下载文档原格式
数控铣工技师理论复习题一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。
每题1分)1．是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
2．合格零件的应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。
3．目前数控机床的主轴驱动系统多采用交流主轴电动机配备控制的方式。
4．分摩擦传动和啮合传动两种。
5．实际尺寸减去所得的代数差称为实际偏差.6．可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。
7．YT15属于类硬质合金刀具材料。
8．使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为。
9．平头支承钉，多用于定位。
10．对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的因素引起的定位误差属于。
11．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。
12．是反映机床运动稳定性的一个基本指标。
13．在条件作用下，刀具切削刃硬度降低，会迅速变钝，甚至失去切削性能。
14．按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和三大部分。
15．高速切削时，加工中心的刀柄锥度以为宜。
16．在卧式铣床上，加工垂直孔系常用的方法有回转法、、角尺或定位键校正法。
17．精铣铸铁件时，为保证精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差HBS20。
18．是对从业人员工作态度的首要要求。
19．《中华人民共和国劳动法》是年全国人大常委会通过的。
20．步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的。
21．步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过次切换绕组的通电状态为一个循环。
22．订立劳动合同的原则有、协商一致和依法订立。
23．QT400-15，其中400表示。
24．是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。
25．机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为。
26．切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
27．位置公差对称度的符号为。
28．数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回，通常称回零。
29．在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出的误差，再换算成导程误差。
![数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (6)[3页]](https://img.taocdn.com/s1/m/069d072b0640be1e650e52ea551810a6f524c894.png)
《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目二之任务三内外锥配合件的数控加工工艺设计教学时数：3课时教学目标：1、知识目标：了解内外锥面配合的公差要求；了解配合件加工的工艺特点。
2、技能目标：能够进行配合件的加工工艺分析；能够设计配合件的数控加工工艺，该部分内容主要针对目前数控中级工对配合件加工提出了加工要求而设置的。
教学重点：配合件加工时基准件的选择、轴类零件工艺设计总结教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学过程：（任务描述）内外锥配合件如图2-46所示，零件材料45钢，毛坯尺寸为Φ50×130，小批量生产。
设计该配合件的数控加工工艺。
图2-46内外锥配合件（课前提问）1.该图纸中有几个零件？先加工轴还是先加工套？2.如何控制内外锥面接触面积大于65%，图纸中未注公差直径公差按f级和长度公差按m级各自的含义是什么？（引入相关知识学习）1．配合件概念配合件（也称组合件）是指两个或两个以上零件相互配合所组成的组件。
与单一零件的车削加工相比，配合件的车削不仅要保证配合件的加工质量，而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。
车削配合件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案；正确选择和准确加工基准件；认真进行组合件的配车和配研。
《数控车工（中级）国家职业标准》中常见的配合件有：轴、孔配合件；内、外锥配合件；内、外螺纹配合件；偏心轴、孔配合件。
2．配合件的加工方法轴、孔配合件的加工方法：先车削完成配合孔件，再车削配合轴件，并控制尺寸精度和配合精度。
（该方法也不绝对，要根据所加工零件的结构，在本例中由于轴和套是在同一个材料中加工，先加工套有利于装夹。
）内、外螺纹配合件的加工方法：外螺纹作为基准零件应首先加工，这是由于外螺纹便于测量。
可以用车好的外螺纹作为检测工具加工内螺纹，槽底径略小于螺纹小径，螺纹车削好后应注意清除毛刺。
偏心轴、孔配合件的加工方法：先车削基准件偏心轴，然后根据配合关系的顺序依次车削配合件中的其余工件。
数控铣工技师考试题数控铣工技师考试题数控铣工技师考试题一、填空题1．安全技术是为了防止（），减轻（）和创造良好的（）而采取的技术措施与组织措施。
工伤事故劳动强度劳动条件2．危险作业是指（）可靠性差，一旦发生事故可能造成（）事故或（）损坏的作业。
安全重伤死亡设备系统3．PDCA工作循环中P表示（计划），D表示（执行），C 表示（检查），A表示（总结）。
计划执行检查总结4．LC4是（）合金的金属材料牌号，H95是（）的金属材料牌号。
4号超硬铝普通黄铜5．金属材料的布氏硬度用符号（HB）表示，洛氏硬度用符号（HRC）表示，肖氏硬度用符号（HS）表示，威氏硬度用符号（HV）表示。
6．形位公差表示同轴度公差为（），遵循（）原则，基准为（）。
0.02mm最大实体A.B7．样板分类有：（基本）、（生产）和（标准工资）。
基本样板生产样板标准样板8．切削用量包括：（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。
切削速度进给量切削深度9．机床面板上，用“MDI”表示（手动数据输入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONGFANUC）。
10、写出四种常用数控系统：（）、（）、（）、（）。
SIEMENSNUMFANUCFIDIA二、单项选择题1．校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（C）俗称校正工作台［或立铣头］零位。
A.平行度B.平面度C.垂直度D.对称度2．必须在主轴（4）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。
A.1B.2C.43．用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（导向）装置。
A.定位B.夹紧C.导向4．（劳动生产率）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。
A.工序时间定额B.生产时间定额C.劳动生产率5．高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取（A）。
A.正值B.负值C.0°6．产品质量波动是（B）。
多工序理论知识竞赛题库（试题183道含答案）最小实体尺寸是（）。
A.测量得到的B.设计给定的(正确答案)C.加工形成的D.计算得到的钻孔时钻头的两条主切削刃长度不相等会造成孔径偏大。
（）A.正确B.错误正确答案：A组合夹具一般包括（）。
A.基础件(正确答案)B.支承件(正确答案)C.定位件(正确答案)D.导向件(正确答案)E.压紧件(正确答案)自激振动约占切削加工中振动的（）%。
A.65(正确答案)B.20C.30D.50铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同,分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。
（）A.正确B.错误正确答案：A重复限制自由度的定位现象称为（）。
A.完全定位B.过定位(正确答案)C.不完全定位D.欠定位指令“G41G01X16.0Y16.0D16”中的D16表示（）。
A.刀具的直径值是16mmB.刀具的半径值是16mmC.刀具表的地址是16(正确答案)D.刀具在半径方向的偏移量是16mm职业活动中要想树立艰苦奋斗的品质,下列做法不正确的是（）。
A.正确理解艰苦奋斗的内涵B.树立不怕困难的精神C.永远保持艰苦奋斗的作风D.过苦日子(正确答案)职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。
A.互不相关B.源泉与动力关系(正确答案)C.相辅相承关系D.局部与全局关系正确的关机顺序为按下急停按钮、NC装置开关、机床电器柜开关、最后断开车间电源开关。
（）A.正确B.错误正确答案：A在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下（）环节。
A.各元件连接是否牢固(正确答案)B.装卸工件是否方便(正确答案)C.定位面与夹具安装面的垂直度(正确答案)D.定位件与分度合件中心是否一致(正确答案)在自动加工时,当执行M00指令后,如果要继续运行下面的程序,必须按（）按钮。
A.循环启动(正确答案)B.转换C.输出D.进给保持在质量检验中,要坚持“三检”制度,即（）。
A.自检、互检、专职检(正确答案)B.首检、中间检、尾检C.自检、巡回检、专职检D.首检、巡回检、尾检在以下工序顺序安排中,（）不是合理的安排。
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称：数控车床加工一体化课程（学时600）二、适用专业：数控技术应用专业三、前言（一）制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定，用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
（二）课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线，以工作过程（任务）为导向，从加工职业岗位人手，以数控车床操作工国家职业标准为依据，以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点，与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程，聘请企业的技术人员担任兼职教师，共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力，使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能，通过进一步的学习，学生具有数控车工相应职业能力，获取相应的职业资格证书，为今后从事实际工作打下必要的基础，并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
（三）课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点，以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实工作任务为载体，以校企专家合作开发为纽带，以校内双师教师和企业兼职教师为主导，以与行业企业共建教学环境为条件，以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程；并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养；形成以工作过程为导向，以学生为中心，教师引导，做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
目录一、数控加工（数控车工）专业人才培养方案 (2)二、数控加工（数控车工）专业课程标准1.《机械制图与CAD》课程标准 (24)2.《机械基础》课程标准 (32)3.《液压与气压传动》课程标准 (37)4.《电工电子》课程标准 (41)5.《机械加工基础》课程标准 (47)6.《数控编程》课程标准 (55)7.《零件钳加工》课程标准 (62)8.《零件车铣加工》课程标准 (70)9.《机床电气控制》课程标准 (78)10.《PLC与变频器》课程标准 (86)11.《计算机辅助设计与制造》课程标准 (92)12.《零件数控车床加工》课程标准 (98)13.《产品质量检测》课程标准 (108)14.《数控机床故障诊断与维修》课程标准 (115)15.《工学交替》课程标准 (123)16.《顶岗实习》课程标准 (131)17.《零件数控铣床加工》课程标准 (139)18.《零件数控线切割加工》课程标准 (147)19《零件CNC电火花加工》课程标准 (152)数控加工（数控车工）专业人才培养方案一、专业名称与专业代码专业名称：数控加工（数控车工）专业代码：0106-3二、招生对象与学制招生对象：初中毕业生学制：五年制办学层次：高级工三、培养目标面向制造业生产一线，培养德、智、体、美全面发展，熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定，复杂零件数控车床的编程与加工等常规性工作，并能解决精度调整、常见故障诊断和质量事故分析等现场问题，达到数控车工高级国家职业资格要求，具有职业生涯发展基础的高素质技能人才。
四、培养规格（一）知识结构1、基础知识（1）具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识；（2）具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，热爱社会主义祖国；（3）了解专业领域范围内的人力资源市场现状，熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
（1）掌握必需的专业英语及计算机辅助绘图（CAD类软件运用）知识；（2）掌握机械制图知识；（3）理解尺寸公差与几何公差和表面精度（粗糙度）知识；（4）理解金属材料及热处理基础知识；（5）理解普通机械加工知识；（6）掌握测量与误差分析基础知识；（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；（8）掌握数控编程的基本知识；（9）掌握CAD/CAM技术在数控加工应用方面的基本知识；（10）掌握液压与气动的基本原理和相关知识；（11）掌握数控机床日常保养与维护的基本知识；（12）掌握机械加工车间管理基本知识；（13）了解数控机床控制原理的基本知识。
开发研究农业机械中基轴制孔系零件数控加工的研究恩施职业技术学院杨学智绘弘摘要：农业机械中的孔轴配合主要以基轴制配合为主，在加工具有由多个孔构成的孔系特征的农业机械零件 时，如何在满足低成本、实用精度的前提下，高效地进行孔 加工就是一个值得研究的问题，在本文中，提出了利用数控加工中心来加工的解决方案。
关键词:农业机械;孔轴配合;基轴制;数控加工1农业机械配合基准值的合理选择1.1孔轴配合的性质孔轴配合的按孔与轴的相互尺寸关系可以分为:间隙 配合、过盈配合和过渡配合3种。
在实际应用中该选择哪 种形式的配合主要是根据配合的用途来选择。
若是为了 紧固联结两个配合件，那么就选择过盈配合;若是为了让2个配合件之间能产生相互运动，则选择间隙配合合理; 若是为了让配合件之间相互定位，那么可以选择过渡配 合。
为了方便选用和生产，配合性质已经以国家标准的形 式固定化、系列化。
要完整地表达一个精度尺寸需要3个要素:公称尺寸、基本偏差和公差等级。
其中公差等级反映了精度指标，它 表征孔或者轴自身的精度，在配合尺寸中还能表征配合件 的精度;基本偏差反映了孔或者轴的尺寸与公称尺寸之间 的差距。
孔轴二者的基本偏差组合情况决定了配合性质是怎么样的，组合后孔大轴小就是间隙配合，轴大孔小就 是过盈配合。
过渡配合是指一批孔和对应的一批轴随机配 合后，单个配合的配合效果有的是间隙配合，有的配合是 过盈配合，即过渡配合这个概念是和“批量的孔”“批量的 轴”这2个条件相关的，单独看一个具体的配合，它就只可 能有2种性质:要么是间隙配合，要么是过盈配合。
1.2农业机械中的孔轴配合制选择高基层农机化技术推广的现代化水平。
4 结束语总而言之，农机化技术推广,推进农业机械化进程，对促进我国农业现代化发展可起到十分重要的作用。
因而，基层农机化技术推广相关人员务必要不断开展改革创新，提高对农机化技术推广意义的有效认识，加强对层农机化 技术推广工作中存在主要问题的深人分析，“构建健全农 机化技术推广服务体系”“推进农机与农艺的有效相融”‘戈口大对基层农机化技术推广的有效投入”等，积极促进基在实际运用中，不同偏差的孔和不同偏差的轴如果随 机组合配合的话，将会产生很多种配合情况，太多的配合 组合加大了用户选用的难度,另外一方面也增加了加工制 造环节的加工规格数量和难度。
配合件的数控加工摘要：随着数控加工技术的发展, 大量高精度多坐标数控机床的出现，机械加工已越来越倾向使用数控加工。
数控加工主要有以下两个优点：精度高，可以加工任何复杂的自由曲面且精度很高,可以满足结构复杂、高精度的需要。
操作简单，传统加工方法对工艺及操作人员的技术要求很高，稍有不慎就有可能导致零件报废。
现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序，机床就会严格按照数控程序进行加工。
可以预测，在未来几年内机械加工部分将继续以数控加工为主。
本文以配合件加工为例，从数控加工工艺分析，设备的选择，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，都经过了慎重考虑。
配合件种类繁多，范围太广，所以以车削，铣削为主，以轴承套、箱体为例，分析零件气概经过数控加工，确定合理工艺技术方案，保证工件的精度和工艺设计要求，以达到配合要求，最终完成的零件的加工。
关键词：工艺分析；加工方法；数控加工零件是机械中的最小单位，零件的配合组成了机构，机构之间的配合组成了机械，一部机器要能正常工作，发挥应有的作用，那么零件与零件之间的配合是保证的关键。
如今，随着机电一体化技术的迅速发展，数控机床已经日走趋普及。
加之对配合的零件之间的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不断提高，普通机床很难达到，那么就需要在数控机床完成。
下面以数控车削加工的典型零件-盘套类零件，铣削为主的箱体类零件为例讨论配合件的加工。
（一）数控车削的典型零件-盘套类配合件的加工盘套类零件在机器设备中用得非常普遍，多与同属回转体零件的轴类零件配合，由于其功能不同，盘套类零件结构和尺寸有着很大的差别，但其结构仍有共同点，零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁的厚度较薄且易变形，盘套类零件的结构一般由孔，外圆，端面，沟槽及内螺纹和外螺纹，内锥面和内型面组成。
常见的有轴承套，衬套，齿轮，带轮，轴承端盖等。
盘套类零件表面精度要求除尺寸外、形状精度外，内孔一般要作为配合和装配的基准，孔的直径尺寸等级一般为IT7，精密轴套可以取IT6，孔的形状精度应控制在孔径公差内，，一些精密套筒控制在孔径的公差的二分之一到三分之一，对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注内孔面的圆柱度，端面对内孔轴线的圆跳动度和垂直度，以及两端面的的平行度等要求，为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值Ra1.6-0.16um,甚至更高。
以数控车加工的典型零件盘套类零件，轴承套为例，讨论配合件的数控加工。
轴承套数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240一、零件图工艺分析1）编程时取基本尺寸。
但由于要求配合，则有的配合尺寸需取中间值。
2）先确定基准，先加工左、右端面。
保证零件的长度尺寸。
3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。
4）右端有螺纹，所以放在最后加工，由于高速车削挤压引起螺纹牙尖膨胀变形，因此外螺纹的外圆应车到最小极限尺寸，螺纹加工前，先将加工表面加工到实际直径尺寸，M45×1.5的螺纹，加工前的外圆直径为:D外≈D-（0.1～0.2165）P =45-0.2*1.5=44.7一般数控车床推荐车螺纹时的最高转速为：n≤1200P-k (k是保险系数，一般为80)加工螺纹时，长度应包括切入切出的空行程量，切入量一般取2-5mm,切出量一般取0.5-1mm。
也可无退刀曹轴承套的零件图二、确定装夹技术方案1）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。
2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧。
外轮廓车削装夹技术方案三、加工顺序走刀路线依照基孔先行的原则，先加工内孔各表面，需要调头加工，由于右边有螺纹，所以放在最后加工。
再加工外轮廓表面。
由于该零件为单件小批量生产，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。
加工前，先手动加工通孔。
四、走刀路线由于该零件为单件小批量生产，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。
采用装夹，刀具集中原则，划分工序。
五.刀具选择序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径1 TO1 45°硬质合金端面车刀 1 车端面0.42 TO2 镗刀 1 镗内孔表面0.43 T03 93°外圆车刀 1 车各外圆0.44 T04 60°外螺纹车刀 1 车M45螺纹5 尾座￠28mm钻头 1 钻底孔六. 切削用量的选择七.加工程序O0001；G99 T0101。
选 45°硬质合金端面车刀M03S600。
主轴正转G00X85 Z2。
GO1ZO F0.1。
先加工左面，车端面X-1。
GOOX100 Z150。
T0101。
换镗刀G00X82 Z2。
G71U2R0.5。
利用复合指令车外圆各面G71P1Q2U0.5W0.2F0.3 S800。
N1 GOO G42X46。
GO1 Z2 F0.1。
X49.97 Z-2。
Z-30。
X58。
G02 X68Z-35 R5。
GO1X74X78Z-37。
N2 G40 Z-60。
G70P1Q2S1000。
GOOX100Z100。
T0202。
换内孔镗刀车内孔GOOX25Z2。
G71U2R0.5。
G71P1Q2U-1W0.5F0.2 S600。
N1GOOG41X35.1。
GO1Z0 F0.05。
X32Z-10。
Z-29。
G02X30Z-30 R1。
N2G40X28。
G70P1Q2。
MO5。
主轴停M30 程序停止准备掉头加工右面（方法同左边加工相同，程序略）(二) 铣削为主的箱体类配合件的加工。
箱体类零件一般指是具有一个以上的孔系，内部有一定型腔或空腔，在长宽高方向有一定比例的零件，这类零件在机械，汽车，飞机制造业用得多，如汽车的发动机缸体，变速箱体，机床主轴箱，齿轮泵壳体等。
一.数控机床的选用方面。
箱体类零件一般是其它零件配合的载体。
都需要进行多工位孔系、轮廓及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序。
需要刀具多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需要多次装夹，找正，手工测量次数多，加工时还要频繁的换刀，工艺难制定，更重要的是精度难以保证。
这类零件在加工中心上加工，一次装夹可完成普通机床的60%--95%工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时节约费用，缩短加工周期。
加工中心与数控铣床铣削加工是型腔模具加工的重要手段。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。
现在数控铣床已全面向多轴化发展。
目前迅速发展的加工中已全面向多轴化发展。
目前在数控铣床和数控镗床的基础上产生了加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床心和柔性制造单元。
铣削加工是型腔模具加工的重要手段。
并且现今产生了高速铣削，而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高及可加工硬材料等，且高速铣削加工不仅可提高效率，而且也可提高表面质量，从而减轻了精加工负担,缩短了工期。
诸多优点。
因而在模具加工中日益受到重视。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多是时，需要工件台多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心，当工位较少，且跨度不大时，可选用立式加工中心。
二.箱体零件加工方法。
(一)当既有孔，又有面时，应先铣面，后加工孔。
(二)所有孔系都应先完成所有孔的粗加工，再精加工。
(三)一般情况下，直径大于30的孔都应先铸出毛坯孔，在普通机床上完成毛坯孔的粗加工，给加工中心留4-6mm的加工余量，再上加工中心进行孔和面的加工，通常分为“粗镗—半精镗—孔端倒角—精镗”四个工步完成。
(四)直径小于30的孔，可以不铸出毛坯孔，但孔和孔的端面全部都得在加工中心上完成，可分为“锪平端面—打中心孔—钻—扩—孔端倒角—精镗”工步完成。
有同轴度要求的小孔，须采用“多锪平端面—（打中心孔）—钻—半精镗—孔端倒角—精镗”工步完成。
(五)在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近的时候，更要采用这种方法。
(六)对于跨度较大的箱体的同轴孔加工，尽量采用调头加工的方法，以缩短刀辅具的径比，增加刀具刚性，提高加工质量。
(七)螺纹的加工方法，一般情况下，M6—M20的螺纹也可以在加工中心上完成攻螺纹。
M6以下和M20以上的螺纹可在加工中心上完成底孔，攻螺纹通过其它手段加工，因为加工中心的自动加工方式在攻小螺纹时，不能随机的控制加工状态，小丝锥容易折断，从面产生废品，由于刀具，辅具等因素的影响，在加工中心上攻M20以上的螺纹有一定的难度。
但可以通过特定程序，用镗刀片完成螺纹的切削。
（八）分析零件的形状及原材料的热处理状态，是否会在加工过程中变形，哪些部位最容易变形。
因为数控铣削最忌讳工件加工时变形，这这种变形不但无法保证加工质量，而且经常造成加工不能正常进行，这时应该考虑一些必要的工艺措施预防。
如对钢件进行调质处理，对铸件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的问题，也可考虑粗加工，精加工及对称去余量的方法，此外，还要分析加工后的变形问题，采取工艺措施解决。
三.加工工序的划分在数控机床上加工箱体等配合件，工序比较集中，一般只需要一次装夹即可完成所有加工，通常可按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽，再加工内腔、外形，最后加工曲面，先加工精度要求低的，再加工精度要求较高的。
为了提高机床的使用寿命，保证数控机床的精度，降低零件的加工成本，通常把零件的粗加工，特别是零件的定位面在普通机床上加工。
四.铣削中刀具夹具的选择选择刀具的重要依据是被加工零件的几何形状和材料。
加工曲面类零件时，一般用球头刀，粗加工用两刀刃铣，半精加工和精加工用四刃铣刀。
刀刃娄还与刀具直径有关，铣较大平面时，一般采用刀片镶嵌式租车形面铣刀。
铣小平面或台阶时，一般采用通用铣刀，铣键槽时，一般用两刃键槽铣刀。
孔加工时，可采用钻头、镗刀、铰刀等孔加工刀具。
箱体的装夹和夹具的选择，在数控机床上加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。
因此要选用能准确和迅速定位并夹紧的工件的装夹方法和夹具。
零件的定位基准应尽量与设计基准及测量重合，以减少定位误差为了不影响进给和切削加工在装夹工件时一定要将加工部位敞开，选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将要求加工的面都加工出来。
五. 箱体零件的加工编程一般情况下，零件如尺寸少，相对确定，可以人工编程，如几何形状复杂的零件。
或有复杂曲面的零件，或几何形状并不复杂，但程序量很大的零件，这种加工编程计切削用量的选择必须在机床主传动功率。
进给传动功率以及主轴转速范围，进给范围内。
机床-刀具-工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。
