6S管理检查表
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办公室6S查检表部门: 检 查 者: 检查日期:项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理1.部门有无建立平面图,责任区域是否明确22.办公桌上有无不用或不常用的物品、文件、工具23.有否“不必要的间隔”影响视觉24.办公抽屉/隔层是否做好分类管理25.是否有建立私人物品区26.私人物品区是否有公司物品27.办公桌文件是否摆放有序,28.已处理文件是否及时分类归档29.有无过期文件放置于文件夹中?210.电脑机密文件有无设置加密管控211.电脑分享文件有无设置权限管理212.邮箱有无设置签名规范213.电脑文件有否经过分类整理、归档 2整顿1.各区域及物品有无6S责任人标签22.玻璃、窗户有无6S责任人标签23.文件柜资料是否建立存放规则24.所有文件是否有目录索引25.发行的作废文件有无及时回收处理,并建立清单26.部门是否有建立纸质发文件文件原始档保存27.发行文件是否清晰,文件有无盖发行章及审核人签名38.实际作业有无按作业指导书要求执行29.办公区域文件架是否有建立摆放标识210.复印纸与再生利用回收纸有无分开做好标识211.废弃物回收桶是否有做标识并按标识放置212.文件柜资料存放是否与标识不相符213.文件夹资料是否有建立检索目录,是否按目录顺序存放2 14.大件物品有无财产标签2办公室6S查检表部门: 检 查 者: 检查日期:项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人15.办公抽屉是否有定位并做好标识管理216.办公室所有电器开关有无明显标示217.办公区放置材料/产品有无标识2清扫1.地面有无定期清扫,有无垃圾、纸片及材料等12.玻璃、窗户有无定期清扫13.墙壁、天花板有无蜘蛛网、脏污14.办公桌、设备、仪器、模具等物品有无建立清扫频率25.文件/文件袋有无脏污或受损16.设备/仪器/工具有无污脏1清洁1.是否有按清扫频率定期清洁?22.所用检验设备有无过期(有无按期点检)23.所用办公设施能否正常使用,有无保养记录,如打印机等2 4.所用办公工具能否正常使用,如计算器、话筒、过胶机等2 5.所有开关/灯管是否受损2素养1.着装是否整洁?厂牌是否配戴正确22.各办公室人员对6S的了解程度23.随便乱扔垃圾,自已工作之周边垃圾未及时拾起24.吸烟场所有无规定,并被遵守?25.空调使用温度是否在26℃及以上2安全1.安全通道是否畅通,安全标识是否明确?22.有效的消防器材有否配备,人员是否熟练使用?23.灭火器/消火栓的前面或下面有物品放置24.电柜/电箱下有无堆放物品25.堆放物品有无倾斜或堆放过高,存在安全隐患26.所有区域电线/网线/插座有无定位或安全防护2分值合计100。
6S管理工作开展情况检查表
6S管理示范点生产区检查表(试行)
评分细则:1、未按规范要求整改,看不到进步(差)的得O分:2、虽然整改了,但进步不明显(一般)的按标准分的1/4得分;3、有明显进步,但仍有较多死角的(中〉,按1/2的标准分得分;4、进步很显著,很少有死角(良)的按标准分的3/4得分:5、已完全达到规范要求,没有任何死角,并能经常保持(优)的得满分。
检查人:
6S管理示范点办公区检查表(试行)
著,很少有死角(良)的按标准分的3/4得分;5、己完全达到规范要求,没有任何死角,并能经常保持(优)的得满分。
检查人:。
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近,并保持干净和整洁?2. 地面是否清洁、没有杂物?3. 工作台面是否干净,无杂乱的文件和工具?4. 工作区是否保持整洁有序?二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌,指导员工安全作业?2. 机器设备是否完好无损,运行正常?3. 电源线路是否安全可靠,不会造成触电的隐患?4. 易燃和有毒物品是否妥善存放,并有明确的标识?三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫,垃圾及时清理?2. 机器设备是否定期进行清洁和保养,并记录相关数据?3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生?4. 地面是否进行防尘处理,防止灰尘和杂物的产生?四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品?2. 员工是否定期进行身体健康检查,并记录相关数据?3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯,不乱丢垃圾和尊重公共区域?4. 员工是否参加安全培训,并能够正确应对突发情况?五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗,不迟到和早退?2. 员工是否遵守工作规程和操作规定?3. 员工是否有良好的团队合作精神,相互帮助和协作?4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升?六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动,确定问题和改进措施?2. 是否建立5S改进小组,推动6S工作不断提高和优化?3. 是否设立奖励机制,鼓励员工参与并提出改进建议?4. 是否建立反馈机制,及时跟进和解决问题?以上为6S工厂车间现场管理检查表,通过对每一项内容进行检查和记录,能够帮助车间管理层了解当前的工作状态,并发现问题及时解决。
同时,定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化,提高车间生产效率和员工工作满意度。