第六章粉末涂料的制造

粉末涂料的生产工艺一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。

热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。

1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。

目前该工序大都使用两种混料设备1.1固定高速混料罐这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。

同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。

与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。

该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。

此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。

这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。

1.2翻转式高速配料翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。

混料机罐体可进行多次的翻转操作。

混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。

这种设备几乎没有混料和出料死角。

此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。

混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点：—物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。

—物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。

—投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。

—混料时间和搅拌次数——跑色的问题。

—补料的方法该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。

该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。

一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。

粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。

粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。

本文将介绍粉末涂料的制备过程。

1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。

树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。

颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。

2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。

预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。

3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。

混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。

通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。

4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。

同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。

5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。

粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。

6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。

7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。

需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。

综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。

通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。

\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。

由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。

1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。

树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。

粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。

粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。

粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。

成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。

首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。

粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

粉末涂料的制作工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】粉末涂料的制作工艺|\ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。

具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。

下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。

温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。

由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。

故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

热固性粉末涂料的制作工艺流程原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装方法/步骤1生产工艺制作1 无定形聚酯的制备将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。

在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃)22 半结晶聚酯的制备将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。

在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。

当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。

生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法金属粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，它具有很高的耐热性、耐腐蚀性和装饰性能，被广泛用于金属制品表面的保护和美化。

常见的金属粉末涂料包括铝粉涂料、铜粉涂料、铁粉涂料等。

下面将介绍几种常用的金属粉末涂料生产方法。

首先，金属粉末涂料的制备方法主要包括物理制备和化学制备两种。

物理制备方法是指通过物理手段将金属材料制备成粉末状。

这种方法主要包括机械研磨、气流研磨和雾化等。

机械研磨是将块状的金属材料在研磨机中进行研磨，使用研磨介质使金属材料破碎成粉末。

气流研磨是利用高速气流将金属材料撞击在一起，使其破碎成粉末。

而雾化是将液态金属通过高速喷雾器雾化成细小颗粒的过程。

化学制备方法是指通过化学反应将金属制备成粉末状。

这种方法主要包括沉淀法、气相法和电化学法等。

沉淀法是将金属盐溶液与还原剂反应，生成金属沉淀，再通过过滤、洗涤等步骤得到金属粉末。

气相法是将金属原料蒸发后，在高温下与氢气或氮气反应，生成金属粉末。

电化学法是将金属原料溶解在电解液中，通过电流在阴阳极之间形成金属沉积，再通过分离得到金属粉末。

在金属粉末制备完成后，还需要进行涂料的配方和制备。

涂料的配方包括树脂、颜料、溶剂等成分的选择和比例控制。

其中树脂是涂料的主要成分，用于起到粘结剂的作用。

颜料则决定了涂料的颜色和效果。

溶剂则用于调节涂料的粘度，使其容易涂抹在金属表面。

涂料的制备主要包括原料的混合和分散。

原料的混合是将树脂、颜料和溶剂等原料混合在一起，并通过搅拌等方法使其均匀混合。

分散则是将混合好的原料进行研磨分散，使其达到细小颗粒的状态。

最后，涂料制备完成后，还需要通过喷涂、涂刷、电泳等方法将涂料均匀涂抹在金属表面上。

喷涂是将涂料通过喷涂枪均匀喷洒在金属表面上。

涂刷则是用刷子将涂料刷涂在金属表面上。

电泳则是利用电场将涂料颗粒沉积在金属表面上。

综上所述，金属粉末涂料的生产方法主要包括物理制备和化学制备两种。

物理制备包括机械研磨、气流研磨和雾化等方法，而化学制备则包括沉淀法、气相法和电化学法等方法。

粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。

粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。

一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。

粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。

粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。

二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。

1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。

在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。

2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。

液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。

3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。

引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。

1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。

在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。

增韧剂的加入量通常为5%-10%。

2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。

在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。

流动剂的加入量通常为0.5%-2%。

3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。

粉末涂料范文粉末涂料粉末涂料是一种以固体粉末形式涂覆在物体表面的一种涂料，通过静电引力或电磁力将粉末涂料吸附于基材上，并经加热熔化、流平涂布、固化成膜。

由于其无溶剂、无挥发性有机物排放、高效率以及良好的环保特性，粉末涂料在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。

粉末涂料的制备主要包括原料选择、混合、粉碎、分类和包装等工艺过程。

根据不同的需要和环境要求，可以选择不同的粉末涂料原料，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。

这些原料通过配方混合，并经过高速搅拌使其均匀混合，以保证涂料质量的稳定性。

制备好的涂料材料经过粉碎过程，将涂料原料颗粒化，以适应后续的分类和包装过程。

粉碎过程可以使用物理方法，如研磨、破碎等，也可以使用化学方法，如溶剂处理等。

粉碎后的涂料颗粒要经过分类过程，将颗粒根据其尺寸分为不同的级别。

而分类的目的则是为了使得不同尺寸的颗粒更加均匀地涂布在被涂物表面上，提高涂层的质量。

粉末涂料在涂布时需要借助静电引力或电磁场的作用，将粉末涂料吸附在基材表面。

常用的涂布方法有摆加、喷雾、浸渍等。

其中，最常用的涂布方法是摆加法，该方法使用电极引导静电场，将粉末涂料吸附在基材表面。

涂布完成后，粉末涂料需要经过加热熔化与固化成膜的过程，以形成坚固的保护层。

加热熔化可以通过热风强制烘干、电加热、恒温烘干等方法进行。

而固化成膜则是指涂膜中的化学物质发生反应，形成与基材粘合的固态结构。

固化成膜的方法有烘箱固化、紫外线固化、电子束固化等。

粉末涂料相比于传统的溶剂型涂料具有许多优点。

首先，粉末涂料无溶剂挥发，环保性好，不会产生对人体、环境有害的有机溶剂排放。

其次，粉末涂料可以高效利用，使用率高，无喷雾飞溅、流失等问题。

再次，粉末涂料可以在一次涂布工艺中形成厚膜，提高涂层的耐磨、耐腐蚀等性能。

最后，粉末涂料可以在室温下储存，并具有较长的保质期。

在实际应用中，粉末涂料具有广泛的应用领域。

它可以应用于金属制品、汽车配件、家电产品、建筑材料等领域。