内填丝手工钨极氩弧焊操作技法

手工钨极氩弧焊基本手法操作技术焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。

平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。

焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角过大，操作及填加焊丝比较困难。

手工钨极氩弧焊焊接环缝时焊枪、焊丝与焊件的角度如下左图所示，角焊缝时的如下右图所示。

引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。

接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。

这种方法在短路时会产生较大的短路电流，从而使钨极端头烧损、形状变坏，在焊接过程中使电弧分散，甚至飘移，影响焊接过程的稳定，甚至引起夹钨。

高频高压引弧和高压脉冲引弧是在焊接设备中装有高频或高压脉冲装置，引弧后高频或高压脉冲自动切断。

这种方法操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。

熄弧：熄弧时如操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

操作时可采用如下方法熄弧：1.调节好焊机上的衰减电流值，在熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐步加快焊接速度和填丝速度然后熄弧。

2.减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。

3.环形焊缝熄弧时，先稍拉长电弧，待重叠焊接20~30mm，不加或加少量的焊丝，然后熄弧。

焊枪的运行形式：手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则影响氩气的保护效果。

直线移动：直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。

1.直线匀速移动是指焊枪沿焊缝做直线、平稳和匀速移动，适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，其特点是焊接过程稳定，保护效果好。

这样可以保证焊接质量的稳定。

2.直线断续移动是指焊枪在焊接过程中需停留一定的时间，以保证焊透，即沿焊缝做直线移动过程是一个断续的前进过程。

手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。

1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。

手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。

因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。

焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。

使焊丝熔化过渡到熔池中。

焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。

否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。

3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

①增加焊速法，也叫熔池衰减法。

方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。

这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。

4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。

钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。

钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。

圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。

①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。

②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。

③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。

手工钨极氩弧焊操作工艺及技术氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种焊接方法。

氩弧焊时，氩气在电弧周围形成保护气层，使熔融金属、钨极端头和焊丝不与空气接触。

氩气属于惰性气体，它不与金属发生化学作用，十分稳定。

因此，在焊接过程中被焊金属和焊丝合金元素不易烧损，此外，氩气不溶于金属，故在金属中不会形成气孔。

由于以上特点采用氩弧焊可以得到高质量的焊缝。

1、焊接设备及材料1.1电源1.1.1电源必须具有陡降外特性；1.1.2交流氩弧焊时，为使用电弧燃烧稳定，如果不采用高频振荡器或脉冲稳弧器稳弧，则交流电源用具有较高的空载电压；1.1.3交流电必须具备消除直流分量的装置。

1.2焊枪1.2.1保持气流具有一定的挺度，气流在焊枪中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分的保护。

1.2.2导电良好，能满足一定的电容量的要求冷却良好。

1.2.3喷嘴和焊枪体要绝缘。

1.2.4电极装夹要方便以利于钨极装夹损后的送进，并保证钨极对中。

1.3供气系统1.3.1氩气及气瓶氩气中的氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在将影响氩气的保护作用，其后果是造成气孔、夹渣、接头机械性能，抗蚀性下降，以及钨极烧损等问题。

1.3.2电磁气阀一般接入36v的交流电，由延时续电器控制，当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态，接通电源时，电磁气阀打开，气体不进入焊枪。

1.3.3气体流量计是标定通入气体流量大小的装置，如图1—1所示。

1.4手工钨极设备型号：TIG180A2.钨极氩弧焊属于不熔化电极，因为是采用高熔点的钨针作为电极，利用氩气作为保护气体。

2.1氩气保护效果以下因素与保护效果的可靠程度有关：气体流量；喷嘴直径；喷嘴至工件距离；焊接速度和外界气流；焊接接头形式。

2.2焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异。

1、机械清理此方法较简便，而且效果较好。

★手工钨极氩弧焊入门基础手工钨极氩弧焊技术1．引弧方式（1）接触引弧法将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。

这种方法容易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起焊缝夹钨。

因此不推荐接触法引弧。

只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。

（2）非接触引弧法利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧法。

但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至起焊处，不可在焊缝处引弧，以免造成弧坑斑点，引起腐蚀或裂纹。

2.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。

对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。

一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。

管道焊口的焊接注意随管做圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。

3. 运弧形式手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。

为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。

如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。

常用的焊炬运动方式有两种。

（1）沿焊缝纵向的移动a.直线匀速移动焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。

优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。

b.直线断续移动主要用于中等厚度材料的焊接，以及铝及其合金的焊接。

在焊接过程中，焊炬接一定的时间间隔停留和前移。

一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。

（2）沿焊缝横向的摆动根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。

为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小。

a.正圆弧形摆动焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。

手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。

以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。

2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。

3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。

4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。

二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。

2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。

3.确认使用的气体种类和流量。

三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。

2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。

四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。

2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。

五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。

2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。

六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。

2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。

3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。

4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。

5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。

七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。

2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。

3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。

4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。

以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。

手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。

本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。

2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。

•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。

2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。

•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。

2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。

•确保焊接材料的质量合格。

2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。

•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。

3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。

•确保氩弧焊机的电源接地可靠。

•根据焊接需求设置合适的电流和电压。

3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。

•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。

4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。

•划定安全区域，设立明显的警示标志。

4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。

•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。

4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。

•根据需要，在钨极上加装刹车套。

4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。

•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。

4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。

•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。

•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。

•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。

4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。

•将焊件置于通风处冷却。

•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。

5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。

手工钨极氩弧焊的基本操作技术目录•握焊枪、焊丝的方法•引弧方法•焊接操作•焊丝长度与接头质量•填丝方法手工钨极氩弧焊在焊接领域应用很广泛，焊件焊接质量除了和设备状况、焊接参数正确与否、待焊处清理情况、焊接材料等有关外，还与焊工的级别操作技术有关，基本操作技术的主要内容：握焊枪、焊丝的方法通常是由左手握焊丝、右手握焊枪。

由于受焊接位置的限制，焊工也应具备右手握焊丝、左手握焊枪的操作技能，在焊接过程中，焊枪与焊件角度为70~85度，焊丝与焊件角度为10~20度。

引弧方法1.短路引弧，依靠引弧板或碳棒与钨极接触引弧2.高频引弧，利用高频振荡器产生的高频电压击穿钨极与焊件之间的间隙而引燃电弧3.高压脉冲引弧，在钨极与焊件之间加一高压脉冲使两极间气体介质电离，从而引燃电弧焊接操作引弧后，将电弧移至始焊处，对焊件加热，待母材出现“出汗”现象时，添加焊丝。

初始焊接时，速度应慢些，多填加焊丝，使焊缝增厚，防止产生“起弧裂纹”。

焊接时用左手拇指、食指和中指捏焊丝，让焊丝的末端始终处于氩气保护区内，随着焊接过程的进行，可通过拇指、食指、和中指按一定的频率往前均匀串丝，使焊接过程平稳进行，不扰动熔池和保护气流罩。

焊丝长度与接头质量焊接接头质量是整个焊缝的关键环节，为了保证焊接质量，应尽量减少接头数量，所以焊丝要用长的。

但实践表明，焊丝长度较长时，焊接过程向电弧区串丝容易发生因焊丝“抖动”而送不到“位”，还有可能因电磁场作用而出现“粘丝”现象。

所以，焊丝的长短要适量停弧后需在熄弧点重新引燃电弧时，电弧要在熄弧处直接加热，直至收弧处开始熔化形成熔池孔后再向熔池填加焊丝，继续焊接填丝方法焊接打底层时，有不填丝法和填丝法两种。

不填丝法又称为自溶法，由于焊件坡口根部没有间隙或间隙很小，同时又没有钝边或钝边很小，故可通过电弧熔化母材金属而形成打底焊道填丝法是在焊接过程中由焊工自己均匀送入焊丝形成的方法。

在焊接小直径管子固定位置的打底焊道时，视焊道根部间隙大小，可采用内填丝法或外填丝法。

手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。

以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。

确保焊接区域干净。

2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。

碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。

氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。

3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。

确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。

4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。

将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。

5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。

按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。

6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。

保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。

7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。

等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。

重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。

- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。

- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。

为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。

管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧管道的手工钨极氩弧焊操作技巧手工钨极氩弧焊在管道焊接中主要应用在两方面；一方面是大直径管对接的打底层焊接；另一方面主要是小直径管的焊接。

1.管道的钨极氩弧焊打底工艺与操作技巧钨极氩弧焊的操作与焊条电弧焊不同，与气焊有些相似，一般是右手握焊枪，左手握焊丝。

管道焊接时，其焊接方法不限，立向上或立向下均可。

平焊时采用左向焊法，即沿焊接方向，焊丝在前，焊枪在后。

为了送丝方便，不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损，钨极应伸出喷嘴端面6～9mm。

钨极端头与熔池表面的距离，即电弧长度应保持2～4mm。

电弧过短，钨极易与焊丝或熔池相碰，造成焊缝表面污染和夹钨缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧；电弧过长，则引起电弧飘浮，易产生未焊透缺陷。

为了加强氩气保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，一般为70°～85°；而焊丝与焊件的夹角则较小，一般为15°～20°。

焊枪与焊丝的相对位置见图2-25。

图2-25 管道钨极氩弧焊时焊枪和焊丝的位置1—焊丝；2—钨极；3—喷嘴；4—熔池；5—焊缝打底层焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚≤10mm的管道，其厚度不得小于2～3mm；壁厚≤mm的管道，其厚度不得低于4～5mm。

（1）坡口形式及尺寸。

坡口形式、尺寸、对口间隙对焊缝质量和根部裂纹倾向有很大的影响。

坡口形式及尺寸的选择原则是在尽量缩小焊缝截面积、减小熔敷金属量的前提下，应使焊枪喷嘴在坡口中运弧不受阻碍，焊工视线不会被遮挡，便于各种位置打底焊和以后各层的焊接操作。

常用的坡口形式有V形、U形、双V形和上V下U形四种。

①V形坡口。

适用于厚度为3～15mm的管道，见图2-26。

②U形坡口。

适用于壁厚为15～25mm的管道，见图2-27。

③双V形坡口。

适用于壁厚为15～50mm的管道，见图2-28。

④上V下U形坡口。

适用于壁厚大于25mm的管道，见图2-29。

图2-26 V形坡口图2-27 U形坡口图2-28 双V形坡口图2-29 上V下U形坡口（2）焊接电流、钨极直径和焊丝直径。

手工钨极氩弧焊焊接作业指导书一、焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。

为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。

坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。

二、管道焊前准备1、焊接工艺评定及焊工考试焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。

从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。

2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。

可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。

焊丝和焊件清理后最好立即施焊。

清理范围及要求如表1所示。

图1表1：坡口及其内表面进行清理要求4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。

定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。

定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。

5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。

三、焊接参数规范1、焊接电流这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。

随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。

当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。