公司库存管理及库存控制模型

供应链库存控制模型1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对供应链库存控制模型的背景和相关情况进行介绍，以便读者对该主题有一个初步的了解。

以下是一个可能的概述内容：概述（Introduction）在当今全球化和信息化的背景下，供应链管理一直是企业管理中至关重要的一个方面。

供应链库存控制是供应链管理中的一个关键环节，涉及到对公司产品在供应链中各个节点的库存进行合理控制和管理。

随着供应链的不断演变和变革，传统的库存控制方法逐渐显露出一些不足之处，因此，建立一种科学有效的供应链库存控制模型变得至关重要。

供应链库存控制模型是指在供应链环境下，通过数学、统计和优化等方法，建立起来的一种描述和指导供应链中库存控制决策的模型。

它不仅考虑了供应链中各节点之间的相互关系和相互制约，还充分利用现代信息技术手段，对整个供应链的库存进行智能化管理。

本文将对供应链库存控制模型进行深入探讨和分析。

首先，我们将对供应链库存控制模型进行明确的定义，并介绍其基本概念和组成要素。

然后，我们将探讨供应链库存控制模型在供应链管理中的重要性，以及它对企业的运营效率和成本控制的影响。

最后，我们将对该模型的发展前景和研究方向进行展望。

通过对供应链库存控制模型的研究和应用，企业可以更好地管理和控制供应链中的库存，提高工作效率，降低成本，提供更好的客户服务，并在激烈的市场竞争中保持竞争优势。

因此，对供应链库存控制模型的深入理解和运用具有重要的理论和实践意义。

在接下来的内容中，我们将系统地介绍供应链库存控制模型的定义和重要性，以期为读者提供一个全面了解并应用该模型的基础。

1.2文章结构文章结构是指文章的框架和组织方式，它决定了文章的逻辑性和信息传递的清晰性。

文章结构的合理安排可以帮助读者更好地理解和吸收文章的内容。

本文将按照以下结构展开讨论供应链库存控制模型的相关内容：引言：本章将介绍供应链库存控制模型的概述、文章的结构以及研究目的。

首先，我们会简要介绍供应链库存控制模型的背景和基本概念，并引出本文的研究重点。

库存的基本概念与基本模型库存是指企业或个人拥有的用于生产、经营或销售的物资、商品或产品的数量。

库存是企业经营活动中不可或缺的一部分，它直接关系到企业的运营、生产能力和客户满意度。

库存管理的目标是实现最佳的库存水平：既要保持足够的库存以满足顾客需求，又要尽量减少库存的持有成本。

库存管理面临的挑战在于如何在满足需求的同时最大限度地利用现有资源，以提高经济效益。

库存管理中最基本的模型是经济订货量模型，也称为"EOQ模型"（Economic Order Quantity）。

该模型通过计算最经济的订货数量来平衡订货成本和库存持有成本。

该模型的基本假设是，需求是稳定且准确可预测的，并且没有订货延迟。

EOQ模型中的关键变量包括：订货成本、持有成本和需求量。

订货成本是指每次订货所需的固定和变动成本，包括采购成本、运输成本和订货的固定成本。

持有成本是指因持有库存而产生的成本，包括仓储成本、保险费用和损耗成本。

需求量是指在一定时间范围内所需的物资、商品或产品的数量。

根据这些变量，可以使用数学公式计算出最经济的订货量。

除了EOQ模型，还有其他库存管理模型，如ABC分析法、周期存货模型和推拉模型等。

ABC分析法是按照物资、商品或产品的价值和重要性分为A类、B类和C类，以便针对不同类别的库存采取不同的管理策略。

周期存货模型是根据产品的周期和需求量来确定最佳的库存水平。

推拉模型则根据市场需求进行预测，决定是否推动生产或以预测订购的方式进行库存管理。

综上所述，库存是企业经营活动中不可或缺的一部分，库存管理的目标是实现最佳的库存水平。

EOQ模型是库存管理中最基本的模型，通过计算最经济的订货量来平衡订货成本和库存持有成本。

此外，还有其他库存管理模型可供选择，以适应不同的需求和情况。

库存管理是企业中非常重要的一环，直接关系到企业的运营效率和经济效益。

合理管理库存不仅可以满足客户需求，提高客户满意度，还可以减少库存成本，优化企业的资金运营。

通过对VMI和JMI两种模式的分析可得出：VMI就是以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的优化运行。

通过几年的实施，VMI和JMI被证明是比较先进的库存管理办法，但VMI和JMI也有以下缺点：①VMI是单行的过程，决策过程中缺乏协商，难免造成失误；②决策数据不准确，决策失误较多；③财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大；④供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；⑤促销和库存补给项目没有协调起来；⑥当发现供应出现问题(如产品短缺)时，留给供应商进行解决的时间非常有限；VMI过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用都很高。

随着现代科学技术和管理技术的不断提升，VMI和JMI中出现的种种弊端也得到改进，提出了新的供应链库存管理技术，CPFR(共同预测、计划与补给)。

CPFR有效地解决了VMI和JMI的不足，成为现代库存管理新技术。

协同规划、预测和补给(Collaborative Planning ForecastingReplenishment，简称CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。

CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。

同时CPFR采取了一种"双赢'的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。

因此，CPFR能实现伙伴间更广泛深入的合作，它主要体现了以下思想。

1)合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和整个价值链的增值。

2)供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。

销售商和制造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商和制造商可交换他们的信息和数据，来改善他们的市场预测能力，使最终的预测报告更为准确、可信。

库存控制管理的方法库存控制管理是指企业为了减少库存成本、降低库存风险、提高库存周转率，对库存进行综合管理的过程。

库存控制管理是企业供应链管理中的重要环节，能够帮助企业实现高效的物流和供应链运作。

下面将在以下几个方面详细介绍库存控制管理的方法。

一、库存分类与管理1.按照性质分类根据物料的性质分类，如原材料、半成品、成品等，分别制定不同的库存管理策略。

比如对于原材料，可以采取定期订购、按需生产等方式，以避免原材料过期或过量等问题；对于成品，可以采取多品种小批量生产的方式，以减少库存损失。

2.按照价值分类按照物料的价值进行分类，将高价值的物料与低价值的物料进行分割管理。

对于高价值的物料，可以采取严格的库存管理策略，如定期盘点、安全库存控制等；而对于低价值的物料，可以采取SLR（低库存再订单）策略，即根据订单量及供应时间进行库存补充。

3.按照需求分类根据产品的需求情况进行分类，将畅销产品和滞销产品分别管理。

对于畅销产品，可以适当增加库存量，以满足市场需求；而对于滞销产品，可以采取库存转移、清仓处理等方式，以减少滞销产品的库存风险。

二、库存量的控制1.确定安全库存量安全库存量是指为了应对不可预测需求和供应延迟等风险所设置的库存。

确定安全库存量可以采用多种方法，如历史数据法、模拟法等。

通过合理设置安全库存量，能够确保及时满足客户需求，并减少因供应不可靠而导致的库存风险。

2.优化订货周期订货周期是指从下达订货到库存到货的时间。

通过优化订货周期，可以减少订单处理时间，提高物流效率。

可以采取多种方式来缩短订货周期，如采购自动化、供应商合作等。

3.建立有效的预测模型建立有效的预测模型是准确预测需求的关键。

可以采用历史数据法、趋势分析法等来建立预测模型，通过对需求进行精确的预测，能够减少库存量、提高库存周转率。

三、库存流转和盘点管理1.制定物料流转流程建立合理的物料流转流程，加强对物料流转过程的管理，能够减少因物料流转不畅而导致的库存积压和损失。

库存管理第一节库存管理过程一、库存管理过程1.库存的经济分析库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。

库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。

库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。

库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。

⑴购入成本某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业部制造时,指单位生产成本。

单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。

对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。

对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。

⑵订货费用(或称订购成本)定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。

订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。

主要包括以下因素:①部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。

②管理费用,如办公用品、、计算机系统的应用。

订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。

因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。

⑶保管(储存)费用保管费用包括:收货、存储和搬运费用。

最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。

保管费用包括:①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。

②人员费用库存运行的人力资源。

③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。

④安全与保险⑤库存损坏与废弃⑥折旧这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。

⑷缺货成本缺货成本是由于外部或部中断供应所产生的。

当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做部缺货。

2.库存控制政策与职能库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。

一、库存管理和库存控制（一)库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。

(二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。

（三）降低库存和库存控制要做到以下两点.1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。

2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。

在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程.由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。

二、配送中心(一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。

（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。

(三）重新整合公司的运输配送网络。

对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。

从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓—客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合.在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本。