求 4累计产量 3生产速率 2累计生产天数 1月份总费用179 275元高低事业\产品的市场占有率高低市场成长率明星问题金牛瘦狗 4 7 8 5 6 1 3 2 利润 8 7 6 5 4 3 2 1 销售收入 H G F E D C B A 产品销售收入和利润次序表 C A B H E D G F 收入大小顺序利润大小顺序销售收入高利润也大的产品即处于图左下角的产品应该生产对于销售收入低利润也小的产品甚至是亏损产品即处于图右上角的产品需要进一步分析如果是新产品处于导入期因顾客不了解销售额低同时由于设计和工艺未定型生产效率低成本高利润少甚至亏损就应该继续生产并作广告宣传改进设计和工艺努力降低成本如果是老产品处于衰退期则需提高产品质量一般来说销售收入高的产品利润也高即产品应在对角线上对于处于对角线上方的产品如D和F说明其利润比正常的少是销价低还是成本高需要考虑处于对角线下方的产品如C和H利润比正常的高可能由于成本低所致可以考虑增加销售量以增加销售收入一接受订货决策订单处理比较价格报价系统接受订货产品出产计划交货期确定系统比较交货期拒绝协商产品优化组合 Pc ≥ p pmin pc Dc≥D Dmin Dc Y Y N N Y Y N N 在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种现已接受任务的工作量生产能力与原材料燃料和动力供应状况交货期要求等而且要考虑价格是否能接受因此这是一项十分复杂的决策 25 25 8 13 1210 加工时间利润 C B A 产品 2 1 CON Constant 式中—产品工件 i的完工期限—产品工件 i的到达时间或准备就绪时间—固定常量对所有产品都一样由经验决定 2 RAN Random 式中—随机数其余符号同前 3 TWK Total work content 式中—系数由经验确定一般取3～8 —产品工件i的总工作量其余符号同前 RAN法是指交货期是按顾客要求决定的 1 1800 22 2 150019 3 1100 21 4 900 21 5 1100 22 月份需求预测每月工作天数 6 1600 20月份 1 期初库存 2 需求预测 3 安全库存 4 计划产量 5 期末库存 1 400 1800 2 1500 3 1100 4 900 5 1100 6 1600 初步生产计划月份 1 期初库存2 需求预测3 安全库存4 计划产量5 期末库存 1 4001800 2 450 1500 3 375 1100 4 275 900 5 2251100 6 275 1600 初步生产计划月份 1 期初库存 2 需求预测 3 安全库存 025× 2 4 计划产量 5 期末库存 1 400 1800 450 2 450 1500 375 3 375 1100 275 4275 900 225 5 225 1100 275 6 275 1600 400 初步生产计划月份 1 期初库存 2 需求预测 3 安全库存025× 2 4 计划产量 2 3 - 1 5 期末库存 1 400 1800 450 18502 450 1500 375 14253 375 1100 275 10004 275 900 225850 5 225 1100 275 1150 6 275 1600 400 1725 8000 初步生产计划月份 1 期初库存 2 需求预测 3 安全库存025× 2 4 计划产量 2 3 - 1 5 期末库存 1 4 - 2 1 400 1800450 1850 450 2 450 1500 375 1425 375 3 375 1100 275 1000275 4 275 900 225 850 225 5 225 1100 275 1150 275 6 2751600 400 1725 400 8000 初步生产计划月份 1 计划产量 2 所需生产时间 3 每人每月工时 4 所需人数 5 新增工人 6招聘费用 7 解聘工人 8 解聘费用 9 正常时间总费用 1 1850 2 1425 3 1000 4 850 5 11506 1725 月份 1 计划产量 2 所需生产时间 1 × 5 3 每人每月工时 4 所需人数 5 新增工人 6 招聘费用7 解聘工人8 解聘费用9 正常时间总费用 1 1850 92502 1425 71253 1000 50004 850 42505 1150 57506 1725 8625 月份1 计划产量2 所需生产时间 1 × 53 每人每月工时4 所需人数5 新增工人6 招聘费用7 解聘工人8 解聘费用9 正常时间总费用 1 1850 9250 176 2 1425 7125 152 3 10005000 168 4 850 4250 168 5 1150 5750 176 61725 8625 160 27 82 136 55 25 75 125 50 20 3040 80 50 100 125 25 A B C D 折换成假定产品的产量折换成代表产品C的产量台时定额计划年产量产品代表产品和假定产品的计算合计 300 275 300 8 200 D 2 200 C 10 200 B 5 200 A 折合为代表产品产量换算系数单位台时计划产量品种 160 810 08 8 200 D 40 210 02 2 200 C 2001010 1 10 200 B 100 510 05 5 200 A 折合为代表产品产量换算系数单位台时计划产量品种折合代表产品的产量 10020040160 500 假定产品的计算计算假定产品的台时定额 tpj＝ 51028 200÷4200 625 台时 256 128 8200 D 64 032 2 200 C 320 16 10 200 B 160 08 5 200 A 折合为代表产品产量换算系数单位台时计划产量品种 30天交期 200 500 300 数量 C B A 产品说明甲乙丙表示各制程使用的加工机械机械配置甲3台乙1台丙2台机械能力单机 25 天×8 小时天×90 180 小时基准能力甲机械 3×180 540 H 乙机械 1×180 180 H 丙机械 2×180 360 H ①产品机械负荷 025 ×200 50 H 025 H 丙② 043 ×200 86 H 043 H 甲① C 200 025×500 125 H 025 H 甲③ 008 ×500 40 H 008 H 丙② 034 ×500 170 H034 H 乙① B 500 015 ×300 45 H 015 H 丙④ 018 ×300 54 H 018 H甲③ 024 ×300 72 H 024 H 乙② 032×300 96H 032 H 甲① A 300 负荷工时标准工时个使用机械制程产品②机械制程负荷 50 ① C 135 40② B 丙 45 ④ A 170 ① B 242 72 ② A 乙 86 ① C 125 ③ B 54 ③ A 361 96 ① A 甲负荷合计H 负荷H 制程产品机械③负荷生产能力分析调整负荷生产能力累计表 100 200 300 400 500 600 540 能力 361 负荷180 242 负荷 135 负荷 360 能力①乙负荷超过乙正常能力242-180 62H②为保证交期必须安排乙加班62H负荷能力调整甲 3台乙 1台丙 2台 21 4365 86 109 130 151 171 191 211 230 252 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 5累计工作日 4月工作日 3累计需求量 2预计需求量 1月份21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 60000 60000 60000 50000 40000 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 9变更费 8月初裁减工人数 7月初增加工人数 6需工人数 5每人每月生产小时 4月生产日数 3需生产时间20X 2 2预计月需求量 1月份仅改变工人数量的策略 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 60000 60000 60000 50000 40000 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 4 56 7 8 9 10 11 12 1 2 3 9变更费 8月初裁减工人数 7月初增加工人数 6需工人数 5每人每月生产小时8X 4 4月生产日数 3需生产时间20X 2 2预计月需求量 1月份仅改变工人数量的策略 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000。