反渗透膜在线清洗步骤

摘要:随着科学技术的发展，超滤、反渗透装置已经在电厂水处理系统中得到广泛应用。

随着运行时间的增加，反渗透膜的化学清洗工作，日渐成为了电厂化学重要工作之一，本文简单介绍了反渗透膜的清洗过程。

关键词:反渗透膜化学清洗清洗剂1概述大唐太原第二热电厂化学水处理设有反渗透装置8套，2009年全面建成投入运行。

采用一级两段式布置（一、二段比为20：10），单套装置出力为120m 3/h，设计回收率为75%，脱盐率高于97%。

膜元件采用美国科氏聚酰胺卷式复合膜。

因为使用生水作为补给水，水质较好，设备长时间运行状况良好。

但随着运行时间的增加，出现了段间压差增大，出力降低等现象，经过对反渗透膜清洗技术的学习和研讨，化学车间自主进行了反渗透膜的化学清洗工作，效果明显。

原水经过超滤装置后，大部分的悬浮物、胶体、微生物都得到了过滤，但反渗透膜的进水中仍会含有少量5μm以下的杂质。

可形成难溶性胶体、微细沉淀物和各类难溶盐的结垢物质。

所以反渗透膜的化学清洗是保证反渗透装置正常运行的必要措施。

2形成污垢的原因2.1对流沉积反渗透膜过滤是一个“错流分离”的过程，进水穿过膜孔。

而含有各种污染粒子的浓水流过膜表面，膜对粒子的吸附叫做“对流沉积”。

膜表面各粒子数量随着运行时间的增长，逐渐增加，造成膜的污堵。

原水经过反渗透膜的产水过程（如图1所示）。

图12.2浓差极化反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大，和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度的现象，称为浓差极化。

浓差极化会加快膜的污染。

因为浓差极化会造成邻近膜表面溶质的浓度快速升高，引起边界层流体阻力增加，或局部渗透压增加，导致传质推动力下降，产生污垢沉积。

2.3截流物阻挡膜上的截流物加快了膜的污染，如反渗透膜中的产水隔网，起到支撑膜和增大湍流的作用，但同时也造成截流，污染物受隔网阻挡，迅速沉积下来，造成污堵。

3反渗透膜的污染特征及清洗时机的判断反渗透膜受到不同污染物污染后，会出现不同的特征（见表1）。

反渗透膜清洗操作指引一、清洗前准备工作：1、准备好清洗药品和清洗纯水；2、水冲洗后连接纯水管和浓水管至清洗箱；3、加入纯水至清洗箱，开启清洗泵，循环冲洗10分钟，检查循环系统无泄漏和冲洗清洗系统，冲洗完成后排放干净系统的积水；4、更换精密过滤器的PP棉滤芯。

二、清洗工艺水冲洗碱洗水冲洗杀菌清洗水冲洗酸洗水冲洗正常运行三、清洗步骤：1、水冲洗：在低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，运行冲洗10分钟。

冲洗水必需是干净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

2、碱洗：冲洗完成后将纯水管和浓水管接回清洗箱，在清洗箱中用纯水按10—12%的浓度加入RO碱洗剂配制成清洗液，测PH值11—12之间；3、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时。

在最初的5分钟内，渐渐地将流速调整到最大设计流速的1/3.这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。

在第二个5分钟内，加添流速至最大设计流速的2/3，然后，再加添流速至设计的最大流速值。

4、循环清洗1小时后浸泡3小时，然后循环1小时，然后再浸泡3小时，最终循环1小时后冲洗排放；5、碱洗过程中，测PH值，保持pH值在11—12之间，并察看回流清洗液，假如系统加入清洗剂后，溶液赶忙变很浑浊时，可先排掉15%，以免污垢再返回到膜上。

若回流清洗液pH更改超出0.5时，可添加AR氢氧化钠调整pH，污垢严重时可适当延长清洗时间或加大药量，或者更换清洗液二次清洗。

6、水冲洗：低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，纯水冲洗10分钟后，就可用预处理给水进行低压冲洗至水干净。

通常这需要20—30分钟。

冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10—20%以内，PH7.5，可认为冲洗已接近终点。

7、杀菌清洗：在清洗箱中加入反渗透膜清洗杀菌剂，配制成清洗液；8、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约三小时。

反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜在水处理等领域可是有着至关重要的作用呢！但它用久了也会变脏呀，这就需要清洗啦！那到底怎么清洗呢？听我慢慢道来呀！
首先，要关闭反渗透系统，然后慢慢松开压力容器端板的螺丝，将膜元件从压力容器中抽出。

接着用干净的水冲洗膜元件，去除表面的污垢和杂质。

在冲洗的时候，可千万别太大力气呀，不然会损坏膜元件的！还要注意水温不要太高或太低哦，不然也会影响清洗效果的呢！这就好比给宝贝洗澡，得轻轻的、水温合适才行呀！然后把膜元件浸泡在清洗液中，根据污垢的类型选择合适的清洗液哦，这可不能马虎！浸泡一段时间后，再用清水冲洗干净。

在这个过程中呀，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，得小心翼翼的呢！一定要严格按照操作流程来，不能有丝毫马虎呀！不然可能会导致设备损坏甚至发生危险呢！只有保证了安全和稳定，才能让反渗透膜更好地工作呀！
反渗透膜的清洗方法应用场景那可多啦！无论是工业用水处理还是饮用水净化，都能看到它的身影呢！它的优势也很明显呀，清洗效果好，能让膜元件恢复良好的性能。

就像给汽车做保养一样，让它跑得更快更稳呢！
我就知道一个实际案例哦，有个工厂的反渗透膜因为长时间使用变得很脏，产水量大大下降。

后来他们按照正确的方法清洗了反渗透膜，哇塞，效果简直太惊人啦！产水量一下子就恢复到了原来的水平呢！这可给工厂节省了不少成本呀！
所以呀，反渗透膜的清洗方法真的很重要哦！只要我们认真对待，就能让它发挥出最大的作用呀！。

，待排气J5，关闭3-5分钟随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。

视进水水质而异，工作周期一般为8～24小时（也可根据产水量制定规律的操作计划，比如产500T水反洗一次）。

A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，控制流量使滤层膨胀10～25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5～10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。

B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀J7，打开并调节进气阀J6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8分钟后，适当调小排气阀J7，慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，打开反洗水泵，送入反洗水，控制滤层膨胀率50％，反洗5～8分钟。

C、水力擦洗关闭进气阀J6，调节反洗进水阀J3，慢慢加大反洗流量，强度6～8L/m2·s，流量153～203T/H，注意：观察石英砂的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约20～30分钟直到水清。

D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3（甚至1/4），此操作完成时间至少在30秒以上，然后关闭反洗水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。

此举目的是逐渐减少反洗进水流量，以利滤料分层沉降。

（3）正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量70～80T/H左右，正洗10～15分钟，出水清澈透明为合格。

开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。

二、炭滤罐反洗及再生操作其操作方法基本同多介质过滤器，但正常运行后，反洗频次也可根据进出口压差及产水量定，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。

相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至30～40min，反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为控制点，洗至产水清澈透明，浊度达标。

纯水装置反渗膜系统药剂清洗步骤1.反渗透系统常见问题：反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。

反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.1无机物的结垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。

在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。

1.2胶体、颗粒物沉积：胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。

水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。

但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。

1.3微生物的污染：一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。

微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。

微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。

微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，Extracelluar Polymers。

清洗反渗透膜流程
嗨，朋友们！今天咱们来聊聊清洗反渗透膜的流程。

这事儿说难不难，说简单也不简单呢。

首先呢，得把反渗透膜从设备里小心地取出来。

这一步可千万要小心呀！要是不小心把膜弄破了，那可就麻烦大了。

我觉得取的时候慢一点、稳一点就好。

接下来，就是清洗液的准备啦。

这个清洗液的配方嘛，可以根据膜的污染情况来调整。

如果你不太确定，也可以找专业的人问问。

一般来说，就是一些化学药剂按照一定比例混合。

在配清洗液的时候，一定要注意安全哦！那些化学药剂有的可能会有腐蚀性之类的。

然后呢，就把取出来的反渗透膜放到清洗液里浸泡。

浸泡的时间啊，这得看污染的程度啦。

我觉得如果污染比较轻，可能浸泡个把小时就差不多了；要是污染严重呢，可能就得泡久一点。

这一步其实很关键哦！
在浸泡的过程中呢，可以适当搅拌一下清洗液。

为啥要搅拌呢？这样可以让清洗液和膜更好地接触，清洗得更彻底呀！搅拌的时候也别太猛了，别把膜给搅坏了。

浸泡完了之后呢，把膜从清洗液里拿出来。

这时候膜上可能还沾着一些清洗液呢，要用清水冲洗一下。

冲洗的时候要把膜的各个部分都冲到哦。

这就像我们洗脸一样，每个角落都要洗干净，对吧？
小提示：别忘了最后一步哦！把清洗好的反渗透膜晾干或者擦干，然后再装回设备里。

刚开始可能会觉得这个流程有点麻烦，但习惯了就好了。

而且，当你看到清洗后的反渗透膜又能好好工作的时候，是不是很有成就感呢！。

反渗透膜在线清洗基本步骤------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx反渗透膜在线清洗基本步骤1、彻底洗净清洗系统中的药箱。

2、安装新滤芯或过滤袋于清洗系统的过滤器中。

3、向清洗药箱加入反渗透产品水至适合液位。

4、以1磅（0.4公斤清洗剂）及10加仑（37.85升水）的比例与KOCHKLEEN® PA酸性清洗剂混合加入到清洗药箱中。

5、循环清洗药液经过保安滤器返回至药箱，直至清洗液完全混合均匀。

6、加热清洗液至25-30度。

7、检测清洗液PH值，适合的范围在2-3之间。

如需降低PH值可以继续添加清洗剂，调节至合适范围。

8、在清洗设备系统运行时，读取反渗透产品水和浓水的PH 值，做好记录，以备清洗后参比使用。

9、缓慢开启清洗泵，将清洗流量和设置到正确值将清洗液送入清洗设备中，同时观察浓水排放出口水质的变化，当明显观察到有清洗液排出时，检测PH值根据需要加以调节，循环清洗液30分钟。

随时检测清洗药液的PH值随时增加药品调节。

10、关闭清洗泵，将药液保留在膜系统中静态浸泡30分钟。

11、重新开启清洗泵，继续循环清洗如果清洗液变色或含污量严重，应重新配制清洗液，并观察保安滤器的压降，压降大于1公斤时必须更换滤芯。

12、清洗程中观察清洗设备中的膜元件产水量、浓水流量及压降来判断膜元件恢复情况，到设定值即结束清洗必要时可以用称重来判定。

13、清洗完成后，排放并洗净药箱，其后加入反渗透产品水。

开启清洗泵送入新的反渗透产品水，清洗设备的产水口、浓水口引致合适的排放点排放。

连续冲洗膜表面，直浓水PH值与反渗透产品水PH值相同。

14、以1磅（0.4公斤清洗剂）及10加仑（37.85升水）的比例与KOCHKLEEN® 430碱性清洗剂混合加入到清洗药箱中。

反渗透膜清洗过程：
1、首先用反渗透水将20Kg草酸稀释，配制成1m3的清洗药液，在加入少许
反渗透专用阻垢剂，然后用氨水将清洗液的酸碱度调至PH=3，将清洗液温度加热到15℃~35℃，将清洗液用清洗泵压入膜壳，调节阀门开度，使清洗药液在膜壳内低流量低速循环1小时，然后停止循环，是膜元件在清洗液中浸泡一晚上。

2、将清洗药液排放掉，并用反渗透出水工况经清洗系统将清洗药液冲洗干
净。

3、用磷酸三钠35KG、乙二胺四乙酸二钠（EDTA）20KG、十二烷基苯磺酸钠（即表
面活性剂）5KG加水配制成1m3的碱性药液，并加入NaOH将药液的PH值调至11（药液中磷酸三钠含量3~5%、乙二胺四乙酸二钠（EDTA）含量1~2%、十二烷基苯磺酸钠含量0.5%）。

按照第一条方法将药液循环1小时，浸泡2~6小时。

4、排放药液，并用反渗透出水工况将药液冲洗干净，使出水与进水相同。

5、用20Kg甲醛（40%）稀释成1m3的药液（甲醛药液浓度0.5~1%），按照第1条方
法将药液循环1小时。

6、排净药液并用反渗透出水冲洗至与进水相同。

7、用5Kg浓盐酸稀释配1m3的盐酸药液（盐酸浓度0.1~0.5%）。

按照第1条方法将药
液用清洗泵循环1小时。

8、排净药液并用反渗透出水冲洗至与进水相同。

9、反渗透清洗完毕，关闭清洗系统，反渗透进入正常运行状态。

反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗的步骤如下：
1. 关闭反渗透设备：先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门和排泥阀门。

2. 排放残余水：打开排水阀门，将残余的水排放出去。

3. 准备清洗液：根据反渗透膜清洗液的要求，制备正确浓度的清洗液。

4. 温度控制：根据清洗液的要求，加热或冷却清洗液至特定温度。

通常清洗温度在25-35摄氏度之间。

5. 涂抹清洗液：打开进水阀门，让清洗液进入反渗透设备。

使用适量的清洗液，并确保每个膜元素都涂抹上清洗液。

6. 清洗时间：根据清洗液的要求，让膜元素在清洗液中浸泡一段时间，通常为15-30分钟。

7. 清洗压力：根据清洗液的要求，调整清洗压力。

通常清洗压力为1.0-3.0 MPa。

8. 冲洗膜元素：使用清水冲洗膜元素，以将清洗液和污染物冲洗出去。

冲洗时间通常为10-15分钟。

9. 检查膜元素：检查膜元素表面是否清洁，并查看是否有任何
破损或渗漏。

10. 反渗透设备再启动：关闭排水阀门，打开出水阀门和进水阀门，启动反渗透设备。

注意：清洗膜前最好先排除膜前过滤器中的固体颗粒，以免损坏膜元素。

清洗液的浓度、温度、时间和压力应根据具体情况进行调整。

反渗透膜清洗操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--反渗透膜清洗操作规程一、 影响反渗透膜性能因素：反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理化学变化而引起的。

物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于）。

二、 反渗透膜清洗频率：当反渗透膜受到污染时，我们要根据经验及时清洗，否则就会影响产水的水质及产量。

一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15%和（或）观察到压差上升了15%~20%，就需要进行清洗。

反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。

为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。

膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。

三、 反渗透膜的清洗：反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。

根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。

润田水处理反渗透系统共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗，剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。

1、 清洗操作概述：1） 冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速2~3倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。

2） 酸洗：主要是清除Ca 2+，Mg 2+等金属离子及其化合物，以%的HCL 溶液，在管路中形成循环回流，即可达到清洗目的。

每支膜至少需配50L 溶液。

清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜，清洗时一次清洗2支膜，达到动静结合，增强清洗效果。

清洗1、2号2支膜时，将C 、D 、E 、F 四个出水孔堵住，A 1、B 1与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流，从而达到清洗的目的。

反渗透膜清洗操作步骤
1 低压冲洗（45min）
将RO组件和清洗水箱构成回路，每周或更短时间，冲洗&次，每次.280=!注意多段RO应分段冲洗，另外应注意调压阀开大时注意水箱的水位，也要防止过大拉坏离心泵。

由于低压冲洗时，流速大，水流动能较大，膜表面的边界层较薄，水流对表面的冲刷强烈，能将膜上的细菌及污染剥离、携带，而且可能溶解表面的化学结垢。

2 化学药剂清洗
1）按照操作手册，将系统置于清洗状态；
2）在清洗水箱中心加入定量的MA10清洗剂；
3）连续清洗30min~1h，检查清洗效果；
4）恢复正常运行，12h后检查；
5）如效果不佳，继续用MC-2，重复以上操作；
6）恢复正常运行，12h后检查。

3 膜保护处理
一般在停用期，采用NVF膜保护剂，可以杀死90%的细菌等微生物，每2天1次，每次60min。

据报道：使用过乙酸溶液或异噻唑啉酮要比甲醛溶液在同等浓度下更有效，只用15min就达到100%灭菌。

反渗透清洗步骤反渗透膜用久了，就像人累了一样，也得好好清洗一下，才能恢复活力呀！反渗透清洗，听着挺专业，其实也不难理解啦。

首先呢，得把系统停机，这就好比人要休息得先停下来一样。

然后关闭进水阀、浓水阀这些个“开关”。

接下来，就是把反渗透膜元件从系统里取出来，这可得小心点儿，别磕着碰着了，就像抱个宝贝似的。

取出来之后呢，开始冲洗。

就好像给膜元件洗个舒服的澡，把表面那些脏东西都冲掉。

可以用干净的水，哗哗地冲，把那些灰尘啊、杂质啊都冲得远远的。

冲完了，就得用专门的清洗剂啦。

这就像是给膜元件用高级的沐浴露，有酸性的、碱性的，得根据膜元件的“脾气”来选。

把清洗剂倒进去，让它好好泡泡，把那些顽固的污渍都给瓦解掉。

泡的过程中，你可以想象一下，就像膜元件在做 SPA 一样，享受着这个清洁的过程。

等泡得差不多了，再用清水冲洗干净，把清洗剂残留都冲掉，可不能让这些东西留在膜元件上呀。

接着呢，再检查检查膜元件，看看有没有哪里还不干净，或者有没有损坏的地方。

这就像给膜元件做个体检一样，确保它健健康康的。

最后，把膜元件重新安装回系统里，就像让它重新回到工作岗位上一样。

然后开机，让系统重新运行起来。

你说，这反渗透清洗是不是也没那么复杂呀？就跟我们日常打扫卫生差不多嘛。

只要我们认真对待，按照步骤来，就能让反渗透膜保持良好的状态，为我们的生产生活提供更好的服务呢！你想想，如果反渗透膜不干净了，那出来的水质量能好吗？所以啊，定期给它清洗清洗，是非常有必要的哦！大家可别偷懒呀，要好好对待我们的反渗透膜，让它能一直好好工作下去呀！。

反渗透清洗的五个步骤嘿，你问反渗透清洗的五个步骤啊？那咱就来聊聊。

这反渗透清洗可得认真对待呢。

第一步呢，得先把设备停下来。

可不能在运行的时候就乱来，那会出问题的。

就像你开车，得先停下来才能检查车子有啥毛病。

把反渗透设备关停，然后做好准备工作。

第二步，冲洗。

用干净的水把设备里面冲一冲，把一些大的杂质冲掉。

这就像你打扫房间，先扫扫灰尘一样。

把那些明显的脏东西弄走，后面清洗起来就容易多了。

第三步，浸泡。

用专门的清洗剂泡一泡设备。

让清洗剂和那些脏东西充分反应，把它们溶解掉。

这时候就得有点耐心，不能急。

就像洗衣服得泡一会儿才能洗得干净。

第四步，冲洗 again。

把浸泡后的清洗剂和脏东西冲掉。

这一次要冲得仔细点，确保都冲干净了。

不然残留的清洗剂会对设备有影响。

就像你洗完脸得把水擦干，不能留着水珠。

第五步，检查。

看看清洗后的设备有没有问题。

检查一下各个部件是不是都正常，有没有漏的地方。

这就像你出门前得检查一下自己有没有带钥匙啥的。

确保设备没问题了，才能重新启动。

我记得有一次，我们厂里的反渗透设备出问题了。

大家就按照这五个步骤来清洗。

一开始还担心洗不好，结果一步一步认真做下来，设备又恢复正常了。

还有一次，我看到一个老师傅清洗反渗透设备，那动作可熟练了。

他就是按照这五个步骤来，一点都不马虎。

最后设备洗得干干净净，又能正常工作了。

总之呢，反渗透清洗的五个步骤，停设备、冲洗、浸泡、再冲洗、检查。

只要你认真做，就能把设备清洗好，让它更好地为你工作。

纯水设备反渗透膜清洗，9步
1、打开清洗水箱的加水阀，然后关闭反渗透的储水阀，启动系统，让其制水，将纯水加入清洗水箱，直到所需位置
2、打将清洗药剂柠檬酸加入清洗水箱，并搅拌均匀，然后用氨水调节PH值为4左右即可。

3、将各阀门调整至循环药洗状态，然后启动清洗泵，系统开始循环药洗RO膜。

但前2分钟将其纯水排放阀、浓水排放阀均打开，以排掉原管路、容器中的水，防止其稀释溶液，约2分钟后，将纯水加水阀、浓水清洗阀打开，后关闭其纯水排放阀、浓水排放阀。

4、在循环药洗的前30分钟内，每隔5分钟检查一下清洗水箱内的PH值，应通过加柠檬酸或氨水使其PH值保证 3.5～4.5左右。

5、循环药洗1小时后可以浸泡1小时,然后再循环1小时，若污染较严重可延长循环药洗与浸泡的次数与时间。

7、将各阀门调整至药洗排放状态，然后启动清洗泵，系统开始药洗排放，直到清洗水箱内的溶液排尽。

8、将各阀门调整至清洗排放状态，然后启动原水，系统开始清洗清洁RO膜，30分钟左右停止。

9、将各阀门调整至系统正常运行状态，但刚开始其反渗透纯水阀排放打开，反渗透储水阀关闭，然后运行系统，在低压力下运行30分钟左右后，逐步提高压力到正常工作状况，观察其产水水质，直到其产水水质满足使用要求。

水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料超滤、RO（反渗透）和EDI（电离子除盐）是常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和离子，提供高品质的纯净水。

为了确保水处理设备的高效运行和服务寿命，定期进行化学清洗是必要的。

下面是超滤、RO和EDI在线化学清洗的步骤资料。

超滤设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据超滤膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂。

2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空超滤设备中的水。

3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。

4.清洗与循环：将清洗液注入超滤设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经超滤膜。

根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。

5.浸泡时间：根据超滤膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。

通常情况下，浸泡时间为30分钟至2小时。

6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗超滤设备，以彻底清除清洗剂的残留物。

7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。

RO设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据RO膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。

2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空RO设备中的水。

3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。

4.清洗与循环：将清洗液注入RO设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经RO膜。

根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。

5.浸泡时间：根据RO膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。

通常情况下，浸泡时间为1至2小时。

6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗RO设备，以彻底清除清洗剂的残留物。

7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。

EDI设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据EDI设备的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。