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moldflow课件1

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Page 16Part Temperature Analysis Result C: 95 deg.C B: 68 deg.C A: 38 deg.C
Tryout Result
Cooling Condition
Inlet Temp.(18deg.C), Water flow rate(80 LPM), Cycle time: 55 sec
A : 40 deg.C
B : 75deg.
C C : 100 deg.C
Comparison Fill Pattern between Analysis vs Tryout
Moldmax XL Ampco 940
Mesh Modeling Cooling Channel
Mesh Type : Midplane
Total Mesh Number : 14,951High Thermal Conductivity
Material to Save Cycle Time
产品简介
产品简介
Snap Cover
–该产品使用在汽车的行李箱中，作为电线的盖板
分析步骤分析步骤
导入STL文件
把STL档转成网格 检查网格
修整网格
设定分析序列 选择材料
设定浇口位置 设定成型条件 运行分析
查看结果
制作报告
Import STL
Import STL Snap Cover
–作为Fusion 模型导入
Fusion
Fusion
Choose file
Mesh STL
Mesh STL
用以下输入将STL model转成网格–Global edge length 3.8 mm
–IGES Merge tolerance 0.25 mm
Create Mesh...
Check mesh
Check mesh
产生一个Mesh Statistics报告
–显示Aspect Ratio 结果图，检查是否有问题
!
!
Place Results In Diagnostics Layer 将有问题的网格置于Diagnostic Results Layer 里 Diagnostic Results Layer 向外扩展一级以显示问题网格周围的其它网格
使网格的最大Aspect Ratio在6:1以下–Swap Edge
Mesh Tools...
Merge Nodes
Create the Runner
Create the Runner
建构浇注系统
建构浇注系统
设定进浇位置
使用Runner System Wizard建构单模穴的流道系统–Sprue location: 87.39x, -25y,
–Parting Plane Z: 6.48
–Sprue Orifice: 5.56mm, 60 mm long, 2.38
inc angle
–Runner Diameter: 4.0 mm
–Gate: 1.5 mm orifice, 15 deg inc. 45 deg
angle to mold
设定分析序列
设定分析序列 设定一个Flow分析序列
选择材料
选择材料 选用以下材料
–Bayer USA
»Lustran 648
设定成型条件
设定成型条件
默认Mold & Melt temperatures
指定cooling time为20 sec
Injection time为2 sec
默认Fill/pack switch-over和packing profile
运行分析
运行分析 双击Analyze Now!
Analyze Now!
Screen Output
查看结果
查看结果
Fill Time结果
–充填形态动画
Bulk Temperature结果
Pressure结果
–压力历史变化动画
Shear Stress at Wall结果
Volumetric Shrinkage (at ejection)结果
Filling Pattern Filling Pattern
Bulk Temperature (end of filling) Bulk Temperature (end of filling)
Pressure Pressure
Volumetric Shrinkage (at ejection) Volumetric Shrinkage (at ejection)
Shear Stress at Wall Shear Stress at Wall
生成报告
生成报告
增加一系列结果到报告中
New Report选择study选择results
设计原则
设计原则
使用设计原则和Moldflow技术你就不须象这样漫无目的的做事情了:
Moldflow设计哲学
Moldflow设计哲学
浇口数目
–使用浇口数目是以充填模穴的压力做判断的。

浇口越多，压力越小，通常是用最少的浇口充填模穴。

浇口位置
–浇口的位置是尽量使流动达到平衡。

流动形态
–在充填模穴时尽量使流动波前朝同一方向直线前进。

流道设计
–流道的设计是用来达成在模穴中所需的充填形态。

分析顺序
–模具的设计通常是从模穴开始的。

在Project设计程序上如何使用Moldflow
在Project设计程序上
如何使用Moldflow
确定Project的设计标准
参考先前的分析设计经验
和所有与这Project有关单位的人员讨论
使用Moldflow设计原理
在软件上使用Moldflow的设计规范
阐述结果，假如需要则进行设变
和所有与这Project有关的人员单位讨论设变问题 反复分析直到求得一个合理的结果
流动概念
流动概念 避免滞流(Hesitation) 避免潜流(Underflow) 以厚度变化控制流动速度与形态(导流Flow Leaders 与阻流Flow Deflectors ) 设计合理的流道/模穴的体积比
均一方向及受约束流动
流动平衡
等压力梯度
不要超过最大剪切力
均匀冷却 考虑缝合线及熔合线的
位置
均一方向和受约束的流动形态
均一方向和受约束的流动形态太坏了！
配向是不同的方向，会导致流痕、高
剪切应力及翘曲。

好多了！单一方向，有
均匀的收缩和应力。

均一流动方向的理论是说塑料在整个充填的过程中波前应以单一方向直线前进。

这会形成单一的分子配向。

流动平衡理论是说在模穴中所有的流动路径必须平衡，也就是说在相同的时间相同的压力下完成充填。

自然平衡流道系统
–在喷嘴和所有的模穴之间的距离和状况相同
–所有模穴在相同的时间相同的压力下完成充填 人工平衡流道系统
–以不同的流道尺寸使所有模穴在相同的时间相同的压力
下完成充填
人工平衡流道系统
–适用于
»非常小的产品
»包含薄壁部份的产品
»视凹陷很重要的产品
»被平衡的流道长度的
比率太大的产品
之前之后
等压力梯度
等压力梯度
等压力梯度理论是说最有效率的流动形态就是在流动路径上单位长度所须的压力相同。

在充填结束时
形成压力尖峰。

合集下载

Moldflow讲座

Moldflow讲座


NO
（2） Moldflow理论知识
• 有限元分析方法
单元
节点
3 Moldflow原理
（1） 注塑成型过程 塑化、填充、保压、冷却、开模
(2)
注塑成型工艺条件
注塑成型的工艺条件主要包括：温度、压力和时间等。 温度： 注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温 度影响塑化和注塑充模，模具温度影响充模和冷却定型。 压力:
Moldflow系列产品
Moldflow Plastics Advisers(快速试模 分析)
•最快最便捷的测试产品工艺性以及优化模 具设计的工具。
Moldflow系列产品
Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)
对整个注射成型过程进行模拟分析
MPI/Fill（填充分析，优化浇注系统设计） MPI/Flow(流动分析,优化充填和保压阶段) MPI/Cool(冷却分析，最佳化冷却系统) MPI/Warp(翘曲变形分析，预测改善翘曲变形) MPI/Gas(气体辅助注塑分析) MPI/Stress (应力分析) MPI/Shrink (收缩分析) MPI/Optim(注塑机参数优化分析) MPI/Fiber(纤维取向分析) MPI/Reactive_Molding(热固性塑料分析) MPI/MuCell(微孔发泡成型分析) MPI/Co-Injection(连续注射分析) MPI/InjectionCompression(压注模分析）
• • • • • 网格单元方向性对不对 网格是否有自由边存在 网格是否有重叠单元 纵横比太大 等等..
修补网格 使用操作程序
如果必要,
可从Mesh Tool工 具列中选取所需使用的功能， 以确认网格中的问题，并修正
Moldflow基本使用操作课程ppt课件

Moldflow基本使用操作课程ppt课件

困气 / 热变形（测试时） 4. 确定优化的成型工艺窗口 5. 减小废品率 6. 确定浇口位置以实现流动平衡
行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
精选版课件ppt
12
模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
精选版课件ppt
23
采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
精选版课件ppt
moldflow教材

moldflow教材

High resistance to flow Viscosity (Pa-s) Material Water Viscosity 10-1 10
Increasing temperature
Low resistance to flow
Polymer
10,000 Glass 1020
Shear Rate (1/s)
模具 Mold Wall
熔融塑膠
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
塑膠的黏度
黏度模型 Viscosity Models Newtonian Power Law Cross WLF
.

塑膠的黏度
定義: 流動時的抵抗力 黏度會隨著剪切率或是溫度的提高而降低
1. 是否在資料庫內 2. 使用替代材料 3. 進行材料測詴
那一個模組較適合達成目的?
• • • • • Flow (Filling & Post-Filling) (充填/後充填) Cooling (冷卻) Fiber Orientation (纖維配向) Stress (殘留應力) Shrinkage and Warpage (收縮與翹曲)
添加的材料在 E1 及 E2 值的差異 越大，產品也越容易翹曲變形
E1 E2
添加纖維對於翹曲變形的影響
纖維可增加沖擊強度（Impact Strength） 但是添加纖維可能會造成產品翹曲變形
Lesson 5. 製程條件對生產的影響
產品生產時的注意事項 射出條件設定的影響 射出量/切換點的影響 熔膠溫度的影響
PVT特性
p – 壓力; v – 比容; T – 溫度 描述塑膠如何隨著壓力 及溫度的變化而發生體 積上的變化 在充填及保壓的階段， 塑膠隨著壓力的增加而 膨脹 在冷卻的階段，塑膠隨 著溫度的降低而收縮
MoldFlow使用经验教材教学课件

MoldFlow使用经验教材教学课件


冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果，如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响，如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺，提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型， 如直通式、环绕式、多通 道式等，以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设 置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用，如水路、气 道等，以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。