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1.目的:为确保供货商交货之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半制程品之进料品质予以稽核检查，以确保品质。
2.范围：凡本公司购买之电子类均属之；针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退，其种类包括L、C、R、DIODE、TRANSISTOR CRYSTAL LED SWITCHING FET VIBRATOR 备用电池等。
3.检验方式与基准：外观检验参照MIL-STD-105E正常检验单次抽样检验计划AQL LEVEL II CR=0，MA=0.4， MI=1.0；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs为基准。
4.使用仪器设备：4.1 LCR METER。
4.2 耐压/绝缘阻抗测试仪。
4.3 三用电表。
4.4 可焊性测试器。
4.5 影像工具显微镜5.产品不良时的处理方法：5.1 IQC人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给品质工程师。
5.2 IQC人员立即通知采购,材料供货商。
于下列状况下，提出停止进料要求，待问题解决后，始得继续生产。
a)连续10批产品均为进料IQC检查合格，但QA检核时仍有缺点发现时。
b)供货商连续进料10个批量均未能达到检验标准且仍须作全检时。
5.3 检验后之处置：a)在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品上红色不合格标签，注明料号，不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b)在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格标签，并将不良品集中一箱，而且须在外箱上注明不良品。
6.检验前准备：6.1确认电子料号厂商之图面资料，承认书及检验注意事项。
6.2核对料号与验收单之料号是否符合。
6.3检验记录表.7.测试方法与步骤：7.1电气功能检查：a)将待测之电子零件(如电容，电阻，电感)之两端，连接至LCR METER上，将LCD归零，再按频率键至规格书(承认书)所指定之测试频率上(一般1KHz)，测试其阻抗、容抗、亨利，是否在规格内。
电子类来料检验作业指导书电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。
二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。
三、标准与定义：1、标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。
【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。
能有良好组装可靠度，判定为理想状况。
【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。
【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。
2、缺点定义【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。
【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。
【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。
3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA: Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI: MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、 ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线) 环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。
