反渗透膜的清洗

反渗透膜的清洗、消毒及保存[适用于ESPA、ESNA、CPA及SWC系列复合膜]本节介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。

注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在，在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。

应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透清洗应在与海德能公司协商后进行。

注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表1列出了常见污染物对膜性能的影响。

●污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1．在正常压力下如产品流量降至正常值的10-15%。

2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。

3．产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。

4．使用压力增加10-15%。

5．R O各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。

8.1常见污染物及其去除方法●炭酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么炭酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现炭酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现炭酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0-5.0之间行1-2小时的方法去除。

对沉淀时间更长的炭酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。

可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。

●硫酸钙垢清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

●金属氧化物垢可以使用上面所述的去除炭酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

●硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与海德能公司联系。

●有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较大时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。

●清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。

确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用清洗液1、对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2、对于严重有机物污染建议使用清洗液3、所有清洗液可以在最高温度为华氏104度（摄氏40O C）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。

如果需要其他有关信息，请与海德能公司技术服务部门联系。

8.2反渗透膜元件的化学清洗与纯水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力溶器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：8.2.1将平衡水箱充满干净、无游离氯的产品水；8.2.2打开F9、F10、F13，关闭F7、F12；打开截止阀FZ2。

手动开启二级泵将干净水打入膜壳并排放几分钟；打开F9、F7、F14、F2、F15，关闭F1、F5、F10，打开截止阀FZ1,手动开启一级泵，将干净水打入膜壳并排放几分钟；8.2.3在平衡水箱配制清洗液或杀菌液；8.2.4打开F9、F2至1/2位置，打开阀F7、F14、F5、F15，关闭F10、F1，关闭截止阀FZ1。

8.2.5手动状态开启“一级泵”，将清洗液或杀菌液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，流速为35-40加仑/分钟（133-151升/分钟）。

8.2.6清洗完成后，关闭一级泵，同时将阀门复位，手动运行一级反渗透系统直至产品水清洁无泡沫或无清洗剂、杀菌剂。

8.2.7在平衡水箱配制清洗液或杀菌；8.2.8打开F9、F10至1/2位置，打开阀门F12，关闭阀门F7、F13,打开截止阀FZ2。

8.2.9手动状态开启“二级泵”，将清洗液或杀菌液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，流速为30-35加仑/分钟。

清洗完成后，关闭二级泵，同时将阀门复位，手动运行反渗透系统直至产品水清洁无泡沫或无清洗剂、杀菌剂。

表1 反渗透膜污染特征入处理方法说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与海德能公司联系。

表2 建议使用的常见清洗液8.3膜元件用杀菌剂及保护液本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。

在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。

下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。

如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与海德能公司联系。

如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。

醋酸纤维膜用杀菌剂游离氯游离氯的使用浓度为0.1-1.0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。

此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。

如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。

所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最度为10ppm的氯胺来代替游离氯。

甲醛可使用浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。

异噻唑啉异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。

聚酰胺复合膜（ESPA、ESNA、CPA和SWC）及聚烯烃膜（PVD1）用杀菌剂甲醛浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。

异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。

8.4膜元件用杀菌剂及保护液亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30-60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

过氧化氢可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属（Fe、Mn），因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。

在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25O C。

8.5复合膜元件的一般保存方法[适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC 及PVD1系列膜元件]注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与海德能公司联系以获取有针对性的建议。

适用范围本文介绍的方法适用于以下情况：1．安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2．安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3．作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。

在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。

如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。

在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。

此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。

●短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。

此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。

保存操作的具体步骤如下：1．用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2．将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3.每隔5天按上述方法冲洗一次。

●长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：1．清洗系统中的膜元件；2．用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见海德能公司相应技术文件或与海德能公司北京办事处联系以获取有关技术建议。

3．用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

4．如果系统温度低于27O C，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27O C，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

5．在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。