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库存管理与库存控制讲义(PPT 137页)_5776

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第7章 库存控制PPT课件

第7章 库存控制PPT课件
解： 订购点=10×25+（40-25）×10=400吨
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45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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24
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
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21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。

库存管理与控制培训课件

库存管理与控制培训课件

P ——单位商品价格
i——库存持有成本率
【例题6-2】在例1中，如果单位商品年 保管费为4元，每次订货成本为40元， 求经济订货批量。
【例6 -3】某贸易公司每年以每单位30 元的价格采购6000单位的某产品，处 理订单要125元的费用，每个单位产品 年存储成本为6元，请问这种产品的经 济订货批量是多少?
三、库存成本
在库存全过程中，全部经营活动所发生的费
用大致可以分为以下几类：
（1）进货费与购买费
（2）订货费（订购成本）
（3）储存保管费 （4）缺货补货费
可变成本
第二节 库存控制方法
一、ABC分类管理法（P128）
1. A类物资库存管理策略 A类库存物资是库存控制的重点，大型企业
一般可采用供应商管理库存、联合库存管理、 JIT库存管理等方法。小型企业可采用定期订 货方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降 到一定水平(订货点)，就要及时订货。
第六章 库存管理与控制
学习目标: ❖掌握库存及库存管理的概念，了解不同类 型库存的作用。 ❖熟悉ABC三类物资的库存控制策略。 ❖掌握定量订货法及定期订货发的原理，并 能熟练运用。 ❖熟悉准时制库存控制、供应商管理库存及 联合管理库存等几种先进的库存控制方法。
第一节 库存管理概述
一、库存的概念与分类 （一）库存的概念
Qk =（平均订货提前期×平均需求量）+ QS = LT × R + QS
【例题6-1】：某仓库中一种商品2010年各月 份需求量见下表，订货提前期为1个月，QS =14箱。求该商品的订货点。（单位：箱）
月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
需求量 162 173 167 170 173 172 170 168 174 168 163 165 2025

库存管理与控制ppt课件

库存管理与控制ppt课件

3.2ABC管理
3.3库存控制技术
1）定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的库存
数量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管 理方式 。
(1)订货点的确定
(2)订货批量的确定
2）定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货间隔期进行
订货的一种库存管理方式
（1）订货周期（T) （2）最高库存量（Qmax） (3) 订货量（Q）
物料
3.2ABC管理
3）ABC分类管理的措施
（1）A类 A类物料品种数量少，但占用库存资金 额多，是企业非常重要的物料，要重点管理
（2）B类 B类物料品种数量和占用库存资金额都 处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料
（3）C类 C类物料品种数量多，但占用库存资金 额少，是企业不太重要的物料，可以采取简单方
2）ABC分类实施的步骤
（1）收集库存物料在某一段时间的品种数、购买单价、需求量 等资料
（2）将库存物料按占用资金的大小顺序排列，编制ABC分类汇 总表
（3）计算库存物料品种数的百分比和累计百分比 (4)计算库存物料占用资金的百分比和累计百分比 (5)按照分类标准编制ABC分析表进行分类，确定A、B、C各类
(2)库存管理的目标
3.1库存管理概述
5)与库存管理有关的成本
（1）采购成本和生产成本 （2）库存持有成本 （3）缺货成本
5)库存管理方式
(1)先进先出的库存管理思想 (2)后进先出的库存管理思想 (4)零库存管理思想
精益生产中的库存
3.2ABC管理
3.2. ABC管理
1）ABC分类法的基本思想 将库存物料按品种和占用资金 的多少分为非常重要的物料（A类）、一般重要的物料（B 类）和不太重要的物料（C类），然后针对不同重要级别 分别进行管理与控制。其核心是“分清主次，抓住重点”。

库存控制与管理培训课件(PPT 64张)

库存控制与管理培训课件(PPT 64张)

1、定量与定期库存控制方法
1.1、定量库存控制方法

定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一
种库存量控制方法。

订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需 要量和保险（安全）储备库存量。
订购点量=10×30+100=400（吨）
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数
保险储备量=（40-30）×10=100（吨）
1.4 定量与定期库存控制方法

定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法

双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法
①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制 的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。
2、EOQ库存控制模型
EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企 业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。
3.9、MRP采购订货的确定方法

表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20， 1A=2B=2×10=20）
时段（周） 1 毛需求量 已分配量 计划收到 现有库存 （10）

定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
1.11 定量与定期库存控制方法
定量与定期库存控制法的适用范围 1.定量库存控制法的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。

库存控制与管理方法PPT课件

库存控制与管理方法PPT课件

1.不允许缺货的经济批量：可用下图描述
模型的假设条件：
➢库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢订货提前期是固定的。 ➢单位产品的价格是固定的。 ➢存储成本以平均库存为计算依据。 ➢订购成本或生产准备成本固定。 ➢不允许发生缺货。 ➢所订产品瞬时到货。
• 该模型可以用图7-4来表示：
通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，以实现总库存成本最低的 最佳订货量。
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述
计算
企业存货的最优化，是使订购成 本和储存成本的合计数量最 小
公式 EOQ 2CD 2CD H PF
EOQ=经济订货批量 C=每次订货成本 D=年需求总量 H=单位物品年储存成本 P=购入物品单价 F=年仓储保管费用率
定期订货的订货点，其订货间隔周期是相等的，订货间隔期的长短
直接决定着最高库存量的大小，因而决定了库存成本的大小。
3.订货量的确定
每次的订货数量不固定，订货批量的多少是由当时的实际库存量的
大小决定的。
特点
定期订货法每次的订购量是不同的，其平均库存量较大避免了在盘 点期发生缺货的现象，只在盘点期进行盘点，工作量相对较少。
订货量(件) 0 ——2,499 2,500——3,999 4,000 及以上
单价（元） 1.20 1.00 0.98
D= 10,000 件 一次订货费Co= 4元
按最低价0.98计算订货量，为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量，为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订 货次数及平均订货间隔周期。

库存管理与控制

库存管理与控制

• 5、制作ABC分析表
90 品种
80
70
60
50
40 C
30 20 10
A 0 90 80
B 70 60 50
销售额
40 30 20 10
精选ppt
ABC分类管理的一个企业实例：某超 市
• 将每种货物按销售额多少进行排列，其内容包括 货物代号、销售额、销售额占销售额的比重等 〔如下图〕
• 根据所列种类货物销售额所占比重，确定他们属 于哪个类别，填入ABC分析表格中。该超市将销 售额比重在11％以上的货物划分为A类，又称主 力货物；将5％—10％之间的货物划分为B类， 又称辅助性货物；在5％以下的货物化为C类，又 称附属性货物。
•
Sz Qd2LRd2Qt2
• z Q t，Q ，d 的含义同上
• R d 为提前期内平均日需求量 • L 为平均提前期。
• 该方法的原理是，当实物库存水平〔加上已订 货库存〕下降到预定再订货水平时，进行再订货。
精选ppt
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• 三、定期订货法 • 定期订货法，是指按照预先确定的订货间
隔期按期订购商品，以补充库存的一种库 存控制方法。 • 订货量=最高库存量—现有库存量—订货未 到量+顾客延迟购置量 • 这种方法的关键在于确定订购周期和最大 库存量
•• 需由于求订预购测量一比定较，困便于难安的物品复杂
• 品排理库货种内费数的用量作业多活，动库，节存约管理事务量大的物品
•• 消便于费按量经计济订算购复批杂量订的购物，品以及通用性强、需 求节约总库量存比总本较钱稳定的物品等
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• 定量订货法平安库存量的计算
• 1、需求量变化，提前期固定

库存控制与管理培训课程(PPT52张)

库存控制与管理培训课程(PPT52张)
P8
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。

当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法

库存控制与管理ppt

库存控制与管理ppt

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库存控制与管理ppt
（四）库存管理的目标
l 以上介绍了库存的功能及其弊端，为了保证企业正
常经营活动这，里库注存意是两必要个的关，键但词同：时“库顾存又占用了 大量的资金客。服怎务样水能平保”证、经营“活库动存正成常本进”行，又使
流动资金占用达到最小，即在期望的顾客服务水平 的和相关的库存成本之间寻找平衡，是库存管理人 员关注的问题。
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库存控制与管理ppt
（一）经济订购批量模型（EOQ）
l 模型假设：
不允许缺货；
t:订货提前期为0（订货与进货同时发生）
存 储
D
量
Q*
Q
0
T*
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时间t
库存控制与管理ppt
T：存储周期或
❖设单位时间存储总费用为Cz 订货周期
l 第三阶段：计算机的广泛应用，使得库存问题的控制效率大 大提高，MRP、MRP2的应用，同时，JIT成为企业降低库 存的重要方式。
l 第四阶段：各种不同理论方法与技术被引入库存管理研究中， 如模糊集理论、最优控制理论和Internet技术等，使库存物 品分类更科学、建模更方便、管理更有效，提高了库存管理 的效益。
l 库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有 资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水 平的服务。
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库存太多，发生的库存成本会太大，库存太少，不能及时满足顾 客需要，顾客的服务水平会降低，库存管理就是在两者之间找平 衡，怎么找平衡呢？首先要了解的是，服务水平如何来衡量？库 存成本又有哪些呢？
95000
68
75000
27
25000
03
15000

库存与控制ppt课件

库存与控制ppt课件
负责在整个供应链中推动物料前进的职能称为物流 (logistics)或供应链管理(supply chain management)。
模型中,最主要的是供应链的长度和宽度．
供应链的长度指的是供应链中物料从源头向目的 地流转过程中所需要通过的层级或者媒介的数量．
供应链的宽度指的是物料在向最终客户流动的过程 中所经过的并行的途径．
库存，指的就在仓库里存的东西，如半成品出库深 加工就不属于库存！
在日常生活中，经常把存货和存储的一系列物料 都统称为“库存”，两个术语逐渐可以互换使用
3
1.1 物料存货 1.1.1 术语解释
“库存”(inventory) ：指存储的一系列物料。 商品所代表的是存货中的每一个特有品种．它代表着库 存中的一个单项。
27
1.4 影响存货的趋势
1.4.1 信息技术的进步
到1997年为止，在英国大约有2000家公司开始 应用EDI技术，电子贸易变得更为成熟。
随着电子邮件的出现，出现了电子商务，高效能 的信息交换技术尤其在采购方面功能显著，相应地 出现了电子采购。
电子采购运作有两种主要的形式： B2B (business-to-business)：一个商家向另外 一个商家采购物品， B2C (business-to-customer)：一个最终客户向 商家实施采购。
库存管理：在商业组织内涉及存货决策的一6切
1.2 持有存货的原因
1.2.1 缓冲作用
商业组织根本无法准确的得知什么时间 客户会来以及客户究竟需要多少产品； （面包）
有利于解决供给的最佳批量和需求的实 际批量之间存在差异的矛盾；
可以降低相邻环节之间的相互关联性。
（生产的流水线）
7
持有存货的缓冲作用可以使商业组织具有下列能力：

第6章库存控制管理PPT课件

第6章库存控制管理PPT课件
•假设不允许缺货，故 年总库存成本＝年购买成本+年订货成本+年保管成本
=C×D+ CT×D/Q+ CH×Q/2
6.2 库存控制技术 6.2.2确定需求下的库存控制
EOQ=Q= 2 CT D CH
年经济订货次数N*和经济订货周期T*
6.2 库存控制技术 6.2.2确定需求下的库存控制
经济订货批量下的年库存成本为：
TC(EOQ)= C D C T D /E C H O E / 2 Q O C D 2 Q D C T C H
6.2 库存控制技术 6.2.2确定需求下的库存控制
[例6.1]甲仓库A商品年需求量为30 000个， 单位商品的购买价格为20元，每次订货成本 为240元，单位商品的年保管费为10元，求： 该商品的经济订购批量，最低年总库存成本， 每年的订货次数及平均订货间隔周期。
4. ABC分类后货物的管理(2) 对A类货物的管理(2)
合理增加采购次数，降低采购批量； 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符； 提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于
搬运的地方； 货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。
6.2 库存控制技术 6.2.1 ABC库存控制技术(5)
）
累 计
单物 库平 价品 存均
资 金 占 用 额
物 品 平 均
占 用 额 累 计
平 均 资 金
累平
计均
百 分
用
资 金
结分 果类
数占Βιβλιοθήκη ⑥ ③ ④ ⑤⑤ ④ ⑦⑧⑨
6.2 库存控制技术 6.2.1 ABC库存控制技术(4)
（4）ABC方法的分类
A类：品目累计百分数为5﹪～15﹪，平均资金 占用额累计百分数为60﹪～80﹪；

第七章库存控制与管理方法PPT课件

第七章库存控制与管理方法PPT课件
3
第一节 定量与定期库存控制方法
一、定量库存控制方法 定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为基础的一种库存量控制方法。 订购批量和订购点的确定 订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确 定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
库存控制与管理方法
科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。 库存过多，会使资金占用过多、库存成本增 加；而库存过少，则不能及时满足生产的需 要，影响市场供应。通过本章的学习，要求 掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC 库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ 库存控制模型的计算，掌握MRP的计算方法， 掌握JIT和供应链库存管理技术。
18
第二节 EOQ库存控制模型
模型的假设条件：
➢ 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢ 订货提前期是固定的。 ➢ 单位产品的价格是固定的。 ➢ 存储成本以平均库存为计算依据。 ➢ 订购成本或生产准备成本固定。 ➢ 不允许发生缺货。 ➢ 所订产品瞬时到货。
19
第二节 EOQ库存控制模型
该模型可以用图7-4来表示：
Q*
d
d
d
d
R
L
t
R 表示订货点, d表示产品的需求速率,
Q * 表示经济订货批量
20
第二节 EOQ库存控制模型
①确定成本公式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
即： TCDCDSQH Q2
其中: TC表示年总成本； D 表示年需求量；C 表示单位产品的 成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批 量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或 订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。
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拟定库存计划 仓储规划、布置 物料搬运
仓库布置图 库位标示图 仓库管理规范
制度设计
表单设计 事务流程分析 工作职掌分配、确立 仓库组织规划 管理规定制订
收、发、存单表 组织职掌、岗位说明 领、发、退料管理规定 盘点管理规定 验收管理规定 呆废料管理规定 外协供料办法
仓储作业
验收或退 领发或补或退 委外 储存 盘点
2.提前期
与定单处理时间、物品在 途时间以及该物品的日常 用量有关
提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库
总费用 平均库存量 平均单位数量的保管费
2021/3/1
缺货费(缺货损失)
①由于赶工处理这些误期任务而追加的生产 与采购费用；
②由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造 成的随时；
③误期的赔偿费用。
2021/3/1
补货费
先销售,欠用户货,以后补上 补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，
5
一 库存管理概述
1.库存的含义
就是通过适量的 库存，用最低的 库存成本，实现 最佳或经济合理 的供应
库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货
需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。
2.库存分类 （1）周转库存 （2）安全库存
周转库存又称经常库存，是 指为了满足日常需求而建立 的库存
进货费 购买费
订货费
库存成本
2021/3/1
缺货损失
补货 费
订货费：办理订货手续、物品运输与装卸、 验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等
在总量一定的条件下,总订货费用
订货批量越大,次数越少,费用越低
C0=nc0
C0总订货费用 n订货次数
c0每次订货费用
2021/3/1
保管费
保管过程中为物资保管所化肥的全部费用； 包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、 损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及 保险金、税金、占用资金的利息支出等
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库存水平
停工 设备故障
工作绩效差
质量 不一致
计划不合理
送货 延误
在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
库存水平
停工
质量
工作绩效差
不一致
送货
延误 在制品
设备故障 计划不合理
丢失
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
16
想一想，库存成本体现在哪些费用上？
17
三、生产企业的库存成本构成
保管费
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的 特定需求而建立的库存，或指对季节性生产 的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。
时间效用库存是指为了避免商品价格 上涨造成损失，或者为了从商品价格 上涨中获利而建立的库存。
7
库存功能
1、不确定因素的缓冲 2、规模经济的获得 3、平衡供需 4 C=C0+C1+C2+C3
C0订货费,C1保管费, C2缺货费, C3进货费与购买费
在补货情况下: C=C0+C1+C3+C4 C4补货费
2021/3/1
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四、库存管理的二个重要议题
需求预测 订购量计算
26
订购性质
库存量控制
需求预测
需求状况
存货决策
分工/职别 传票 日报表 看板
库存帐册
物料卡
库存分析
帐册
帐务处理 数量管理
库存报表
异常反应
呆废料表
盘盈亏分析表
14
库存的双重影响
积极影响
消极影响
缓冲作用 制造与购买中的经济性 生产连续运行的媒介 服务水平(Service Level)
占用流动资金 库存系统运行费用 机会成本(Opportunity Cost) 掩盖管理问题
库存管理与库存控制讲义(PPT 137页)
2
3
4
一 、库存
1、定义： 库存是指企业在生产经营过程中为现在和将
来的耗用或者销售而储备的资源。包括原材料、 材料、燃料、在产品、半成品、产成品等等。
合理的库存可以在企业各个物流环节中起到 一定的缓冲作用，并可以缩短物流活动的实现 时间，加快企业对市场的反应速度。
库存量控制标准
限制条件：财务状况、供应商问题、 仓库空间容量等
图：存货决策要素关联
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1、需求预测
（1）预测的三个原则
– 预测永远是错的 – 预测时间越长，错误程度越高 – 总体预测是比较正确的
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2、库存决策
影响库存管理决策的因素
1.需求的性质
◆需求确定还是不确定?
◆需求规律变化还是随机变动 ? ◆需求独立还是相关? ◆需求是否可替代性?
11
长期以来，存货管理、存货决策协调的需要及运输政 策的重要性已是显而易見
在复杂的供应链中，管理存货是相当困难且可能对顾 客服务水准及供应链整体系统成本有显著的影响
谁持有库存?
– 供应商和制造商 – 仓库和分销中心 – 零售商
12
13
企业库存管理运作架构
运作程序
作业要点
管理办法/表单
库存规划
为不丧失销售机会， 仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，
进货后立刻补货给用户 如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、
回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费 的费用
2021/3/1
进货费与购买费
进货费:进货所花费的全部费用 包括:运费,包装费,装卸费,租赁费,延时费和货
损货差
购买费:购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支出的货款。 购置费=物品的单价X需求量
10
存货周期是指企业每年能够售卖完或者消耗完原材
料或者产成品的所有存货的次数。库存周期是对一 个公司的产品在市场上经营的好坏，以及存货管理 好坏的衡量标准。 注意： 通常一个公司的存货周转次数越多越好。 “任何时候产品以存货的形式保留，都意味着资源 没有产生现金流。”“最大的理想就是零库存”。
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突 发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需 求而准备的缓冲库存
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（3）加工和运输过程库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）时间效用库存 （7）沉淀库存或积压库存
加工库存是指处于加工或等待加工而 处于暂时储存状态的商品输过程的库 存是指处于运输状态（在途）而暂时 处于储存状态的商品
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供应链物流过程中的库存结构
供应商
制造商
分销商
用户
原材料 库存
在制品 库存
成品工 厂库存
成品分 销库存
成品零 售库存
供
应 商
用 户
采购订货
车间订货
生产订货
分销订货
零售订货
用户订货
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三、库存管理
1、库存管理的内容 （1）合理库存量（数量） （2）合理库存时间（时间） （3）合理库存结构（结构） （4）合理库存网络（分布） （5）质量