堆焊用填充金属 DIN8555

UTP DUR 600标准 : DIN 8555 : E6-UM-60抗打击耐磨碱性焊条应用领域UTP DUR 600适合于所有钢、铸钢、锰钢的铠装堆焊，这些钢材在耐磨、耐压和抗打击方面有着特殊的特性。

这焊条的最好的应用是堆焊在挖土机器如：挖土机斗、挖土机齿及其石头预处理机器的易磨损的部分如：破碎机板牙、破碎机柱、破碎锤及粉碎锤、切边菱角和冷加工工具的加工边。

要进一步加工熔敷金属的唯一可能是打磨。

熔敷金属的硬度：（纯熔敷金属） 56-58 HRC在工业炉中780-820°C 软化退火，炉冷： 大约 25 HRC淬火1000-1050°C ，油冷： 大约 60 HRC在锰钢堆焊的第一层： 大约 22 HRC在锰钢堆焊的第二层： 大约 40 HRC熔敷金属的成分分析：C Si Mn Cr0.5 2.3 0.4 9焊接指引：焊条微度倾斜，短弧。

焊接母材块头较大时或对于负载钢需要200-300°C 预热。

在锰钢上焊接采用冷焊（不超过250°C ）并根据需要实行间断冷却。

对于组成部件的铠装堆焊，为了防裂需要我们推荐使用UTP630进行缓冲层堆焊。

对于裂缝的修焊我们同样推荐使用UTP630进行缓冲层堆焊。

当多于3-4层的建构性堆焊，我们推荐使用UTP DUR250或UTP DUR300。

焊接间隙温度不超过150°C。

假如焊条潮湿，在焊接前２小时在300°C 回烘烘干。

焊接方位及方向 :电流类型直流 正 或 交流电流设置: 焊芯直径毫米 直径X 长度 2.5x300* 3.2x450 4.0x450 5.0x450 电流大小安培 80-100 100-140 140-180 180-210*:根据定单供货认证: 德国铁道（认证号：20.138.07）奥地利铁道 （其他的供货方式还有：焊丝，药芯焊丝，埋弧焊丝及对应的焊剂。

）在这数据图表上的内容是根据仔细的测试和大量的研究而来。

各种阀门堆焊焊条D502 阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明：D502 是钛钙型药皮的1Cr13 型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。

堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。

用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40参考电流（AG DC）焊条直径（mr）0 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150 C左右烘焙1h。

2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明：D507 是低氢钠型药皮的1Cr13 阀门堆焊焊条，采用直流反接。

堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。

用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40参考电流（DC ）焊条直径（mm） $ 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C左右烘焙1h。

1 应用范围2 填充金属的分类和说明2.1 高铁填充金属2.2 低铁填充金属2.3 非铁填充金属3 名称3.1 填充金属的字母代码3.2 焊缝金属的字母代码3.3 合金分类数字码3.4 生产方法的字母代码3.5 硬度分级数字代码3.63.7 名称举例4 发货的技术条件4.1 尺寸4.2 名称，用于定货的名称4.3 化学成分4.4 硬度等级的确定4.5 质量4.6 表面条件4.7 发货时填充金属的形式4.8 标记4.9 验收1 应用范围本标准适用于非合金或低合金钢或硬合金和非铁合金制成填充金属进行堆焊，主要用于铁类材料。

本标准不适用于粉状或带状形式的填充金属。

2 填充金属的分类和说明填充金属根据DIN 8571的规定和填充金属的特性，即化学成分进行分类。

填充棒和焊丝的分类根据他们的化学成分分类，涂药焊条、管状焊棒和管状焊丝根据全焊金属的化学成分分类（表1）。

2.1高铁填充金属合金分类1该类填充金属用于非合金或低合金钢的堆焊并且对熔耗的焊缝金属硬度无特殊要求。

这种情况下，焊缝金属无特殊电阻磨损。

通常，焊缝金属可在焊态或回火状态下进行机加工。

机加工后进行硬化处理。

应用实例：软堆焊、填充焊接和缓冲焊接。

合金分类2本合金组比组1的具有更强的抗磨损性，因为更硬的基体结构和焊缝金属中更高的炭化物。

通常不可能对焊缝金属进行机加工。

应用实例：驱动轮合金分类3本组的填充金属通常用于高温下更高硬度的焊缝金属。

焊缝金属经常与W、Cr构成合金，多数情况下还有Mo、Ni和V，也含有Co。

通常焊接结构包括马氏体及奥氏体和炭化物残余。

焊缝金属能够软退火以允许机加工。

原有的硬度可通过以后的硬化还原。

为了得到合适的成分，需要在约500℃温度下进行适当的热硬度处理。

建议在焊接前预热，然后缓冷以防止裂缝。

应用实例：热加工工具合金分类4该组填充金属制成的焊缝金属与高速钢具有相似的成分，如焊缝金属与W、Mo、Cr和V构成合金，在很多情况下还有Co。

Example Fidur 23/250E 23 UM25CKNPTZ123451 Short symbol for manual arcwelding2ShortsymbolAlloy group and application1 Unalloyed up to 0.4% C or low-alloyed up to 0.4% C and up to max. 5 % alloy constituents Cr, Mn, Mo,Ni in total; soft surfacing, e. g. fill-up welding, buffering layers2 Unalloyed with more than 0.4% C or low-alloyed with more than 0.4%C and up to max. 5% alloyconsitutents Cr, Mn, Mo, Ni in total; running wheels3 Alloyed, with the properties of hot working steel, hot working tools4 Alloyed, with the properties of high-speed steel, cutting tools, mandrels, shear blades, cutters, drill bits5 Alloyed with more than 5% Cr and low C-content (up to approx. 0.2%C) for scale-resistant (also againstsulphurous gases) and from 12% Cr-content corrosion-resistant surfacings, e. g. valve parts, plungers,furnace parts6 Alloyed with more than 5% Cr and higher C-content (approx. 0.2 - 2.0% C) cutting tools, shear blades,rollers for cold rolling mills7 Mn austenite with 11 to 18% Mn and more than 0.5% C and up to 3% Ni surfacings on large surfaces,e. g. wear plates, jaw plates, digging teeth, bolts8 Cr-Ni-Mn-austenite crusher parts for medium stress, switch tongue, rails, water turbine parts9 Cr-Ni-steel (corrosion and heat resistant) corrosion and heat resistant surfacings10 High C-content and high Cr-alloyed with and without additional carbide former, repairs on mining andsteel plant equipment, surfacing on machine parts in the construction industry and agriculture,overburden excavators, sinter crushers220 Co-based, Cr-W-alloyed, with or without Ni and Mo fittings of all tpyes, valve seats of exhaust valves in combustion engines, valve seats of steam engines, pump shafts and similar parts which are exposed toheavy corrosion and erosion21 Carbide-based (sintered, cast or folled) tools and machine parts for working in stony earth, drills andsimilar tools, press schrews in the ceramic industry22 Ni-based, Cr-alloyed, Cr-B-alloyed valves, screws,shafts, e.g. for concrete pumps23 Ni-based, Mo-alloyed with or without Cr hot working tools, contact surfaces of valves in chemicalapparatuses, claddings at working edges of cuttings from Ni-Cr-Mo-alloys which are used for work athigh temperatures30 Cu-based, Sn-alloyed bearing shell, slides, shafts, valves, housings, snail and helical gear wheels,guide and running wheels, fittings31 Cu-based, Al-alloyed machine parts and fittings in the chemical industry, food, paper and electricalindustry32 Cu-based, Ni-alloyed distillators, sea water pipes, condensers, coolers, chemical apparatuses, heatexchangers3Symbol Typ eGW rolledGO castGZ drawnGS sinteredGF filledUM coated4Classification of hardnessHardness class Hardness degree40 37 – 42 HRC45 >42 – 47 HRC50 >47 – 52 HRC55 >52 – 57 HRC60 >57 – 62 HRC65 >62 – 67 HRC70 >67 HRC150 125 – 175 HB200 >175 – 225HB250 >225 – 275HB300 >275 – 325HB350 >325 –375 HB400 >375 – 450HB5SymbolProperties of weld metalC corrosion-resistantG abrasion-resistantK work-hardenable*1N non-magnetizableP impact-resistantR stainlessS edge-holding (high-speed steel)T creep-resistant (high-speed steel)Z heat-resistant (temp. > 600 C)*1The wear properties of the weld metal depend on a work-hardening after-treatment. It can be achieved by subsequent hammering or pressing, but also without such after-treatment if the weld metal is exposed to compressive stress, rolling or impact stress during operation。

托煤板材质分析报告
一、化验分析结果报告
二、大重托煤板制作工艺：
经与大重技术厂长交流，得到如下信息：
大重的托煤板采取的是两种结构形式，一种是：上下两层铆焊结构；另一种是：整板形式。

第一种：上下两层结构有以下两种方案：
方案一：上层使用Q345B，下层使用45#钢，上下两层铆接，最终经过调质处理（沾火、高温回火）；
方案二：上、下层均使用45#钢，上下两层铆接，最终经过调质处理（沾火、高温回火）；
第二种整体结构：
上下位一体，材质均为45#钢，下板前部1.5（或到1.8米）范围内用硬质合金堆焊，堆焊厚度不低于10mm，焊后磨平，硬度要求：HRC55-60，材料标准：DIN8555-1.2，堆焊部位平面度不大于0.5mm；
注：所有焊口要求Z型焊接（满足R根），焊接深度不低于15mm，焊接后磨平，相关接口处100%UT探伤（按照GB11345-89，B级检验）。

焊接材料din8555标准Example Fidur 23/250E 23 UM25CKNPTZ123451 Short symbol for manual arcwelding2ShortsymbolAlloy group and application1Unalloyed up to % C or low-alloyed up to % C and up to max. 5 % alloy constituents Cr, Mn, Mo, Ni in total; soft surfacing, e. g. fill-up welding, buffering layers2Unalloyed with more than % C or low-alloyed with more than %C and up to max. 5% alloy consitutents Cr, Mn, Mo, Ni in total; running wheels3Alloyed, with the properties of hot working steel, hot working tools4Alloyed, with the properties of high-speed steel, cutting tools, mandrels, shear blades, cutters, drill bits5Alloyed with more than 5% Cr and low C-content (up to approx. %C) for scale-resistant (also against sulphurous gases) and from 12% Cr-content corrosion-resistant surfacings, e. g. valveparts, plungers, furnace parts6Alloyed with more than 5% Cr and higher C-content (approx. - % C) cutting tools, shear blades, rollers for cold rolling mills 7Mn austenite with 11 to 18% Mn and more than % C and up to 3% Ni surfacings on large surfaces,e. g. wear plates, jaw plates, digging teeth, bolts8Cr-Ni-Mn-austenite crusher parts for medium stress, switch tongue, rails, water turbine parts 9Cr-Ni-steel (corrosion and heat resistant) corrosion and heat resistant surfacings10High C-content and high Cr-alloyed with and without additional carbide former, repairs on mining and steel plant equipment, surfacing on machine parts in the construction industry andagriculture, overburden excavators, sinter crushers220Co-based, Cr-W-alloyed, with or without Ni and Mo fittings of all tpyes, valve seats of exhaust valves in combustion engines, valve seats of steam engines, pump shafts and similar parts whichare exposed to heavy corrosion and erosion21Carbide-based (sintered, cast or folled) tools and machine parts for working in stony earth, drills and similar tools, press schrews in the ceramic industry22Ni-based, Cr-alloyed, Cr-B-alloyed valves, screws,shafts, . for concrete pumps23Ni-based, Mo-alloyed with or without Cr hot working tools, contact surfaces of valves in chemical apparatuses, claddings at working edges of cuttings from Ni-Cr-Mo-alloys which are used forwork at high temperatures30Cu-based, Sn-alloyed bearing shell, slides, shafts, valves,housings, snail and helical gearwheels, guide and running wheels, fittings31Cu-based, Al-alloyed machine parts and fittings in the chemical industry, food, paper and electrical industry 32Cu-based, Ni-alloyed distillators, sea water pipes, condensers, coolers, chemical apparatuses, heat exchangers 3SymbolTypeGW rolledGO castGZ drawnGS sinteredGF filledUM coated4Classification of hardnessHardness class Hardness degree4037 – 42 HRC45>42 – 47 HRC50>47 – 52 HRC55>52 – 57 HRC60>57 – 62 HRC65>62 – 67 HRC70>67 HRC150125 – 175 HB200>175 –225 HB250>225 –275 HB300>275 –325 HB350>325 –375 HB400>375 –450 HB5SymbolProperties of weld metalC corrosion-resistantG abrasion-resistantK work-hardenable*1N non-magnetizableP impact-resistantR stainlessS edge-holding (high-speed steel)T creep-resistant (high-speed steel)Z heat-resistant (temp. > 600 C)*1The wear properties of the weld metal depend on a work-hardening after-treatment. It can be achieved by subsequent hammering or pressing, but also without such after-treatment if the weld metal is exposed to compressive stress, rolling or impact stress during operation。

承压设备用焊接材料技术条件与ASME II C篇全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文合肥通用机械研究院二○○九年十月 天津1目 录1 承压设备特点 (1)2 承压设备用焊接材料标准 (4)3 承压设备的焊接及对焊材要求 (4)4 焊材国家标准不能符合承压设备技术条件 (1)5 焊接材料采购导则 (2)6 制订JB/T 4747—××××《承压设备用焊接材料交货技术条件》的思考 (4)7 JB/T 4747—××××《承压设备用焊接材料交货技术条件》介绍 (2)8 钢质承压设备用焊接材料技术指标的现实性 (4)1承压设备用焊接材料技术条件与ASME II C 篇中华人民共和国国务院于2003年3月11日公布了国务院令第373号《特种设备安全监察条例》，2009年1月24日又以国务院令第549号公布了《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》。

特种设备包含锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

锅炉、压力容器和压力管道合称承压设备。

1 承压设备特点1.1 承压设备概况承压设备是量大面广、涉及生命安全、危险性较高的特种设备。

截至2008年底，全国在用特种设备统计见表1，全国特种设备制造、安装企业许可证数量统计见表2。

表1 全国特种设备在用数量 类 别 分 类 数 量电站锅炉 0.93万台工业锅炉 35.02万台锅 炉 生活锅炉 21.86万台反应容器 17.15万台换热容器 64.84万台 分离容器 48.74万台固定式储存容器 58.59万台罐 车 25008辆压力容器 移动式 氧 舱 3797台无缝气瓶 1009.38万只焊接气瓶 44.25万只液化石油气钢瓶 11688.57万只溶解乙炔气瓶 374.85万只气 瓶 特种气瓶 111.38万只长输管道 6.69万km公用管道 7.18万km工业管道 19.45万km压力管道 集输管道 30万km电 梯115.31万台 起重机械118.28万台 客运索道793条 大型游乐设施1.47万台(套) 场内机动车辆 32.56万辆2表2 全国特种设备制造、安装许可证企业统计种类分类数量制造证企业 1555个锅炉安装、改造维修证企业 3888个制造证企业 3855个压力容器和气瓶安装、改造维修证企业 525个元件制造证企业 3906个压力管道安装、改造维修证企业 3398个制造证企业 503个电梯安装、改造维修证企业 4880个制造证企业 2958个起重机械安装、改造维修证企业 3217个制造证企业 21个客运索道安装、改造维修证企业 19个制造证企业 218个游乐设施安装、改造维修证企业 95个制造证企业 265个场内机动车辆安装、改造维修证企业 15个1.2 承压设备行业特点1.2.1 涉及生命安全、危险性较高（1）1978年吉林球罐爆炸事故,起裂点是从0.7mm深的咬边开始。

行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。

日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。

《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。

本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。

本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。

本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。

本标准于20XX年XX月首次发布。

建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。

本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。

其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。