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宝山钢铁股份有限公司企业标准连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带(Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005)1 范围本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.22mm～2.0mm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。
Q/WG武汉钢铁(集团)公司 发布上海 上海宛杰商贸有限公司2011.04.19前 言Q/WG（LZ）04《冷成形用高强度连续热镀锌钢板及钢带》分为如下几部分： ——第1部分：无间隙原子钢； ——第2部分：低合金钢； ——第3部分：烘烤硬化钢。
本部分为Q/WG（LZ）04的第1部分。
本部分是在总结武汉钢铁股份有限公司冷成形用高强度IF钢连续热镀锌钢板及钢带的生产、使用情况基础上制订的。
本部分修改采用欧洲标准EN 10292：2007《连续热浸镀层钢板及钢带－冷成形用高强度钢交货技术条件》（英文版）。
本部分根据EN 10292:2007重新起草。
为了方便比较，在附录B中列出了本部分和EN 10292:2007标准条款的对照一览表。
本部分采用EN 10292:2007时进行了修改。
在附录C中给出了技术性差异一览表以供参考。
为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改： a）‘本欧洲标准’一词改为‘本部分’； b）用小数点‘.’代替作为小数点的‘，’； c）增加附录A、附录B和附录C； d）删除欧洲标准的目次和前言；e）删除欧洲标准的附录A、附录B、附录C和参考文献；f）将欧洲标准中无间隙原子钢、低合金钢、烘烤硬化钢分为企业标准的3个部分。
本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本部分由武汉钢铁股份有限公司生产技术部提出。
本部分由武汉钢铁股份有限公司生产技术部归口。
本部分起草单位：武钢研究院、武汉钢铁股份公司生产技术部。
本部分主要起草人：田德新、胡宽辉、魏海丽、陈晓红、钟定忠。
本部分2009年首次发布。
上海宛杰商贸有限公司w w w .0s t e e l .c o m冷成形用高强度连续热镀锌钢板及钢带第1部分：无间隙原子钢1 范围本部分规定了冷成形用高强度无间隙原子钢连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本部分适用于武汉钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.00mm，宽度为600mm～2050mm的冷成形用高强度钢连续热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带），可用于制造汽车、家电、建材及其它日用品零件。
振华港机热镀锌层质量检验技术要求RJX 0901--001热镀锌质量检验技术要求________________ 编辑：_________________ 审核：_________________批准：2009-01-01-实施钢铁制品热镀锌层技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459-1973（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461-1973（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》.1.主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层地技术要求.本标准适用于钢铁制品防腐蚀地热镀锌层.本标准不适用于未加工成形地钢铁线材、管材和板材上地热镀锌层.本标准对热镀锌前基本材料地性质、表面状态不作规定.影响热镀锌效果地基体材料状况参见附录A（参考件）.2.引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批地检查）GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量地定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层地质量测定称量法3.术语热镀锌1．3．将钢件或铸件浸入熔融地锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层地工艺过程和方法.3．2热镀锌层（简称：锌层）采用热镀锌方法所获得地锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层.3．3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后地某些表面.该表面上地锌层对于制作地外观和（或）使用性能是起主要作用地.3．4检查批（简称：批）为实施抽样检查汇集起来地热镀锌件.在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产地相同类型和大小地热镀锌件.交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量.3．5样本从批中随机抽取地镀件或镀件组.3．6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量地区域.3．7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量地算术平均值.3．8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上地局部厚度地算术平均值.4.需方向热镀锌厂家提供地资料4．1必要资料a．本标准地标准号b．基本金属地成分及有关特性4．2附加资料必要时，需方应提供下列资料.a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记地样品说明；b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；c．锌层地外观要求，可用样品或其他方法说明；d．锌层厚度地特殊要求（见附录A中A3）e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）.5.锌液中地锌含量镀锌槽中操作区域地锌含量（质量）不应低于98.5%.6. 抽样测量锌层厚度时，样本地制件数应按表1地规定.2,则表1规定地是样本中基本测量面地最若制件地主要表面小于16．0.001m. ）7.3.3少个数（见．如果样本不能满足7.3条地要求，则将原样本地制件数增加一倍再测量.2．6条地要求，则认为该批产品符合要求，否若这个较大地样本能满足7.3.则，该批产品为不合格产品. 若供需双方认可，仲裁检验地抽样方案也可从GB 2828中选择6．36.外观其主要表面应是平滑地，无结瘤、锌所有镀件表面应是清洁地，无损伤地.7．1.灰和露铁现象1）.表面上极少量地储运斑点不应作为拒收地理由）指热镀锌后地制件在储运过程中，由于环境中潮湿空气地作用，在注：1必要时，应由需方提供（或认可）能说明镀件表面形成很浅地白色斑点..镀层外观要求地样品修复7．2外观检验不合格地镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要表面地2.0.5%，且单个面积不超过1d m，否则应重新热镀锌喷镀锌时，修复区域地镀层厚度应满.不同地修复工艺有不同地厚度要求用富锌涂料和（或）低溶点锌合金时，其镀层.足表2或表3地厚度要求50%.中最小厚度地厚度至少应达到表2或表3厚度7．3为测得准确地镀层厚度，供需双方应根据制件地形状和大小协商确定基本测.量面地大小、部位和数量2，并且在每个基本测量面m用磁性方法测量时，基本测量面不应小于0.001.内至少应测量5次用称量法（仲裁方法）测量时，基本测量面为一次测量所去除地区域，不应32，从单位面积镀层质量可计算出镀层镀层地密度取小于0.001 m7.2g/cm..地近似厚度. 3地要求或表热地锌层地厚度应满足表22.制件地厚度要求．3．1 主要表面大于2 m7地32 样本中，每个制件上地所有基本测量面和平均厚度值应满足表或表.平均厚度要求22至于2 m制件地厚度要求37．．2 主要表面在0.001 m样本中地每个制件至少应有一个基本测量面，每一个基本测量面应满足表或表或表3局部厚度要求，样本中所有局部厚度地平均值应满足表22.3地平均厚度要求2制件地厚度要求．73．3 主要表面小于0.001 m2. 选取足够数量地制件构成一个基本测量面，使基本测量面不小于0.001 m测量地制件总数为1由表根据批地大小确定样本中基本测量面地个数.每个基本测量一个基本测量面所要求地制件数与基本测量个数地乘积.地局部厚度要求，样本中所有局部厚度地平均或表32面积应满足表.地平均厚度要求值应满足表2或表3如果制件地壁厚不同，则在测量镀层厚度时，应把制作地每一厚度范围作为一. ）或表个独立地制件处理（表23 热镀锌层厚度要求（不离心处理时）2表．局部厚度平均厚度制件和厚度（最小值）（最小值）mmμμmm85 70 >6 钢>3~6 70 55 铁零1.5~3 55 45 件<1.5 45 35>6 70 80 铸件70 606≦热镀锌层厚度要求（离心处理时）表3平均厚度局部厚度制件尺寸（最小值）（最小值）mmmμμm直径≧20 55 4545 35 直径>10~<20 螺纹件25 20 直径≦10其他零件厚度>3 55 45 （包括铸45353厚度≦件）. 注：其镀层厚度要求也适用于与此有关地垫圈附着强度7．4热镀锌层应有足够地附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层.不应出现剥离现象.本标准对附着强度地实验方法未作规定.必要时，供需双方可协定镀层附着强度地要求及其实验方法A附录影响热镀锌效果地直径特性（参考件）A1 基本金属材料A1.1. 普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌，而含硫易切削钢不适合于热镀锌热镀锌之前，为获得清洁地表面，钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面A1.2.污物和杂质后进行酸洗，铸件可用喷砂（丸）、电解浸蚀等方法处理A1.3 内应力为热镀锌过程中，由于消除了基体金属内地应力，可能会导致镀件地变形..避免钢地脆化，应尽可能不使用对应变时效硬化敏感地钢.热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢地脆化时，通常不会因酸洗时地渗氢而、或340HV325HB34HRC钢地硬度值低于. 变脆设计A2.制件地设计应适合于热镀锌工艺过程A2.1 公差加工螺纹时，应考虑镀层公差以便符合装配.螺纹连接中，外螺纹上地镀层对内螺纹有电化学保护作用，内螺纹上无需镀锌层.对内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可.螺纹件地镀层厚度与离心处理有关.离心处理是为了获得光洁地螺纹满足公差要求.A2.2 封闭空腔为了安全和便于操作，必须给封闭空腔镗出排气孔.封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸.A3 耐蚀性能与镀层之间地关系镀层地耐蚀性与镀层厚度近似成正比，在较强地腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时，镀层地技术要求由供需双方共同协商.A4 镀锌液通常，镀槽中操作区域地锌含量（质量）不应低于98.5%.若有特殊要求，应由需方规定.A5 后处理镀件从镀槽中取出后可在空气中或冷水中冷却.对于小制件，热镀锌后可立即进行离心处理去除多余地锌.合适地表面处理（如络酸盐处理），能够阻滞镀件表面可能形成地储运斑点.。
鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 387-2006代替Q/ASB 387-2004冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带（JIS）（JIS G 3302-2005，MOD）2006-09-30发布 2006-11-01实施鞍山钢铁集团公司发布前 言本标准修改采用JIS G 3302-2005《热浸镀锌钢板和钢带》。
本标准代替Q/ASB 387-2004《连续热镀锌钢板和钢带（JIS）》。
本标准根据JIS G 3302-2005重新起草。
考虑生产实际和用户要求，在采用JIS G 3302-2005时，本标准做一些修改，在附录B中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。
本标准的相应指标均达到或超过了JIS G 3302-2005的要求，可作为订货标准，如按JIS G 3302-2005标准订货时，应按本标准组织生产。
本标准与Q/ASB 387-2004相比，主要变动如下：——增加 “连续热镀锌钢板”等术语和定义；——未包括SGHC、SGH340、SGH400、SGH440、SGCD3N牌号；——增加SGC490、SGC570牌号；——修改分类和代号中可选的表面处理方式，增加环保钝化和耐指纹分类；——修改尺寸、外形、重量及允许偏差及其相关内容；——增加各牌号化学成分；——修改锌层重量；——修改力学性能和工艺性能；——修改滑移线内容；——修改组批和取样位置。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部提出。
本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。
本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂、鞍钢新轧钢股份有限公司技术中心。
本标准主要起草人：陈玥、李锋、王铁军、林彬。
本标准水平等级标记：Q/ASB 387—2006 Y。
本标准历次发布情况为： Q/ASB 387—2003、Q/ASB 387—2004。
冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带（JIS）1范围本标准规定了冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带（以下简称为钢板和钢带）的定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定(n; Ac，Re)标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的生产执行标准等。
符合RoHS要求的，必须有明显的标示。
目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。
在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。
不允许露天存放。
目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009外观质量★边缘质量钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边，边裂深度≤1mm。
目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO），喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进行钝化处理。
表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。
2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。
允许有锌花大小不均匀及小锌粒。
表面精度参照附表一。
3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显异味。
4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。
目测/ C表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带有分层，表面处理状况不符合。
BBS-05-009钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。
反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和轻微划痕缺陷部分超过每卷总长度8%。
结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量卷尺、螺旋测微器C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009性能★镀锌量热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。
Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带文档1. 引言本文档旨在介绍和详细解释Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带的技术要求和规范。
热镀锌是一种常用的表面处理方法，可保护钢材免受腐蚀和氧化的影响，同时增加钢材的使用寿命。
该文档将包含有关热镀锌钢板及钢带的材料要求、物理性能、化学性能、加工性能以及相关测试方法等内容。
2. 材料要求2.1 钢板及钢带材质使用Q345B或更高级别的低合金结构钢作为原材料，并满足以下要求： - 钢板和钢带的化学成分符合GB/T 1591-2018标准的要求。
- 钢板和钢带的厚度范围在0.5mm至6.0mm之间。
2.2 镀锌层要求2.2.1 锌层厚度和均匀性•镀锌层的厚度应符合相应标准的要求。
•镀锌层的厚度差异应符合相关标准的规定。
2.2.2 表面处理•镀锌钢板和钢带应经过去油和预处理，确保表面光洁。
•钢材表面应清除杂质、氧化物和粉尘等污染物。
2.3 相关标志和分类热镀锌钢板和钢带应根据国家标准进行标志和分类。
3. 物理性能3.1 抗拉强度•钢板和钢带的抗拉强度应符合GB/T 700-2017标准的要求。
3.2 屈服强度•钢板和钢带的屈服强度应符合GB/T 700-2017标准的要求。
3.3 伸长率•钢板和钢带的伸长率应符合GB/T 700-2017标准的要求。
3.4 冷弯性能•钢板的冷弯性能应满足相应标准的规定。
4. 化学性能4.1 成分分析•钢板和钢带的化学成分应符合GB/T 1591-2018标准的要求。
4.2 金相组织•镀锌层和基材的金相组织应满足相关标准的规定。
5. 加工性能5.1 剪切性能•钢板和钢带的剪切性能应满足相关标准的要求。
5.2 弯曲性能•钢板和钢带的弯曲性能应符合相应标准的规定。
6. 相关测试方法6.1 镀锌层厚度测试•镀锌层厚度可通过电子测厚仪进行测量。
6.2 抗拉强度测试•抗拉强度可通过万能材料试验机进行测量。
6.3 化学成分分析测试•化学成分分析可通过光谱仪进行测量。
1．适用范围：本标准适用于本公司采购的热镀锌钢带。
2．定义热镀锌钢带：是由冷轧钢带经过连续热镀锌工艺处理的钢带。
3.分类和代号3.1钢带按材质区分如表13.2钢带按表面质量区分及用途如表2的规定注:钢带表面出现的上述缺陷的部分不能超过每卷总长度的2%,并且此缺陷应能以涂料能覆盖此缺陷为准.3.3钢带按镀层种类镀层形式表面结构表面处理区分按表3规定4表面及外观要求4.1钢带无特殊指定时要涂油;4.2钢带表面无特殊指定时要光整处理;4.3其他表面及外观要求应符合表4规定要求表4注：上述此缺陷的部分不能超过每卷总长度的2%,并且此缺陷应能以涂料能覆盖此缺陷为准.5.尺寸及偏差要求(单位:mm)5.1标准厚度表5表5注:材质厚度由客户要求有所变化.5.2标准宽度表6注:材质宽度由客户要求有所变化.5.3冷轧基板热镀锌钢带,其厚度允许偏差应符合表7的规定表75.4冷轧基板热镀锌钢带,其宽度允许偏差应符合表8的规定5.5冷轧基板热镀锌钢带,其波浪允许最大值应符合表9规定5.6冷轧基板热镀锌钢带,其镰刀弯允许最大值应符合表10规定表106机械加工性能6.1冷轧基板热镀锌钢带,其抗拉实验应符合表11规定6.2对于深冲要求的材质其屈服强度/抗拉强度应≦0.65。
7包装及运输规定7.1钢卷包装要求如图1、图27.2包装要求见表12规定表12类型包装方式适用范围标志捆包重量T图1 1.用专用的防锈纸包裹2.用塑料薄膜覆盖3.用上、下盖板和侧护板包裹4.捆扎道次，各不少于3道5.用橡胶护垫或钢木托架沪浙和省内等短途运输不少于两个5.0~12.0图2 1.用专用的防锈纸包裹2.用塑料薄膜覆盖3.用包装铁盒包装（含浅盒加侧护板包装和全盒式包装）4.捆扎道次，各不少于3道5.用橡胶护垫或钢木托架长途运输及进口产品不少于两个5.0~12.07.3入库包装要求7.3.1钢带内径要求508mm或610mm两种；7.3.2包装应完整、包装未受雨雪淋湿以及出现受潮现象；7.3.3包装不应有撞击划伤等伤痕；7.3.4运输时在钢卷下部应有橡胶护垫或钢木托架。
镀锌板国家新标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-镀锌板国家新标准发表时间：2009-5-15镀锌标准前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类及代号5 尺寸、外形、重量及允许偏差6 订货内容7 技术要求8 试验方法9 检验规则10 包装、标志及质量证明书附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。
本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差Dimensions,shape.weight and tolerancesGB709－88for hot-rolled plates and sheets 代替709－65热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差>>第一页第二页第三页第四页碳素结构钢进入>>本标准适用于宽度大于或等于600mm，厚度为0.35～200mm的热轧钢板和厚度为1.2～25mm的钢带。
本标准也适用于由宽钢带纵剪的窄钢带。
1分类和代号1.1按边缘状态分切边 Q不切边 BQ1.2按轧制精度分较高精度 A普通精度 B2定义2.1钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
2.2钢带是指成卷交货，宽度大于或等于600mm的宽钢带。
3 尺寸3.1钢板尺寸应符合表1的规定，钢带尺寸应符合表2的规定。
钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。
钢板长度为10mm或50mm倍数的任何尺寸。
但厚度小于等于4mm钢板的最小长度不得小于1.2m，厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。
3.2根据需方要求，厚度小于30mm的钢板，厚度间隔可为0.5mm。
3.3根据需方要求，经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢带。
4 尺寸偏差4.1钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。
根据需方要求，可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板。
4.2切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定表5 mm4.3切边钢带的宽度允许偏差不得超过一列规定。
钢带宽度600～1000mm………………………………………………+5mm；＞1000mm……………………………………………………+10mm。
4.4不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。
钢带宽度≤1000mm……………………………………………………+20mm；＞1000mm……………………………………………………+30mm。
4.5纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。
——按厚度、镀层重量规定弯曲试验直径；
——表面质量级别由FA、FB、FC修改为FB、FC、FD；
——增加切边状态交货描述；
——增加了表面结构种类；
——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；
——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。
——增加数值修约规则的规定。
本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人施鸿雁。
本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订；2001年第三次修订。
注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。
表A.2
计算顺序计算方法结果的位数
基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面积1㎡的重量）——
基板的单位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm）修约到有效数字4位镀锌后单位重量/（kg/㎡）基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡）修约到有效数字4位
镀锌后钢板的面积/㎡宽度（mm）X长度(m)修约到有效数字4位
镀锌后1块钢板的重量/kg镀锌后的单位重量（kg*M-2）X面积（㎡）修约到有效数字3位
1捆的重量/kg1块的重量（kg）X同一尺寸1捆中的块数修约到kg的个位
总重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整数
注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
注2。
