机械加工工艺过程卡片及工序卡
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机械加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名 届 2021
学院〔系〕机械学院 专业机械工程及自动化
指导教师 职称 副教授
天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔3〕页
产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第〔1〕页
材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注
工
序
号 工序
名称
工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
外检 按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯
01 铣工 锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放 0.8
02 铣工 粗铣盖两大平面 端面铣床 J-01，D-01，卡尺 3.1
03 钳工 粗铣杆两大平面 X52 J-02，D-02，卡尺 3.1
04 钳工 钻小头孔 Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3
05 小头孔倒角 Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96
06 磨工 粗磨杆盖两大平面 M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350×40×127，千分尺25～50, 杆2.17
盖2.5
07 车工 半精镗小头孔 镗床 J-05，D-05
内径表25～50，专检具 2
08 铣工 粗铣杆对口面 端面铣床 J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4
09 铣工 粗铣盖对口面 X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72
10 铣工 铣两侧定位面 端面铣床 J-07,D-07
千分尺75～100，锉刀 3
11 钳工 打号码 平口钳 4#字头，平口钳，榔头 1.5
12 车工 粗镗大头孔 车床 J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37
13 铣工 精铣杆盖对口面 X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64
14 铣工 铣杆螺钉后端面及侧面 双轴立铣 J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64
15 铣工 铣盖螺钉后端面 车床 J-11,D-11，卡尺 3.64
设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕
标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期
天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔3〕页
产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第〔2〕页
材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注
工
序
号 工序
名称
工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
16 钳工 钻扩铰螺栓孔 Z535 J-12，塞规φ104d
刀具锥钻φ9×175，φ9.7×190
扩钻φ9.7×240，φ10.5×240
铰刀φ10×155〔φ10×220〕
千分尺25~50，锉刀 12
17 钳工 杆盖螺栓孔倒角 扩孔机 J-13，锥钻φ11.7，卡尺 0.8
18 铣工 铣杆盖缺口面 X5030 J-14，D-14槽铣刀φ50×5，卡尺 3
19 铣工 铣杆油槽 车床 J-15，D-15槽铣刀φ75×3，卡尺 2
20 钳工 钻油孔 台钻 J-16，钻头φ8、φ4、φ2，卡尺 3.43
21 钳工 煮螺栓 电炉 0.25
22 钳工 装配螺栓 紧螺机 扭力扳手，锉刀 5.6
23 车工 半精镗大头孔 镗床 J-17，D-17，内径表50～100，卡尺 2.67
24 车工 大头孔倒角 车床 J-18，D-18，卡尺 1.92
25 磨工 精磨两大平面 M7130 电磁吸盘，砂轮，GBZRAP350×40×127，千分尺，25～50 2.86
26 车工 精镗大小头孔 T740 J-19，D-19，内径表18～35，50～160
，天平2kg 3.43
27 车工 车小头厚度 车床 J-20，D-20，卡尺，锉刀 2.09
28 车工 修重小头 C615 J-21，D-21,卡尺，锉刀 3.43
29 钳工 珩磨大头孔 珩磨机 J-22，D-22内径表50～100，
气动测头，刮刀 2.67
30 钳工 压铜套 压套机 刮刀，J-23 1.67
设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕
标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期
天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔3〕页
产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第〔3〕页
材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注
工
序
号 工序
名称
工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
31 钳工 铜套孔倒角 Z535 钻头φ42.5 1
32 车工 精镗铜套孔 镗床 J-24，D-24，气动测头，内径表18～35 2.4
33 铣工 修大头重量 铣床 J-25，三面刀铣刀φ100×22，锉刀 4.8
34 检验 成品磁力探伤 磁力探伤机
35 钳工 包装 钳工台 重量分选仪ZDF-1000型
金属电刻字机DK100型 4
设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕
标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期
天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔35〕页
产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第〔1〕页
按尺寸38.5,39，39.5,40,40.5，
毛坯以上尺寸进行分组 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
01 毛坯分组 45Mn2
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻 1 4
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
夹具编号 夹具名称 切削液
工序工时 (分)
准终 单件
0.8
工
步
号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速
r/min 切削速度
m/min 进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数 工步工时
机动 辅助
1 毛坯〔杆〕进车间后按395.11.0进行分组 卡尺 0.8
四组 每组公差0.5
设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕
标记 处数 更换文件号 签字 日 期 标记 处.数 更换文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004048 共〔35〕页
产品名称 连杆总成 零件名称 连杆盖 第〔2〕页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
02 粗铣盖两大平面 45Mn2
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻 1 4
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
端面铣床 自制 1
夹具编号 夹具名称 切削液
J-01 铣夹具
工序工时 (分)
准终 单件
3.1
工
步
号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速
r/min 切削速度
m/min 进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数 工步工时
机动 辅助
1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕 刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.28 1t=0.5 0.25 2.85
〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10 2t=0.5
〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺 3t=0.3
2 粗铣另一大平面36.720.0 4t=0.2
〔1〕其一平面必垂直
设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕
标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔35〕页
产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第〔3〕页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
03 粗铣杆两大平面 45Mn2
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻 1 4
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
立铣 X52 1
夹具编号 夹具名称 切削液
J-02 铣夹量
工序工时 (分)
准终 单件
3.1
工
步
号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速
r/min 切削速度
m/min 进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数 工步工时
机动 辅助
1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕 刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5
〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10
〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺
2 粗铣另一大平面36.720.0
〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm
设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕
标记 处数 更换文件号 签字 日期 标记 处数 更换文件号 签字 日期
