硫磺制酸生产装置工艺流程

硫磺制酸生产装置工艺流程
一、前期准备
1．对物料在现场加工前完成以下操作：①安装实施技术指导，②进行安全技术检查、管路系统检查和热力学检查等，③清除管路系统中的水和空气。

2．检查、测量主要设备及安装支架及管路系统连接处，确保无漏损现象，并确保所有连接都处于安全状态，充分考虑防腐、防爆及绝缘等措施。

3．检查主要控制和屏蔽装置的运行状态，对汽机、接触器等主机设备进行启动前的平衡或试验，对密封水和冷却水系统进行装置验证。

4．对所有主要运行设备进行运行检查，确保在正常情况下，可以按技术要求周期性地启动、运行，完成正常生产任务。

二、物料安装
1．从煤炭仓库取出硫磺制酸的原料（石灰石、硫磺和块煤），装运到原料投料系统安装地点，运行煤斗起重机、投料管将原料送入原料仓库筒。

2．将原料从原料仓库筒投入燃烧炉中，由自动投料系统完成，投入的原料量控制在层层高度，并送入燃料涡轮机的压缩室。

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。

燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。

在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。

燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。

2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。

然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。

在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。

同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。

3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。

回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。

4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。

稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。

硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。

合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。

5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。

浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。

浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。

为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。

此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。

硫磺为原料生产硫酸工艺设计人：赵东波学号：********原料:硫磺完成时间：2012年4月一．硫磺制硫酸工艺以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。

该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。

二．硫磺制酸工艺流程以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。

硫磺制酸工艺流程说明（1）原料工段固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。

（2）熔硫工段来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。

快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。

助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。

（3）焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。

（4）干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。

从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。

由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

硫磺制酸工艺规程与操作规程一、工艺概述硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，常用于硫磺氧化工艺中制取硫酸。

本文档旨在对硫磺制酸的工艺规程和操作规程进行详细描述，以确保安全、高效地进行硫磺制酸工艺操作。

二、工艺设备硫磺制酸工艺所需的主要设备包括：1.硫磺熔化装置：用于将固态硫磺转化为液态硫磺，并将其输送到氧化装置中。

2.氧化装置：用于将液态硫磺与氧气反应，生成硫酸。

3.脱水装置：用于将硫酸中的水分去除，以提高硫酸的纯度。

4.产品收集装置：将生成的硫酸收集、储存或运输。

三、工艺流程硫磺制酸工艺的基本流程如下：1.硫磺熔化：将固态硫磺加热到熔点，使其转化为液态硫磺。

在熔化过程中，要注意控制熔化温度和加热时间，以避免硫磺的过热和燃烧。

2.硫磺输送：将熔化后的液态硫磺通过安全管道或输送带输送到氧化装置中。

在输送过程中，要确保硫磺的流量和输送速度适中，以防止管道堵塞或泄漏。

3.氧化反应：将液态硫磺与氧气在氧化装置中进行反应，生成硫酸。

在氧化过程中，要控制反应温度、氧气流量和反应时间，以确保反应效率和产品质量。

4.脱水：将生成的硫酸通过脱水装置进行脱水处理，以去除其中的水分。

脱水过程中，要控制脱水剂的用量和脱水时间，以提高硫酸的纯度和浓度。

5.产品收集：将脱水后的硫酸收集到相应的容器中，并对容器进行密封和标识，以便于储存和运输。

四、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训，熟悉硫磺制酸的工艺流程和设备操作。

同时，应掌握相关安全知识，了解硫磺制酸过程中的危险因素和应急措施。

2.在操作前，要检查硫磺制酸设备及管道的完好性，确保无泄漏和堵塞。

3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防静电鞋等。

4.对于硫磺的熔化和氧化过程，要严格控制温度和流量，避免过热和过高压力。

5.在操作过程中，对于可能产生硫酸蒸汽或气体的地方，要加强通风设备的使用，保持空气清新。

6.在硫酸产品收集和储存过程中，要注意容器的密封性和防溢出措施，以防止硫酸泄漏和与其他物质发生反应。

硫磺制酸生产装置工艺流程硫磺制酸是一种常见的化工生产过程，它通过将硫磺转化为硫酸来制备酸。

硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、电池、纺织、食品加工等行业。

以下是硫磺制酸生产装置的工艺流程：1.原料准备阶段：硫磺是硫酸生产的主要原料，硫磺通常以固体的形式使用。

在生产开始之前，需要检查硫磺的质量和纯度，并将其研磨成粉末状以便后续处理。

2.硫磺熔化：硫磺粉末输送到一个熔化器中，通常使用蒸汽或者电加热器加热。

在高温下，硫磺变成液体状态。

3.氧化：熔化的硫磺通过一系列氧化反应转化为二氧化硫（SO2）。

这个反应通常在特殊的反应器中进行，确保反应过程的高效、安全。

4.硫化氢的去除：二氧化硫通常混合有一定量的硫化氢（H2S）。

由于硫化氢对环境和设备具有腐蚀性，需要将硫化氢去除。

这通常通过催化剂或吸收剂来实现。

5.催化剂的再生：用于硫化氢去除的催化剂需要周期性地再生。

再生过程主要包括催化剂的热解和洗涤。

热解可以将吸附在催化剂上的硫化物转化为游离的硫磺，洗涤可以将其中的杂质去除。

6.氧化反应：去除硫化氢之后，纯净的二氧化硫会进一步与氧气进行氧化反应，生成硫三氧化二硫（SO3），这个反应通常在高温和催化剂的催化下进行。

7.SO3的吸收：SO3是非常有毒和腐蚀性的物质，不能直接排放到大气中。

因此，SO3通过一系列冷凝器和洗涤塔进行吸收，并与水反应生成硫酸。

8.硫酸的处理和储存：生成的硫酸会通过一系列的过滤、蒸发和冷却处理以去除杂质，然后储存在储罐中。

硫酸是化工原料，需要储存在适当的环境条件下，以确保质量和安全。

9.尾气处理：整个硫磺制酸过程中产生的尾气含有大量的SO2和其他有害物质，需要进行处理以达到排放标准。

常见的处理方法包括干式吸附、湿式吸收和催化转化等。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产过程中，还需要进行严格的监控和控制，以确保反应过程的安全和稳定。

此外，还需要对废水和废气进行处理，以保护环境。

硫磺制酸是一项复杂的工艺，需要经验丰富的操作团队和完善的设备来实现高效生产。

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺净化：硫磺从硫磺矿石中提取出来后，需要经过净化工艺。

首先，将硫磺矿石破碎，并使用浮选法获取硫磺的精矿。

然后，将硫磺精矿进行浸出，去除其中的杂质。

最后，通过蒸馏工艺，将硫磺进行分馏，得到纯净的硫磺。

2.硫磺氧化：将纯净的硫磺输送到硫磺氧化器中，在高温下与空气中的氧气反应，生成二氧化硫。

这个反应是一个放热反应，需要适当控制温度和氧气的供应量。

3.二氧化硫的净化：将生成的二氧化硫通过冷却和净化工艺，去除其中的杂质。

首先，将二氧化硫进行冷却，使其温度降低到适宜的范围。

然后，使用洗涤液和吸附剂去除二氧化硫中的杂质，如氧化氮、杂质颗粒等。

4.二氧化硫的转化：将净化后的二氧化硫输送到转化炉中。

在转化炉中，通过催化剂的作用，将二氧化硫转化为三氧化硫（SO3）。

这个过程需要适当的温度和催化剂的控制。

5.吸收和冷凝：将转化后的三氧化硫通过吸收塔，与硫酸溶液进行接触，生成硫酸。

吸收过程中，需要将气体和溶液进行充分的接触和混合，以使反应效率最大化。

同时，为了保证吸收器内温度的控制，还需要进行冷凝。

6.分离和浓缩：将生成的硫酸溶液从吸收塔中输送到分离器中，通过分离器蒸馏的工艺，将溶液进行分离，分离成浓硫酸和淡硫酸。

浓硫酸用于后续生产，而淡硫酸则再次回流至吸收塔进行循环使用。

7.废气处理：在整个生产过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫和其他杂质气体。

为了保护环境和防止废气对人体的危害，需要对废气进行处理。

一般采用脱硫工艺，通过吸收剂和吸收塔将废气中的二氧化硫去除，使废气排放达到国家相关标准。

以上就是硫磺制酸生产装置的工艺流程，该流程通过净化硫磺、硫磺氧化、二氧化硫净化、二氧化硫转化、吸收和冷凝、分离和浓缩以及废气处理等工艺环节，最终实现从硫磺到硫酸的生产过程。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（S03）和水（H20）的化合物，硫酸的分子式：H2SCK 纯硫酸的分子量为98.08,是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100% ）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为》92.5%，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97%时比重达到最大值，过此则递减至100%时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20 C时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度:在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98%硫酸结晶温度-0.7C, 93% 硫酸结晶温度-27E。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3%以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3%的硫酸，沸点最高（3366C）,以后则开始下降。

100%硫酸的沸点为2962C。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3%时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3%硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一局部：工艺规程：一：产品讲明：硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,纯硫酸的分子量为，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸根基上纯硫酸〔100％〕的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥％，浓度较高的硫酸比重与浓度比立表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度到达97％时比重到达最大值，过此那么递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而落低。

20℃时硫酸的比重与浓度比立表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸〔指浓度在90%以上〕范围内，98％硫酸结晶温度℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为％的硫酸，沸点最高〔℃〕，以后那么开始下落。

100％硫酸的沸点为℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下落，当浓度增加到％时，蒸汽压落至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来枯燥气体确实是根基利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中参加水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

要是将硫酸无限稀释下往，直到再加水也可不能有热量发生，如此整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热特别大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒进硫酸，必须将硫酸慢慢注进水中，同时不断搅拌，以防反响过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

硫磺制酸操作规程1. 引言硫磺制酸是一种常见的化学实验操作，在实验室中广泛应用于制备多种化学品。

为了确保操作的安全性和实验的准确性，制定了本文档，规范硫磺制酸的操作流程，以降低潜在风险和减少实验误差。

2. 实验目的本实验的目的是制取浓硫酸。

硫酸是重要的化学原料，在化学工业中有广泛的应用，如制造肥料、制药和燃料电池等。

3. 实验器材和试剂准备3.1 实验器材•蒸馏装置：由酸性玻璃坩埚、冷凝管、接收瓶和加热设备组成。

•硫磺原料：采用优质的硫磺颗粒。

•硝酸：采用浓硝酸。

3.2 试剂准备•硫酸：采用浓硫酸。

•去离子水：用于稀释和冷却。

4. 实验步骤4.1 基础准备1.首先，检查所需器材是否完好无损，如果有损坏的情况需要及时更换。

2.清洗玻璃器皿，并确保干燥无水。

4.2 硫磺制酸操作1.将酸性玻璃坩埚放置于加热设备上。

2.在坩埚中加入适量的硫磺颗粒。

3.打开冷水源，使冷凝管保持在冷却状态。

4.打开加热设备，开始加热硫磺。

5.确保坩埚中的硫磺完全熔化，并开始挥发。

6.确保冷凝管充分冷却，使挥发的硫磺气体在冷凝管中转化为液体状。

7.转移液体状硫磺至接收瓶中，同时保持接收瓶的密封。

8.将硫磺溶液与浓硝酸按比例混合，慢慢加入，同时进行搅拌。

9.混合时要小心，避免剧烈反应和产生有害气体。

10.等待反应结束后，将混合物过滤。

11.将过滤后的溶液放入干净的容器中，并封存保存。

5. 安全注意事项•在操作硫磺制酸过程中，应戴上化学防护手套、护目镜等个人防护设备。

•实验室室内应保持通风良好，并确保有足够的空间来进行操作。

•注意防止硫磺颗粒的吸入、避免引起眼睛、喉咙等部位的灼烧。

•在操作浓硝酸时，需要注意其强腐蚀性和可燃性，避免与其他物质接触，以防发生危险事故。

•在操作结束后，及时清洗操作区域，并将废弃物正确处理。

6. 实验结果记录与分析•记录实验中所使用的试剂和器材、操作过程中的观察现象等。

•分析实验结果并与理论值进行比较，评估实验的准确性和可靠性。

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。

一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。

二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。

①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。

③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。

锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。

锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。

④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。

⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。

（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。

硫酸是SO3与H2O的化合物。

硫酸的分子量为98。

浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。

硫磺制酸操作规程（最新整理）保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。

一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。

二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。

①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。

③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。

锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。

锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。

④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。

⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V 换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。

（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。

硫酸是SO3与H2O的化合物。

硫酸的分子量为98。

浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。