室内雨水管道及配件安装

提 示（一）主控项目1．主控项目第一项 检查数量：全数检查。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。

灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是按施工程序确定的，安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。

从工艺要求看，铺完管道后，经试验检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须进行回填。

如果先隐蔽，待一层主管做完再补做灌水试验，一旦有问题，就不好查找是哪段管道或接口漏水。

该项为强制性条文，应严格执行。

2．主控项目第二项 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

3．主控项目第三项 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

坡度应较均匀一致，如出现高底起伏，或中间有凹凸现象，应及时让施工人员进行整改，排水管道有倒泛水的一定进行更换并重新调整安装。

测量点的长度，在30m及以上长管段上测量，每测点长不少于4m,管段长小于30m,测点长不小于2m,管段长小于2m可不检查。

4．主控项目第四项 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

经调研，凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的都出现变形、裂漏等现象，伸缩节的间距不得大于4m是合适的；高层建筑中明设排水塑料管道在楼板下设阻火圈或防火套管是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过板楼使火灾蔓延到其他层。

5．主控项目第五项 检查方法：通球检查，全数检查。

根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验；通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。

（二）一般项目1、一般项目第一项 检验方法：观察和尺量检查。

参照《建筑给水排水设计规范》GBJ15（以下简称《给排水设计规范》）第3.5.3条，结合近年施工经验对检查口或清扫口作了规定。

其第4款中的污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离应实测检查。

《雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录)填写说明与依据一、总说明(1)适用范围，适用于室内雨水管道安装工程的质量检验与验收。

（2)检验批的划份，按系统、区城，施工段或楼层等划分。

分项工程应划分成着干检验批进行验收。

(3)验收人员，由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人等进行验收。

二、表格项目填写说明1.主控项目(1)室内雨水管道灌水试验1)规范要求:安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

2)检查方法:灌水试验持续1h,不渗不漏;检查数量:全部系统或区(段)。

(2)塑料雨水管安装伸缩节1)规范要求:雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。

2)检查方法:对照图纸检查;检查数量:抽查3 根立管和3 根横管，最少不少于1根立管和1根横管。

3)填写说明与依据:管端插人伸缩节处预留的间隙应为:夏季5~10mm;冬季15~20mm。

(3)地下埋设雨水管道最小坡度1)规范要求:悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%;埋地雨水管道的最小坡度应符合表12-14 的规定。

表12-14 地下埋设雨水排水管道的最小坡度2)检查方法:水平尺、拉线尺量检查;检查数量:按系统内直线管段长度每30m抽查2 段,不足30m,不少于1段。

2.一般项目(1)雨水管道不得与生活污水管道连接1)规范要求:雨水管道不得与生活污水管道相连接。

2)检查方法:观察检查;检查数量:全数检查。

(2)雨水斗管的连接1)规范要求:雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。

雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

2)检查方法:观察和尺量检查;检查数量。

不少于10个雨水斗和连接管，3)镇写说明与依据，主要是为厂安全防止断裂用水斗边缘与屋面相连处应严密不洞，主要防止接触不严水，DN100用水斗的最小现称规格。

(3) 悬吊管检查口间距1)规范要求，悬吊式雨水臂道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表12-15 的规定。

雨水管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）室内的雨水管道灌水试验：检查全部系统或区（段）管线灌水试验及记录。

2）塑料雨水管道安装伸缩节：抽查30%,但不应少于2件。

3）地下埋设雨水排水管道的最小坡度：钢筋混凝土管、塑料管，每100m直线管段抽查3段，不足100m抽查2段。

铸铁管、钢管，每100m直线管段抽查3段，不足100m抽查2段，室内有分隔墙，以隔墙为分段数，抽查10%,且不少于5段。

一般项目
4）雨水斗管的安装：按水落管数量抽查10%,且不应少于3根。

5）雨水管道的安装：管道坐标和标高，室外每50m抽查1点，不足50m不抽查;室内每20m抽查1点，不足20m不抽查。

横管纵、横方向弯曲：铸铁管道，每100m抽查3段，不足100m时抽查不应少于2段；钢管，每100m抽查3段，不足100m时抽查不应少于2段，室内管道按管的分段数抽查10%,且不应少于5段；塑料管，室外每50m抽查1点，不足50m不抽查，室内每20m抽查1点，不足20m不抽查。

立管垂直度，按楼层分段抽查10%,且不应少于2段。

钢管管道焊口抽查10%,且不应少于5个口。

2质量标准和检验方法：。

技术交底SG0062) 根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。

找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。

立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为120～160mm。

(2)预制加工：1) 铸铁管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图捻好灰口并编号。

码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。

捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬季采取防冻措施，一般24-48h后方可移动，运到施工现场安装。

2)管道防腐：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

具体防腐做法见《防锈防腐保温施工工艺》(3) 雨水干管安装：1) 铸铁管：a.铸铁管在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。

找平找直后，将管道固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

b.铸铁管在捻口之前，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用P.O.42.5以上的水泥加水拌匀(水灰比为1∶9)，用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实为止。

捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。

用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。

2) 使用焊接钢管或无缝钢管，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。

雨水管道及配件安装材料质量要求（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。

（2）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。

直管段挠度≯1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

并有出厂合格证及产品说明书。

（3）碳素钢无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（4）钢管、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条符合设计要求。

雨水钢管管道安装操作工艺1、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2、当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

4、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

5、不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

6、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

7、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

8、焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件。

质量标准主控项目1、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续1h，不渗、不漏。

2、雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。

检验方法：对照图纸检查。

一般项目1、雨水管道不得与生活污水管道相连接。

检验方法：观察检查。

2、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。

雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。

连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

成品保护1、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

123456789101焊口平 直 度≯10mm 3mm ≯15mm 管壁厚1/4≯75mm 3mm 25mm 小于焊缝
长度的10％
项目专业质量检查员：监理(建设)单位验收记录施工单位检查评定记录
年 月 日≯15mm 3mm 规范规定
1.5mm ≯38mm 3mm 年 月 日+1mm
+1mm 全长（5mm以上） 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
每1m 全长（5mm以
上）
管壁厚
10mm以内
高 度
连续长度总长度 （两侧）塑料管焊缝加 强 面咬 边每1m 全长（25mm以上）每1m 全长（25mm以上）每1m 全长（5mm以上）每1m 5施工单位检查
评定结果监理(建设)单位
验收结论员等进行验收。

允许偏差23宽 度
深 度
长
度室内排水系统雨水管道及配件安装工程
检验批质量验收记录(表二)
一般项目4允
许
偏
差横
管
纵
横
方
向
弯
曲
立
管
垂直
度
塑料管钢筋混凝土管、混凝土管铸铁管
钢 管。

雨水管道及配件安装检验批1. 引言雨水管道及配件安装是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑物的排水系统是否正常运行。

为了保证雨水管道及配件的安全、可靠和符合规范，需要进行检验批工作。

本文将对雨水管道及配件安装检验批进行全面、详细、完整和深入的探讨。

2. 检验批内容雨水管道及配件安装检验批主要包括以下内容：2.1 雨水管道及配件的材料和规格在进行安装前，需要检查雨水管道及配件的材料和规格是否符合设计要求。

包括管道的材质、直径、壁厚等，以及配件的种类、规格、连接方式等。

2.2 管道及配件的安装质量在安装过程中，需要检查管道及配件的安装质量是否符合规范要求。

包括管道的安装位置、坡度、固定方式等，以及配件的连接是否牢固、密封是否严密等。

2.3 排水系统的功能性能安装完成后，需要对排水系统的功能性能进行检验。

包括排水能力、防水性能等方面的检测，以确保排水系统能够正常运行。

2.4 安全和环保要求在进行检验批工作时，还需要关注安全和环保要求。

包括管道及配件的防火性能、耐腐蚀性能等方面的检验，以及是否符合环保要求等。

3. 检验批步骤为了保证检验批工作的顺利进行，需要按照以下步骤进行：3.1 准备工作在进行检验批之前，需要进行准备工作。

包括准备检验批所需的工具和设备，制定检验批的计划和方案，明确检验批的内容和要求等。

3.2 材料和规格检查首先需要对雨水管道及配件的材料和规格进行检查。

检查时要仔细核对材料和规格是否符合设计要求，如有问题及时进行更换或调整。

3.3 安装质量检查在进行安装过程中，需要对管道及配件的安装质量进行检查。

检查时要注意安装位置、坡度、固定方式等方面的要求，如有不符合的地方需要及时纠正。

3.4 功能性能检验安装完成后，需要对排水系统的功能性能进行检验。

包括排水能力、防水性能等方面的检测，如有问题需要及时处理。

3.5 安全和环保检验在进行检验批工作时，还需要对安全和环保要求进行检验。

包括管道及配件的防火性能、耐腐蚀性能等方面的检验，如有不符合要求的地方需要及时整改。

一、工程概况本工程屋面雨排管安装工程是为了确保屋面雨水顺利排出，防止积水造成屋面渗漏和安全隐患。

本方案针对屋面雨排管的材料、安装工艺、质量要求及施工安全等方面进行详细说明。

二、材料及设备1. 材料：（1）PVC-U雨水排水管：应符合GB/T 10002.1-2018《塑料排水管道系统第1部分：管材》标准。

（2）PVC-U雨水排水管配件：应符合GB/T 10002.2-2018《塑料排水管道系统第2部分：管件》标准。

（3）PVC-U雨水斗：应符合GB/T 10002.3-2018《塑料排水管道系统第3部分：雨水斗》标准。

（4）不锈钢紧固件、密封胶等。

2. 设备：（1）切割机、卷尺、水平仪等测量工具。

（2）扳手、螺丝刀等工具。

（3）脚手架、安全带等安全设备。

三、施工工艺1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解屋面排水系统设计要求。

（2）检查材料、设备，确保质量合格。

（3）确定施工顺序，合理安排施工人员。

2. 施工步骤：（1）清理屋面，确保无杂物、无积灰。

（2）确定雨水斗位置，根据设计要求进行放样。

（3）安装雨水斗，调整位置，确保排水畅通。

（4）测量管材长度，切割管材，注意管材端面平整。

（5）安装管材，注意接口连接紧密，防止渗漏。

（6）安装连接配件，如三通、弯头等。

（7）检查安装质量，确保排水系统畅通。

（8）进行试水试验，检查系统是否存在渗漏现象。

3. 质量要求：（1）管材、配件、雨水斗等材料质量应符合国家标准。

（2）安装位置准确，连接牢固，无渗漏。

（3）排水系统畅通，无堵塞现象。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 使用脚手架时，确保脚手架稳固，防止坠落。

3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。

4. 施工结束后，清理现场，确保无安全隐患。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、施工验收1. 施工完成后，进行自检，确保工程质量符合要求。

一、室内给水管道及配件安装1、水平管道纵横方向弯曲允许偏差（1）钢管每米 1 mm,全长25米以上不大于25mm(2) 塑料复合管每米1.5 mm,全长25米以上不大于25mm(3) 铸铁管每米 2 mm,全长25米以上不大于25mm2、立管垂直度允许偏差（1）钢管每米 3 mm,全长5米以上不大于8mm(2) 塑料复合管每米3mm,全长5米以上不大于8mm(3) 铸铁管每米 3 mm,全长5米以上不大于10mm3、成排管段、成排阀门在同一平面上间距不大于3mm4、保温层允许偏差（1）厚度+0.1δ—0.05δ（2）表面平整度卷材5mm涂抹10mm5、安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm二、室内消火栓系统安装1、栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm2、阀门中心距箱侧面140mm，距箱内表面100mm，允许偏差±5mm3、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm三、给水设备安装1、静置设备（1）坐标15mm（2）标高±25mm（3）垂直度（每米）5mm2、离心式水泵（1）立式泵体垂直度（每米）0.1mm（2）卧式泵体水平度（每米）0.1mm（3）联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8mm径向位移0.1mm3、保温层允许偏差（1）厚度+0.1δ-- -0.05δ（2）表面平整度卷材5mm涂抹10mm四、室内排水管道及配件安装1、排水管道安装允许偏差（1）坐标15mm（2）标高±15mm2、横管纵横方向弯曲（1）铸铁管每米≯1mm全长（25m以上）≯25mm（2）钢管每米管径≤100mm 1mm管径＞100mm 1.5mm全长（25m以上）管径≤100mm ≯25mm管径＞100mm ≯38mm（3）塑料管每米 1.5mm全长（25m以上）≯38mm（4）钢筋混凝土管每米3mm全长（25m以上）≯75mm3、立管垂直度（1）铸铁管每米3mm全长（5m以上）≯15mm（2）钢管每米3mm全长（5m以上）≯10mm（3）塑料管每米3mm全长（5m以上）≯15mm五、雨水管道及配件安装1、雨水管道安装允许偏差（1）坐标15mm（2）标高±15mm（3）横管纵横方向弯曲①铸铁管每米≯1mm全长（25m以上）≯25mm②钢管每米管径≤100mm 1mm管径＞100mm 1.5mm全长（25m以上）管径≤100mm ≯25mm管径＞100mm ≯38mm③塑料管每米 1.5mm全长（25m以上）≯38mm④钢筋混凝土管每米3mm全长（25m以上）≯75mm（4）立管垂直度①铸铁管每米3mm全长（25m以上）≯15mm②钢管每米3mm全长（25m以上）≯10mm管径＞100mm ≯38mm③塑料管每米3mm全长（25m以上）≯15mm2、焊缝允许偏差（1）焊口平直度管壁厚在10mm以内管壁厚1/4（2）焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm（3）咬边深度＜0.5mm长度连续长度≤25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%六、卫生器具安装1、卫生器具安装允许偏差（1）坐标单独器具10mm成排器具5mm（2）标高单独器具±15mm成排器具±10mm（3）器具水平度2mm（4）器具垂直度3mm2、卫生器具安装高度: 污水盆800mm小便器600mm七、卫生器具及给水配件安装1、给水配件安装允许偏差（1）高、低水箱、角阀及截止阀±10mm（2）水嘴±10mm（3）淋浴器喷头下沿±15mm（4）浴盆软管、淋浴器挂钩±20mm2、卫生器具配件安装高度(配件中心距地面高度mm) 洗脸盆水龙头（上配水）1000水龙头（下配水）800角阀450浴盆水龙头（上配水）670冷热水龙头间距150淋浴器截止阀1150混合阀1150淋浴喷头下沿2100蹲式大便器手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150立式小便器角阀1130挂式小便器角阀及截止阀1050八、卫生器具排水管道安装1、安装允许偏差（1）横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m，全长＜8mm （2）排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm（3）接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm九、室内采暖管道及配件安装1、管道安装允许偏差（1）横管纵横方向弯曲每米管径≤100mm 1mm管径＞100mm 1.5mm 全长（25m以上）管径≤100mm ≯13mm管径＞100mm ≯25mm （2）立管垂直度每米2mm全长（25m以上）≯10mm（3）弯管椭圆率管径≤100mm 10%管径＞100mm 8%折皱不平度管径≤100mm 4mm管径＞100mm 5mm2、管道焊口允许偏差①焊口平直度管壁厚在10mm以内管壁厚1/4②焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm③咬边深度＜0.5mm长度连续长度≤25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%3、保温层允许偏差（1）厚度+0.1δ—0.05δ（2）表面平整度卷材5mm涂抹10mm4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如设计未注明应为30mm十、自喷系统1、机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm2、管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。