设备管理考核表(二)

基础安全及过程管理指标
基础管理
安全等设施管理
最终得分：
备注：
1、总分为100分；
2、考核事故分类：公司Ⅰ级事故：发生重伤、职业病或一次性3人以上轻伤（含中毒）；造成工厂停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；造成经济损失50万元以上的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；公司Ⅱ级事故：造成1—2人轻伤（含中毒）；造成工厂局部停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；或者经济损失5万元以上—50万元以下的火灾、爆炸等事故；公司Ⅲ级事故：未造成人员伤亡（含中毒），造成经济损失在5万元以下的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；生产岗位发生设备超温、超压等未遂事件（如不及时处置，可能造成事故扩大，影响正常生产）。

工厂设备管理评分表项目考核内容考核标准 1、全部设备完好率＜99%，每降低1%考核1001、全部设备完好率≥99%；主要设备完好率元；主要设备完好率＜100%，每降低1%考核100≥100%。

元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每提升1%或保持三月及以上的奖励100元。

2、动密封点泄漏率＞0.2%考核，每增加0.1%考一、2、动密封点泄漏率≤0.2%；静密封点泄漏率核100元；静密封点泄漏率＞0.05%，每增加0.01%设备≤0.05%。

指标核，以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。

管理 3、将随机抽样检查和定期检查结合起来，采取图文并茂的形式通报检查记录，综合检查3、综合检查、专项检查、特种设备、主关键设备、一月一次，专项检查至少每周一次，同时确大型机组未按要求定时检查的扣100元/次。

保特种设备、主关键设备、大型机组的检查覆盖率达到100%。

1 / 70项目考核内容 4、设备隐患按照分级、分类管理模式，以“三4、设备隐患整改率＜98%，每降低1%考核100不上交”为原则开展隐患整治工作，隐患做到元。

闭环管理，使整改率≥98%。

5、设备包机率＜100%，每降低1%考核100元；5、落实设备润滑、维护、保养工作职责化，设备计划维护、保养项目完成率＜98%，每降低1%减少人为劣化，设备包机率100%，设备计划考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考维护、保养项目完成率98%以上。

核，以上指标每增长1%奖励考核100元。

6、各部门定期对设备故障进行统计，定时上交，6、全年设备故障率在2021年基础（以2021上交内容要与实际相符，发现与实际不符的考核责年统计指标为准）上下降20%，其中主关键任人100元/次；年终统计时未达标的，考核责任（大型机组）故障率明显下降。

部门1000元/1个百分点。

7、设备事故较2021年下降10%，事故封闭7、事故封闭率（四不放过）＜100%，每降低1%率（四不放过）100%。

设备管理考核表二背景介绍设备管理是制造业中非常重要的一环，通过对设备的有效管理，可以提高生产效率，减少停机时间，降低维修成本，从而提高企业效益。

因此，对设备管理的考核是企业保证设备正常运行和提高生产效率的重要手段。

为了更好地进行设备管理考核，本文提供了一份设备管理考核表二，旨在帮助企业更好地进行设备管理评估和持续改进。

设备管理考核表二序号考核内容考核标准考核得分1 设备日常维护记录设备维护记录是否按照规定填写，记录内容是否真实可信102 设备故障处理设备故障处理流程是否规范，是否有详细的记录及分析20 3 设备保养更换设备保养更换是否按照规定操作，保养更换周期是否合理154 设备养护培训设备养护人员是否定期接受培训，是否持证上岗105 设备台账管理设备台账管理是否规范，是否有详细的设备使用记录156 设备年度维修计划设备年度维修计划是否制定，并按照计划进行维修157 设备故障率设备故障率是否低于同行业平均水平15考核指南考核表二中，以设备日常维护记录、设备故障处理、设备保养更换、设备养护培训、设备台账管理和设备年度维修计划为重点考核内容，分别从记录是否按规定填写、流程是否规范、周期是否合理、人员是否持证上岗、管理是否规范和计划是否执行等方面加以考核，通过评分进行综合评估。

同时，对于设备故障率这一指标，需要与同行业进行对比，除了考核企业自身的设备故障率，还需要对与同行业平均水平进行比较，以此反应企业设备管理的实际情况。

设备管理考核表二是对企业设备管理情况进行综合评估的重要工具，通过对各项考核内容的记录、流程、管理和执行等方面进行评估，可以全方位了解企业设备管理的实际情况，提出相应的改进意见，从而提高设备的运行效率和企业效益。

企业可以根据这份考核表，对设备管理情况进行自查自评，发现存在的问题并及时进行处理，以此不断提高设备管理水平，从而提高企业的核心竞争力。

生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。

本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。

二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。

考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。

2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。

考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。

3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。

考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。

4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。

考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。

5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。

考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。

三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。

2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。