机组化学清洗方案

目录1 方案编制目的及要求 (1)2 编制依据 (2)3 系统及设备概况 (2)4 化学清洗应具备的条件 (2)5 化学清洗范围及水容积 (2)6 清洗方式及系统的划分 (3)7 炉前系统清洗工艺及操作程序 (4)8 炉本体系统清洗工艺及操作程序 (4)9 炉本体系统化学清洗汽包液位及酸洗时间分配 (4)10 临时系统阀门操作状态表 (5)11 清洗过程的化学监督 (5)12 化学清洗质量标准及检查 (5)13 化学清洗废液处理及善后工作 (5)14 化学清洗临时系统的安装 (6)15 化学清洗安全技术措施 (6)化学清洗时间安排 (7)附表1 (8)附表2 (8)附表4 (12)附件1 (13)附件2 (13)附图1：《印度y厂锅炉酸洗系统图》 (17)附图2：《印度Y厂炉前清洗系统图》 (17)附图3：《酸洗腐蚀指示片加工图》 (17)附图4：《酸洗汽包内降水母管节流孔板图》 (17)1.方案编制目的及要求为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。

为此，根据厂家关于化学清洗要求，制定此方案。

2.编制依据厂家及设计院的技术资料和图纸。

3.系统及设备概况印度雅慕娜电厂2×300MW工程所配锅炉为SG-1025/17.5-M898型亚临界压力自然循环锅炉。

水冷壁由764根Ф60mm，材料为SA210C的管子组成，节距为76mm。

汽包材料为SA299，壁厚210mm，内径Φ1743mm，筒体长度21634mm（＝19662＋986×2）。

汽包具有足够大的容积，装有一次分离元件：旋风式分离器和波形纹干燥器，百叶窗二次分离元件及均汽板等。

3.1锅炉主要设计参数：锅炉蒸汽参数、主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、流量与N300-16.7/540/540汽轮机参数相配，见表1。

3.2汽机水系统主要流程为：凝汽器-→凝结水泵-→凝结水精处理装置-→轴封加热器-→#1#2低加-→#3低加-→#4低加→除氧器-→给水泵-→#6高加-→#7高加-→#8高加-→省煤器进口集箱4.化学清洗应具备的条件4.1清洗临时系统安装完毕。

4.2临时清洗系统经循环清洗工作压力的水压试验严密不漏。

4.3清洗泵试转工作结束。

4.4化学清洗方案经业主认可。

并且整个酸洗过程，印方公司应已配备好化学工程师和化验人员。

4.5低压凝结水系统、高压给水系统水压试验完成。

4.6锅炉本体、低压凝结水系统、高压给水系统、临时系统保温全部完成。

4.7化学清洗前对所有有关系统应由印方业主REL公司、SEC公司、湖北电力建设一公司等单位组成小组仔细检查认可，特别是炉前系统中有关的凝汽器、低压缸、各种减温器等须与清洗系统可靠隔离。

4.8清洗现场通道畅通、照明充足，有必要的通讯联络设施。

4.9清洗药品备足，品质符合要求。

4.10清洗期间具备连续供工业清水、除盐水、供汽和废液排放、处理条件。

预先储备工业清水5000m3、除盐水4900m3。

4.11指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。

4.12排水系统畅通，废液池、中和池具备运行条件。

4.13有酸、碱万一泄漏的应急方法及备用药品（详见化学清洗安全技术措施）。

5.化学清洗范围及水容积5.1化学清洗范围5.1.1炉前水系统：凝结水系统及给水系统，其中凝结水精处理装置、凝汽器、除氧器、高低压加热器、凝结水泵、除氧器再循环泵、给水泵等不参加化学清洗。

5.1.2 锅炉本体系统：包括省煤器、汽包的水侧、大直径下降管、水冷壁等，其中过热器、再热器不参加化学清洗。

5.2 化学清洗水容积5.2.1 炉前系统水容积：凝结水系统+给水系统+临时系统≈110m3速是在清洗流量450t/h下计算所得。

6.清洗方式及系统的划分6.1清洗方式根据被清洗金属成份不同及小试的结果，采用二种介质对机组进行酸洗。

即炉前系统采用柠檬酸酸洗，炉本体系统采用盐酸酸洗。

炉前系统酸洗废液排放采用热除盐水顶排，并用磷酸漂洗以去除可能产生的二次浮锈。

6.2 系统的划分6.2.1炉前系统清洗箱-→清洗泵-→临时管道-→省煤器入口-→高加旁路及给水管-→给水泵旁路-→除氧器下水管-→除氧器旁路-→低加旁路及凝结水管-→凝结水精处理装置旁路-→凝结水泵出口管-→临时管道-→清洗箱6.2.2 炉本体系统炉本体系统分三个子系统。

(a)整体循环清洗箱→清洗泵→进液母管→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包→四周水冷壁→四周水冷壁下联箱→回液母管→清洗箱(b)前右→后左循环清洗箱→清洗泵→进液母管→前右水冷壁下集箱→前右水冷壁→汽包→后左水冷壁→后左水冷壁下集箱→回液母管→清洗箱(c) 后左→前右循环清洗箱→清洗泵→进液母管→后左水冷壁下集箱→后左水冷壁→汽包→前右水冷壁→前右水冷壁下集箱→回液母管→清洗箱7.炉前系统清洗工艺及操作程序7.1水冲洗——用工业水开路冲洗炉前系统至排水透明无杂物。

7.2 碱洗——用混合磷酸盐溶液( 0.40％～0.45％磷酸三钠＋0.20％磷酸氢二钠＋0.05％洗涤剂)进行碱洗，温度：85±5℃时间：10～12h 。

7.3 碱洗后水冲洗——碱洗后，用工业清水冲洗至排水透明，pH≤9.0后用除盐水冲洗一遍。

7.4 酸洗——用 3.0～4.0％柠檬酸+0.30～0.40％缓蚀剂，用氨调整溶液的pH值为3～4 ，在温度90℃～98 ℃下循环酸洗6 h 。

根据酸洗监视管及酸洗检查分析结果确定酸洗终点。

酸洗进程中定时分析酸和铁离子的浓度。

7.5水顶排冲洗——酸洗后，在清洗箱内预先加热储备的除盐水至≥80℃，用热除盐水顶排柠檬酸液，在顶排冲洗过程中加大蒸汽加入量，提高冲洗水温。

冲洗至排水透明无杂物颗粒、pH＞4.0。

全铁＜50mg/L。

(酸洗腐蚀指示片挂在清洗箱内)7.6漂洗及钝化——用0.15％H3PO4＋0.2％多聚磷酸钠漂洗剂加适量氨水，温度45±2℃，循环漂洗1～2h ；用氨水调整至pH9.0～10.0 ，投加钝化剂，温度55±2℃（如果采用双氧水钝化，温度在55±2 ℃即可；如果采用亚硝酸钠钝化，温度在55±5 ℃即可。

），循环钝化4～6h。

8.炉本体系统清洗工艺及操作程序8.1水冲洗——清洗系统用工业清水开路冲洗至排水透明无杂物。

8.2 碱洗——清洗系统用混合磷酸盐溶液( 0.30～0.40％磷酸三钠＋0.10～0.20％磷酸氢二钠＋0.05％洗涤剂)，温度85±5℃，循环碱洗8～10h 。

8.3水冲洗——碱洗后，清洗系统用工业清水或除盐水冲洗至排水透明无杂物、pH≤9.0。

8.4 酸洗——用4.0～4.5％盐酸＋0.30～0.40％缓蚀剂＋0.15％NaF+0.5％表面活性剂的混合溶液，温度60±5℃，循环酸洗7～8h。

根据酸洗监视管及酸洗检查分析结果确定酸洗终点。

酸洗进程中定时分析酸和铁离子的浓度。

8.5 顶排酸及水冲洗——酸洗后，用除盐水顶排酸洗液。

由省煤器锅炉上水，上至汽包水位在中心线上+150mm～+250mm（应稍高于酸洗水位），启动一台清洗泵进行开路水冲洗。

冲洗用除盐水。

冲洗时维持汽包水位在中心线上+200mm±50 mm，以边进边排方式进行。

冲洗至排水透明无杂物、基本无颗粒、pH＞4.0，铁离子＜50mg/L。

若以整炉换水方式冲洗，应不少于三次。

8.6 漂洗及钝化——用0.15％H3PO4＋0.2％多聚磷酸钠漂洗剂加适量氨水在温度45±2℃下循环漂洗1～2h ；用氨水调整至pH＞9.0 ，投加钝化剂，在温度55±2 ℃（如果采用双氧水钝化，温度在55±2 ℃即可；如果采用亚硝酸钠钝化，温度在55±5 ℃即可。

）下循环钝化4～6h。

8.7锅炉本体酸洗监视管装在前水冷壁便于拆卸方便之处。

9.炉本体系统化学清洗汽包液位及酸洗时间分配9.2 炉本体系统酸洗时间分配12.1 化学清洗应达到如下质量标准：12.1.1被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物。

12.1.2被清洗金属表面无明显点蚀，并形成保护膜。

12.1.3腐蚀指示片平均腐蚀速率＜8g/(m2·h)，腐蚀总量<80g/m2。

12.2 清洗结束后，有关部门共同检查已应有的分析实验报告和清洗结果，并办理好签证。

检查部位：炉前系统腐蚀指示片和割一段临时管；炉本体系统腐蚀指示片、汽包及监视管。

13.化学清洗废液处理及善后工作13.1化学清洗过程中的碱洗废液、酸洗废液、钝化废液、碱酸洗后开始的冲洗水等全部排入废水池中留存，待酸洗工作结束后集中处理。

13.1.1酸洗废液在处理过程中，再加适量液碱中和，调整废液PH在6-9范围，静置后排放。

13.1.2柠檬酸废液处理将柠檬酸废液排放到酸洗废液处理池存放，然后排至煤场，使其与煤混合，送入锅炉焚烧。

13.1.3联氨废液处理排放到废液处理池，加次氯酸钠处理，处理到水中残留氯≤0.5mg/L，排放。

13.2化学清洗过程中水压试验排水、水冲洗排水、碱洗后水冲洗后期排水、酸洗后水冲洗后期排水，排至化水中和池，经处理后排放。

13.3 清洗结束后：13.3.1汽包内部进行仔细清扫，去除酸洗中沉积的滞留物和附着物。

13.3.2割下底部联箱手孔上的临时管道，彻底清除联箱中的滞留物。

13.3.3拆除临时系统及装置，恢复原系统。

13.3.4汽包内部装置经清扫合格后装入汽包内。

13.3.5机组清洗后，如距锅炉点火超过20天则应采取措施进行充氮或采用氨-联氨法保护。

如进行充氮保护，应建立可靠的充氮设备，装有两块以上的氮气压力表，经常检查氮气压力，如压力下降，除即时充氮，还检查有无漏的地方。

如采用氨-联氨法保护，每隔30天从取样点取样，化验水的联胺含量及PH值，若联胺含量低于200ｍｇ/L，PH值＜10，要循环加药至符合标准。

（因可能要循环加药，清洗泵这套系统清洗后要保存）14.化学清洗临时系统的安装14.1 化学清洗系统如附图所示，所有清洗设备连接采用无缝钢管，管径已在图中标明。

14.2 进、回液母管上装有耐酸温度计（如果有便携式红外测温仪测温，可以不装），装有取样管（应方便操作）。

14.3 从凝结水泵出口门前引一回液管至清洗箱。

14.4 三台给水泵加装临时旁路管。

14.5 除氧器三根下水管加装临时短接管。

14.6 除氧器再循环泵进出口加装临时旁路管。

14.7 除氧器进出水管加装临时短接管。

14.8 除氧器水箱加装临时上水管及加热蒸汽管，并引一Φ159mm管接至清洗箱。

14.9给水操作台最后一个手动门处用Φ219管与清洗系统连通。

14.10 清洗系统内所有的疏水、取样、加药、仪表、热工测点等非参加清洗的系统应有可靠的隔离。