三七灰土施工工艺及材料要求

三七灰土施工工艺及材料要求Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。

⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。

2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。

3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。

4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。

二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。

（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。

（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。

（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。

2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。

（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。

（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。

（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。

3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。

（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。

（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。

（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。

（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。

三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。

2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。

3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。

4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。

5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。

通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。

但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。

同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。

三七灰土施工工艺一、介绍三七灰土三七灰土是一种常用于土木工程中的施工材料，其名称来源于其主要由七成砂和三成灰组成。

三七灰土因其良好的稳定性、抗压强度和耐久性而被广泛应用于道路、建筑和地基工程中。

本文将介绍三七灰土的施工工艺，以帮助读者了解如何正确使用三七灰土。

二、准备工作在进行三七灰土施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要清理施工区域，确保施工面没有杂物和障碍物，并确保场地平整。

其次，需要确定施工区域的土质状况，如果土质过于湿润或者过于干燥，需要采取相应的措施进行处理。

最后，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂浆搅拌机等。

三、施工过程1. 土层处理首先，需要将施工区域的土层进行处理。

如果土质较硬，则可以通过机械挖掘和碾压来破碎土块，使其更易于与三七灰混合。

如果土质较软，则需要进行加固处理，可以采用填土或搅拌土壤等方法来增加土体的稳定性。

2. 三七灰土调配在将三七灰土投入施工区域之前，需要进行三七灰土的调配。

首先，需根据工程需要确定所需的三七比例，通常为七成砂和三成灰。

然后，将砂和灰放入砂浆搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至得到均匀的三七灰土混合物。

3. 施工操作在施工过程中，可以采用人工或机械的方式将三七灰土投入到施工区域中，并采用适当的方法进行挤实和平整。

如果施工区域较大，建议采用机械设备进行施工，以提高工作效率和施工质量。

4. 养护过程完成土壤施工后，需要进行适当的养护。

通常情况下，可以进行水养护，即在施工完成后适当浇水，以保持土壤湿润，防止开裂和收缩。

养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和施工情况而定。

四、质量控制在进行三七灰土施工时，需要进行质量控制以确保施工达到要求。

常见的质量控制方法包括实地勘察、试验检测和监测等。

可以通过对施工前后土质进行取样检测，以及进行土体强度、稳定性和渗透性等指标的监测来评估施工质量。

五、注意事项在进行三七灰土施工时，需要注意以下事项：1. 应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。

三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。

2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。

3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。

3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。

灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。

6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。

已铺好的垫层严禁上人。

三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。

⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。

b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。

灰土施工工艺及材料要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。

⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有地基土层中的三七灰土挖除，然后用填土材料进行补充填充的工作。

本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。

二、施工步骤1. 现场准备在施工前，需要对工地进行准备。

首先，清理施工区域，将杂物、垃圾等清除干净。

其次，确保施工区域的排水良好，避免积水对施工造成影响。

2. 挖除三七灰土根据设计要求，确定需要挖除的三七灰土的深度和范围。

使用挖掘机等工具进行挖土作业，将三七灰土挖除，并妥善处理。

3. 填充填土材料选择符合要求的填土材料，如黄土等。

将填土材料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充均匀、密实。

4. 灰土换填质量控制为确保施工质量，需要进行灰土换填的质量控制。

主要包括以下几个方面：(1) 填土材料的选择：根据工程要求，选择符合规范要求的填土材料，确保其质量合格。

(2) 填土层厚度的控制：根据设计要求，控制填土层的厚度，避免超过规定范围。

(3) 夯实度的控制：通过夯实试验，控制填土层的夯实度，确保填充均匀、密实。

(4) 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，及时发现并解决施工中的问题。

三、施工材料要求1. 三七灰土挖除：挖土机、运输车辆等。

2. 填土材料：符合规范要求的黄土等填土材料。

3. 夯实设备：夯实机、压路机等。

四、质量控制措施1. 填土材料质量控制(1) 根据规范要求，进行填土材料的取样和试验，确保其质量合格。

(2) 在施工现场设置填土材料质量检测点，定期进行填土材料的抽样检测。

2. 填土层厚度控制(1) 根据设计要求，设置填土层的标高控制点，进行实测，确保填土层的厚度符合要求。

(2) 定期进行填土层厚度的检测，及时发现并解决超厚或者不足的问题。

3. 夯实度控制(1) 根据规范要求，进行填土层的夯实试验，确定夯实度的要求。

(2) 在施工过程中，定期进行夯实度的检测，确保填土层夯实度符合要求。

三七灰土施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工部位为_____。

三七灰土是一种以石灰和土按照 3:7 的体积比混合而成的建筑材料，具有较高的强度和稳定性，常用于地基处理、基础垫层等工程中。

二、施工准备1、材料准备（1）土：优先选用粉质黏土，土中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。

（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2 天消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具（1）机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。

（2）主要工具：铁锹、铁耙、筛子、手推车、水准仪、塔尺、钢尺等。

3、作业条件（1）基土已挖至设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

（2）地下水位已降至基底下 500mm 以下，并已做好排水措施。

（3）施工前，应做好水平高程的标志。

在基槽（坑）的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛。

三、施工工艺流程1、验槽基槽（坑）挖好后，应会同设计、勘察、建设、监理等单位进行验槽，确认基土土质、轴线位置、基底标高、基槽（坑）尺寸等符合设计要求，并办理好验槽手续。

2、基底清理验槽合格后，应将基底表面的浮土、杂物等清理干净，并平整基底。

3、灰土拌制（1）灰土的配合比应严格按照设计要求的 3:7（石灰:土）体积比进行配制。

（2）灰土拌制时，应先将土和石灰分别过筛，然后按照比例将土和石灰在灰土搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间不少于 15min，使灰土颜色一致，含水量适中。

（3）如无灰土搅拌机，也可采用人工拌制，但应保证搅拌均匀。

4、分层铺灰土（1）灰土铺设应分层进行，每层虚铺厚度一般为 200-250mm，具体厚度应根据夯实机具确定。

（2）铺设灰土时，应从一端向另一端分段分层铺设，每层铺设后应及时夯实。

5、夯打密实（1）采用蛙式打夯机或手扶式振动压路机进行夯实，夯打遍数不少于 3 遍。

一、施工准备：（一）、材料要求：1、土料：采用就地挖出的粘土及塑性指数大于4的粉土，不得含有机杂质或使用耕植土土料过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用III级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

（二）、主要机具设备1、机械设备：蛙式打夯机、压路机、小型铲车。

2、主要机具：铁楸、量斗、水桶、胶管、喷壶、手推翻斗车、铁筛（孔径为5mm-15mm）（三）、作业条件准备1、基坑铺灰之前必须先验槽，并在设计勘察部门组织验收合格。

2、施工前应根据工程特点、填料和设计要求的压实系数0.95。

施工时进行必要的压实试验，确定填料含水量范围，铺实厚度，夯实参数。

3、做好测量放线工作，在基坑的边坡上钉好水平木桩或地坪上钉好标准水平高程木桩。

二、施工操作工艺1、工艺流程检验土料和石灰------灰土拌合------槽底清理------分层铺灰------夯打密实------找平验收2、三七灰土拌和方法：（1）我们采用简捷快速高效的“量方”施工方法。

就是在现场占用一半场地让工人规整排开分别同时筛素土和石灰粉然后合并量方。

灰土配合比应为3：7（石灰：土，体积比），即以3倍数立方米的过筛石灰粉和7的倍数立方的过筛素土就地用人工拌和，或机械拌和两三遍，使之均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，然后铺开。

（2）灰土一般最高含水量为14%-18%；如含水水分过多或过少时，应稍晾干，或洒水湿润。

如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、施工顺序（1）施工时以20轴线为界线，分（东、西）两段施工。

先施工楼西段，后施工楼东段。

施工楼西段时，可在楼西过筛，堆放，量方，拌和铺灰比，碾压，施工楼西（辗压灰土的同时）在楼东段筛土和石灰粉、堆放、量方。

（2）铺灰土应分段分层夯实。

每层虚铺厚度根据机械设备和规范定为250mm厚，辗压遍数为4遍。

三七灰土施工组织二、三七灰土施工1、材料要求石灰：采用优质生石灰，石灰要求为三级灰以上（生石灰有效钙镁含量≥70%、未消化残渣含量≤17%；消石灰有效钙镁含量≥55%。

）消解7天后方可使用。

对放置时间过长的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。

土：土的液限WL=36.9，塑限WP=20.1，塑性指数IP=16.8。

水：消解石灰用水及养生用水均为可饮用河水。

主要机械设备配备： 3Y18/21光轮压路机4台；YZ18振动压路机3台；WSB360稳定土拌和机 1台；PY180平地机1台；推土机2台；ZL50装载机2台；东风洒水车3台。

2、准备下承层（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。

路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。

（2）按要求设置路面施工控制桩。

3、备料、摊铺①采用自卸车配合挖掘机备土，按计算好的虚铺厚度均匀地摊铺在路基上，达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。

放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。

并通过高程测量检验是否达到计算高程，高出部分用人工铲除，不足部分补土。

②根据配合比计算石灰用量，用自卸车运料，人工摊铺，并检测厚度。

4、拌和用拌和机配合铧梨拌和，拌和深度以打入路基1cm为限，以保证上下层的连接。

为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰土中灰剂量，如不足应及时补灰。

施工中石灰配比较试验配比略大一点，并及时检查含水量。

检测材料的含水量，达不到最佳含水量的-2%则洒水，超过最佳含水量的+2%则晾晒。

45人都看过的三七灰土建筑地基规范的施工方法1、设计要求：3：7灰土，60mm厚。

2、材料要求：（1）土料：基坑挖出的黏性土，土内有机质含量不超过5％，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；2）石灰：应用三级以上新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁高者为好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含过多的水分。

3、施工工艺方法：（1）组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；（2）清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除厚用灰土分层回填夯实；（3）灰土配合比应符合设计要求，（3：7）灰土拟采用机械拌合，拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用；（4）铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用机械碾压，及蛙式打夯机夯打、碾压不少于4遍；（5）灰土应及时铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面（筏板以外）临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇打夯灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实；（6）冬季施工：必须保证在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，夯实的基面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

4、质量控制：（1）施工前应检查材料，灰土材料、石灰及配合比，灰土均匀程度；（2）施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量及夯压遍数等；（3）每层施工结束后，用环刀取样检测灰土的干密度；（4）灰土地基的质量验收标准，详下表：灰土地基质量验收标准5、主要事项：（1）机械碾压不到部分，蛙式打夯机用一夯压半夯分层夯实；（2）机械用电缆必须专人看护，以防漏电伤人；（3）深浅基坑相连时，先深后浅，先电梯、集水坑，后基础；（4）基坑超挖部分，应先回填夯实至设计基坑底标高；（5）三七灰土施工前，基坑钎探必须完成，对不符合设计要求土层进行处理；（6）隐蔽工程验收，参验方签字盖章后施工。

三七灰土施工方案三七灰土是一种常用的路基、路面改良材料，广泛应用于公路、铁路、机场、码头等工程中。

下面是一个700字左右的三七灰土施工方案。

一、施工前准备工作：1. 清理施工场地：清除施工场地上的杂草、碎石等杂物，保持施工场地平整。

2. 检查施工设备：检查三七灰土搅拌机、轧机等施工设备是否正常运转，排除故障。

3. 配置原材料：按照施工计划，集中配送三七灰土、水、石子等原材料到施工现场。

二、施工工艺流程：1. 搅拌三七灰土：将三七灰土和一定比例的水放入搅拌机中进行充分搅拌，直至三七灰土均匀湿润。

2. 摊铺三七灰土：将搅拌好的三七灰土均匀铺在道路基层上，厚度一般为50mm-100mm。

3. 碾压三七灰土：使用轧机对摊铺的三七灰土进行碾压，使其与路基紧密结合。

4. 喷水养护：在碾压完成后，及时对三七灰土进行喷水养护，以保持湿润状态。

三、施工安全措施：1. 保持施工现场整洁：施工现场必须清理整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。

2. 使用个人防护装备：施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。

3. 操作规范：施工人员必须根据操作规程进行施工，严禁违规行为。

4. 交通管制：施工区域必须设置明显的交通提示标志，确保施工期间交通秩序。

四、质量验收标准：1. 三七灰土的湿度应均匀且适中，不能过干或过湿。

2. 三七灰土的厚度应符合设计要求，不能有明显高低差。

3. 三七灰土与路基之间应紧密结合，无松动现象。

4. 施工现场的清理工作应彻底，无杂物残留。

以上就是一个三七灰土施工方案的大致内容，具体施工过程可能会因工程的不同而有所调整。

施工人员在施工过程中需要严格按照操作规程进行工作，并时刻保持注意施工安全。

同时，施工质量的监控也是必不可少的，只有保证施工质量，才能确保工程的长期使用效果。

三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15。

1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5。

石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。

运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5、15）以及手推胶轮车等。

3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。

4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30、碾压遍数为4遍。

含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和：采用铲车拌合。

在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。

三七灰土垫层施工方案土垫层在道路施工中是一项非常关键的工作，它能够为道路提供良好的支撑力，同时还能够起到防水、防腐和增强荷载能力的作用。

三七灰土是一种常用的土壤材料，适用于土垫层的施工。

本文将从材料准备、施工工艺和注意事项等方面详细介绍三七灰土垫层的施工方案。

一、材料准备1.三七灰土：三七灰土是由土壤经过筛分、控制水分含量和掺入石灰等材料混合而成。

在进行施工前需对三七灰土进行检验，确保其符合规定标准。

同时还需要根据设计要求计算出所需的具体数量。

2.水泥：水泥是用来掺入三七灰土中，提高其强度和稳定性的。

根据设计要求，合理计算所需的水泥量。

3.水：为了保证水泥的几何反应能够充分进行，需要适量的清水。

4.辅助材料：根据实际情况，还需要准备一些辅助材料，如钢筋、防水材料等。

二、施工工艺1.土壤处理：首先需要清理施工区域内的杂物和积水，并进行平整。

如果土壤松软或有较大的颗粒，需要进行碾压或加填松散土。

2.浇筑水泥：先将计量好的水泥均匀撒在已经平整的土面上，然后将清水适量均匀地洒在水泥表面。

再用推土机对水泥和水进行充分的搅拌。

其中，水泥的掺入比例一般为3％至5％。

3.搅拌三七灰土：将筛分后的三七灰土均匀洒在水泥表面上，用推土机和挖掘机进行搅拌。

搅拌的时间和速度应根据实际情况和设计要求来确定，一般搅拌5分钟以上。

4.平整整地：在搅拌完成后，需要用推土机将土壤均匀地推平整。

为了保证整个垫层的平整度，可使用激光等仪器进行检测。

5.碾压和密实：完成平整后，需要用碾压机进行碾压，将土垫层的密实度提升至设计要求。

6.防水层：如果设计要求有防水层，需要在土垫层表面涂布一层防水材料，以达到防水的目的。

三、注意事项1.施工前需检查土壤的质量，确保其符合规定标准，并严格按照设计要求计算所需的材料数量。

2.均匀掺入水泥和水，保证水泥的几何反应充分进行，提高土垫层的强度和稳定性。

3.需要根据实际情况，确定搅拌的时间和速度，确保土壤和水泥充分混合。

三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土是一种常见的基础处理材料，主要由70%的原状土和30%的石灰（生石灰粉或消石灰粉）均匀拌合而成。

因其良好的力学性能和稳定性，广泛应用于道路基层、建筑物地基处理及农田水利设施建设等领域。

本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及其注意事项。

二、施工工艺流程1. 原材料准备：（1）土质选择：选取无杂质、无有机物、颗粒均匀、塑性指数适中的粘性土作为原料。

（2）石灰准备：选用符合工程要求的生石灰或消石灰，并确保其活性度达标。

2. 配料与拌合：按照7:3的比例进行配料，先将土块破碎至适宜粒径，然后与石灰充分拌匀，使灰土混合物颜色一致，达到灰土“不见白、不见黄”的均匀状态。

3. 湿润与闷料：拌合后的灰土需适当加水湿润，以保证灰土在最佳含水量下进行夯实。

湿润后需进行一段时间的闷料，以便石灰充分熟化并发生化学反应，提高其强度。

4. 铺设与夯实：将湿润闷好的灰土分层铺于工作面上，每层厚度一般控制在20cm左右，用平碾或蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数应达到设计要求。

5. 养护与验收：夯实完成后需进行洒水养护，保持表层湿润，防止过快失水影响灰土强度。

待灰土层达到一定强度后，方可进行下一道工序，同时进行质量检测，确认各项指标满足设计规范要求。

三、注意事项1. 施工过程中严格控制原材料质量和配合比，确保灰土混合物的质量稳定。

2. 灰土拌合与加水要均匀，避免出现水分不均导致的局部强度不足现象。

3. 夯实时应遵循“先四周后中间、先慢后快、全面夯实”的原则，确保灰土密实度均匀。

4. 养护期间应做好保湿工作，防止灰土表面干裂，影响整体结构的稳定性和耐久性。

总结，三七灰土施工工艺是一个系统而严谨的过程，每个环节都直接影响着工程质量。

因此，在实际操作中，必须严格按照规范执行，加强过程控制，确保工程质量达标。

三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。

石灰伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。

运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。

3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。

4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。

含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和：采用铲车拌合。

在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。

37灰土施工方案三七灰土施工方案一、材料要求1、土料应选用粉质粘土。

粘土粘结力太强，而砂质粉土粘结力不强，粉质粘土较适中。

灰土强度随土料中粘粒含量增高而加大，塑性指数小于4的粉土中粘粒含量太少，不能达到提高灰土强度的目的，因而不能用于拌合灰土。

土料不应使用块状粘土，不得含有松软杂质，土的有机含量不大于5%，其颗粒不得大于15mm。

若不符合要求，应过筛，筛孔选用16—20mm。

2、石灰应选用新鲜的消石灰，符合Ⅲ级以上标准。

消石灰所含活性CaO和MyO越高则胶结力越强，通常灰土的最佳含灰率为CaO和MyO约达总量的8%。

颗粒不得大于5mm，若不符合要求，应过筛，筛孔选用6—10mm。

消石灰贮存期超过3个月的胶结力不强，石灰应消解3—4d过筛后使用为标准。

过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份。

受雨淋成团的石灰粉干后会影响灰的强度，不得使用应报废。

二、拌制要求1、3:7灰土为体积比，要拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。

如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润。

2、加强灰土拌合控制比例的准确性。

由于3:7灰土强度高于2:8更高于1:9，因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。

3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的±2%的范围内。

最优含水量可用轻型标准击实试验确定，检查烘干报告。

当暂时无试验资料时也可取该场地天然土的塑限含水量为其填料的最优含水量。

也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成团，两手指轻捏即碎为宜。

太干灰土产会生XXX无法压实，太湿就会变为橡皮土。

三、分层铺填1、分层铺填厚度应符合设计要求。

当设计未注明时机碾可取200—300mm，铺填厚度误差±50mm以内控制。

2、灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压。

灰土压密实后，3天内不得受水浸泡。

因灰土碾实后，在短时间内水稳性及硬化均较差，易受水浸而膨胀疏松，影响灰土的压实质量。

3、垫层底面宜设在同一标高上。