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大游标卡尺,重复性极差控制图

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1
Imp Wi Csh030 量具重复性和再现性研究 [均值 (X)极差 (R)法 ]数据表 .对一个稳定的测量系统的一次成功的分析 ,要求所有的测量者的极差都落在控制界限之内 .如果不是,则说明评价人的技术不一致,或者是位置 误差和量具的一致性不好,应逐项加以排除后再次分析. 0.1
0.09
0.08
极差R
极差均值R
0.07
上控制线UCLR 下控制线LCLR
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
2015-6-21
0.04 0.0333 0.086 0
样本容量/频率: B C 0.02 0.04 0.02 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.02 0.04 0.04 0.06 0.04 0.02 0.02 0.02 0.04 0.04 0.02 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
汽车零部件有限公司
重复性极差控制图
零件名称: 量具名称: 测量日期: 测量人 极差R 极差均值R 上控制线UCLR 下控制线LCLR 零件号: 量具编号: 测量者: A 0.02 0.06 0.06 0.02 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02 0.04 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.0333 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 工序名称: 被测特性: 设备编号: 工程规范:

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游标卡尺MSA量具重复性和再现性数据表

游标卡尺MSA量具重复性和再现性数据表

1.61
0.00
0.01
1.74 1.74 1.75
1.74
0.01
1.74 1.75 1.74
1.74
0.01
1.61
1.74
试验次数
平均值
XA = RA =
XB = RB =
XC = RC = X= RP =
1.6480 1.6440 1.6480
1.6467 0.0090 1.6510 1.6500 1.6500 1.6503 0.0110 1.6470 1.3000 1.6460 1.6480 0.0080 1.6483 0.1867
1.1 1.2
C
1.3
1.4
1.5
.
极差 1 2 3
均值 极差
零件均值
XP
极差均值
1.56
0.01
1.56 1.55 1.56
1.56
0.01
1.65
0.02
1.64 1.65 1.65
1.65
0.01
1.71
0.01
1.71 1.72 1.71
1.71
0.01
1.67
0.01
1.68 1.68 1.67
1.69 0.01
1.68
1.56 0.01
1.55 1.56 1.55
1.55 0.01
1.56
制表日期：
制作部门：
分析人：
审核人：
评价人C：
个数: 10
9
10
1.62
1.74
1.61
1.75
1.62
1.74
1.62
1.74
0.01
1.62 1.61 1.62
重复性及再现性分析数据记录表模板

重复性及再现性分析数据记录表模板

0
0.0201 0.0067
0
0.0201 0.0067
0
0.0201 0.0201
0.0067 0.0067
0
0
10.26
极差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
受控 TRUE
否
零件
0.025 0.02
评价人A
评价人B
评价人C
UCL
(Xbar)bar
LCL
测量系统分析（MSA）-极差图(Range Chart)
差
上控 10.限28
0.0201
中心 0.0067
下控 限
0
0
0
0 0.0201 0.0067
0
0.02
0.02
0 0.0201 0.0067
0
0
0.02
0 0.0201 0.0067
0
0
0
0
0
0
0.02
0
0
0.02 0.02 0.02000 Nhomakorabea0
0
0.02 0.02
0.0201 0.0067
0
0.0201 0.0067
极差图
上限UCL= 0.0201
中心CL= 0.0067
201711-01-
操作者
姓名
A
A
B
B
C
C
数据精度 4
下限LCL= 10.3225
下限LCL= 0.0000
均值
图数 10.据44
测量系统分析（MSA）-均值图(Xbar Chart) 选项= 3
均值
评价
控制图使用培训讲义全

控制图使用培训讲义全


3.统计与概率论简介
Z值表
4.均值极差图（ Xbar-R图）
生产过程中用控制图对过程质量特性进行测定、记录、评 估，从而监察过程是否处于控制状态，对过程异常提前进行 预警。
控制图种类有多种，而使用最多的是均值极差控制图 （Xbar-R图)。
4.均值极差图（ Xbar-R图）
控制图类别
数值 分布
M：规范中心（规格中心） M = USL LSL
2
T:规范宽度（规格公差），T=USL-LSL ,T描述的是客户要求的宽与严。
T/2：半公差
ε：偏移量（或偏移系数），反应数据中心偏离规格中心的大小 ε=|M - μ|
K:相对偏移量（或修正系数） ，反应数据中心偏离规格中心的程度，也有用Ca。
K= ε T/2
4.均值极差图（ Xbar-R图）
术语（控制图中的线）： USL:规范上限 ，也有用TU来表示的
LSL:规范下限，也有用TL来表示的 CL:控制限（或控制中心线） UCL:上控制限， UCL=μ+3σ LCL:下控制限， LCL=μ-3σ A区的边界 UWL:上警告限， UWL=μ+2σ LWL:下警告限， LWL=μ-2σ B区的边界
σˆ 同理：后面 是s 的估计值
总体
μ
=
X1 X 2 .... X N N
=
1 N
N i =1
Xi
3.统计与概率论简介
总体均值 总体标准差
样本均值 样本标准差
N
m
=
xi
i =1
=
x1 x2 ...xN
N
N
s=
N
( xi m )2
i =1
N
重复性和再现性

重复性和再现性

被测参数：Ith 测试系统：LIV测试系统所以极差的平均值：RΔR =（a R +b R +c R ）/3=(0.01+0.004+0.012)/3=0.0087Δ Xdiff :将a X 、b X 、c X 三个数中的最大值减去最小值：Δ Xdiff =X max-X min=b X -a X =24.7093-24.7087=0.0006 零部件的平均值极差：RpΔRp=Xp max-Xp min=24.7378-24.6422=0.095578Δ X P —每个零件每次测量值相加除以总的测量次数（试验次数乘以平均人数），即第一个零件测量了共9次，三个评价人。

D3=0，7次试验以内（即前6次试验皆为0） 注：n=零件数量，r=试验次数（观测次数）控制图常数《进行研究》详细研究如下：1）取得包含10个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围；2）指定评价人A、B、C，并按１至１０给零件编号，使得评价人不能看到这些编号数字。

3）对量进行校准；4）让评价人A以随机的顺序测量１０个零件，并让另一个观测人将结果记录在第一行；让评价人B和C测量这１０个零件，并互相不看对方数据。

然后将结果记录。

5）使用不同的随机测量顺序重复以上操作过程，把数据填入记录表。

《结果分析－图表分析》分析一个系统是为了了解整个系统，其分析的数据可以通过表控制图原形显示，非常重要极差控制图是用来确定过程是否控制，并识别和排除特殊原因后，测量分析才是恰当的。

R+c R）/3=(0.01+0.004+0.012)/3=0.0087R＝（a R+bX-a X=24.7093-24.7087=0.0006Xdiff=X max-X min=bUCLR＝R×Ｄ４＝0.0087×2.575=0.0223LCLR=R×Ｄ3=0.0087×0=0 X使用控制图的程序如下：1）将每位评价人/零件组合的极差画在极差图中，同样将平均值画在均值图中；2）计算并绘制标准控制限；3）评价图表（a）判定极差图表是否受控；如果所有的极差都受控，则说明评价人是一致的，进行步骤3）（b）如果不是，可能是：评价人技术误差；位置误差；仪器的一致性不好；应在进行步骤3）（b）之前纠正这些特殊原因。