序言
综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定
1、零件的生产类型
依设计题目知：Qn=5000件/年；
结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年
件/ 5513
0.5%)
(1
%)
5
(1 5000
) +
)(1
+
Qn(1
=
N
=
+
+
⨯
=
βα
查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计
1、选择毛坯
根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸
适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸
三、零件的加工工艺设计
1、定位基准的选择
本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择
本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：
（1）、右端面
右端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra3.2mμ，加工方法为先粗车后精车。
（2）、左端面
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3m
μ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。
（3）
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2m
μ，只需用φ6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。
（4）、
公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车——精车——精磨。
（5）、
这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。
连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻φ13孔，接着扩孔到φ14深13mm。
3、拟订工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
工序ⅰ机器砂型铸造毛坯；
工序ⅱ检验，清砂；
工序ⅲ热处理；
工序ⅳ粗车外圆；
工序ⅴ粗车左端面；
工序ⅵ粗车右端面；
工序ⅶ扩φ6孔；
工序ⅷ扩2-φ4孔；
工序ⅸ扩φ10孔；
工序ⅹ精车外圆。
工序ⅹⅰ锪平φ26；
工序ⅹⅱ精车内孔φ10；
工序ⅹⅲ精车内孔φ13；
工序ⅹⅳ锐边倒角。
工序ⅹⅴ检验。
4、工艺方案的比较与分析
四、是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到
精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量工序设计
1、选择加工设备与工艺装备
（1）、选择机床
根据不同的工序选择机床。
①工序ⅰ、ⅱ、ⅲ
属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。
②工序ⅸ
粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。
③工序ⅴ
先锪φ30内孔面，再扩φ38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。
④工序ⅵ
粗车φ48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。
⑤工序ⅶ
铰φ38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。
⑥工序ⅷ
精车φ48外圆，选用CA6140进行加工。
⑦工序ⅸ
钻3-φ9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个φ9通孔了。
⑧工序x
磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。
⑨工序ⅹⅰ、ⅹⅱ
加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。
⑩工序ⅹⅳ
精磨φ48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。
（2）、选择夹具
工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。
工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ都选用专用夹具。
（3）选择刀具
根据不同的工序选择刀具。
