DFM范本

BS120XXX 细水口
热流道
点进胶
Cycle 周期: 产品尺寸：Cavity PL Core
红色线为PL线
目 录
1、模具基本信息 2、模具排位与进胶口 3、分模线 4、拔模斜度分析 5、倒扣脱模方案 6、模具强度分析
7、顶出方式
8、胶厚分析 9、模具风险分析
1、模具基本信息
Project Name 项目名称:
Part Name 产品名称: Part Material 产品材质: Shrinkage 缩水率： Cavities 模穴数： Runner Type 流道类型: Gate Type 浇口类型:
Mold NO. 模具编号:
Mold Type 模具形式： Cavity Material 前模材质： Core Material 后模材质： Injection Machine 成形机：
4、拔模分析
所有热色面为直身面
5、倒扣脱模方案
红色线为滑块
6、模具强度分析
此处尖角
7、顶出方式
红色面为扁顶
8、胶厚分析
此四处胶位偏 厚，易缩水
9、模具风险分析

Description and Proposal（问题描述及建议）
A. B. C.
拔模角度
Status:
Date:
6
Thickness Analysis (Shrinkage/Strength/Sink Mark)胶厚分析
Description and Proposal（问题描述及建议）
A.
B.
C.
Material (注塑材料) Part Size (产品尺寸) Shrinkage (缩水率) Part weight (产品重量) Tool type (模具类型) Tool concept (模具结构)
LxWxH= 204.02 X 125.63 X 52.26 % (参考) g（参考） mass tool Moldbase CI 4040
N/A
Project Name（项目名称）
N/A
Part Name（产品名称）
N/A
Part No.（产品编号）
N/A
3D Rev/Date（3D版本/日期）
N/A
2D Rev/Date（2D版本/日期）
N/A
Designer（设计者）
N/A
Proposal version（提案版本） N/A
2
General Information(总体资料）
1.RIB ratio 2.Step ratio 3.Average thickness 4.Valcano shape
胶位厚度
BASE POINT: ---T1=0.5~0.7 T ---T2
不合理
合理
Status:
Date:
7
Parting Line(Parting Surface/Appearance/Witness Line )(分型线）

模具类型：两板模
模仁材料：
其他要求：
7
序号 2
DFM分析 PL线确认
20-06-2024
版本号 A
制作者
日期
前模
后模
客户意见：
8
序号 6
DFM分析 浇口设定
版本号 A
制作者
日期
潜胶
20-06-2024
0.8
客户意见：
9
序号 7
DFM分析 拔模分析
版本号 A
制作者
制作者
20-06-2024
产品绿色面无脱模角 度，建议减胶1°拔模
版本号 A
制作者
制作者
产品绿色面无脱模角 度，建议减胶1°拔模
20-06-2024
客户意见：
17
序号 8
DFM分析 厚度分析
版本号 A
制作者
制作者
红色面胶位较厚，会缩水，建议改善
20-06-2024
客户意见：
18
序号 9
DFM分析 顶针排布
版本号 A
制作者
日期
20-06-2024
推板
客户意见：
19
DFM 分析 产品预览及最大外形尺寸
版本号 A
制作者
日期
客户：DA
机种： sj0428_0201_digai_2usb_0925 .stp
产品名称：ZC1102AN USB盖2 穴数：4+4
表面要求：白色半透明,表面皮 纹HY2005
缩水率：1.005
产品最大尺寸：￠27.29*3.1
材料：PC
浇口形式：潜胶
序号
DFM分析
版本号
制作者
日期
10

DFM REPORT
Customer/客户: Project/项目: Product Name: 产品名称编号: Prepared By/制作: Date/日期: Approved By/审核:
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Part &Tool info 产品/ 模具基本信息
2shot shut off areas
Geometry issue2/其它技术问题点
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁
请确认: YES ___ NO___
Part sticking
Cooling
Flashing potential
Core out requirements
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料
给出模具主要零件的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料 型腔材料； 型芯材料； 滑块材料； 斜顶材料； 镶件材料。
Gate/浇口
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供浇口数量和类型，如有必要， 需配以模流分析的结果说明
Draft Angle/拔模角
Revision info/版本信息
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
2D Drawing Rev/2D图纸版本
-
Tool Spec. Rev/模具规格版本
-
Mold flow analysis Rev/模流分析版本 -
Part View/配有外形尺寸的产 品图
Part Info/产品信息
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___

开模dfm报告模板背景产品设计中，如果在开模后才发现存在问题，则会造成不必要的浪费和返工。

为了提高设计效率和减少开模后的问题，使用DFM（Design for Manufacturability）来优化设计是商业实践中的必经之路。

本文旨在提供一个开模DFM报告模板，以便设计师和生产部门相互沟通和合作。

报告目的开模DFM报告起着相当重要的作用。

报告摘录最重要的设计规范和要求，旨在在开展模具加工之前尽可能减少或消除潜在的工艺问题，提高产品的制造质量。

报告内容•产品信息介绍：包括产品名称、所属行业、产品用法等信息。

•模具信息介绍：包括模具号、模具材料、模具加工周期等信息。

•产品以下详细内容：–产品结构设计（主要围绕设计思路、制造难点以及已发现的问题等，进行分析、讨论、建议等操作）：• 1.1 已发现的问题。

（包括结构难点、制造难度）• 1.2 关键零部件的材质和加工工艺等问题。

• 1.3 综合举例–产品加工驳回率分析：• 2.1 引入DFM的原因• 2.2 概述产品的主要制造工艺。

• 2.3 产品加工驳回率分析。

（包括开模流程、注塑流程、后处理流程）• 2.4 缺陷分析及制造导向改进方案。

–生产指导：• 3.1 再现样品制作：包括样品尺寸、外观等技术规范。

• 3.2 模具维护的管理：管理人员的工作标准、维护记录等。

• 3.3 生产工艺标准：生产前的工艺流程、操作规范、标准化程度等。

结论以上内容就是一个开模DFM报告的基本要素。

通过对这些内容的合理把控，可以最大限度地提高模具的制造质量及产品的制造效率。

希望本文对设计师和生产部门合作能发挥积极作用。

制造产品dfm报告实例1. 简介DFM（Design for Manufacturability）是指在产品设计阶段就考虑到产品的制造可行性，以确保产品能够以最佳的成本、质量和交付时间被制造出来。

本报告旨在评估某个产品的DFM情况，指出其中存在的问题，并提出改进措施。

2. 产品描述本报告评估的产品是一种电子设备外壳，尺寸为20cm x 15cm x 5cm，由塑料材料制成。

该外壳包含电子元件安装孔、接口插槽和散热孔等。

3. DFM评估3.1 材料选择产品外壳的材料选择使用了通用塑料材料，如ABS或PC。

这些材料具有良好的强度和成型性能，但在一些特定工艺要求方面可能存在一些问题。

3.2 尺寸设计产品的整体尺寸设计符合要求，但在某些部分存在尺寸过小或过大的问题。

例如，电子元件安装孔的尺寸设计过小，在实际制造过程中可能导致加工难度增大，甚至无法正常安装。

3.3 接口设计产品的接口设计中存在一些不合理之处。

例如，接口插槽的位置设计不合理，可能导致连接插件时出现错误或插拔困难的问题。

另外，接口插槽的耐久性也需要进行改进，以确保长时间使用时不会出现松动或断裂的情况。

3.4 散热设计产品的散热设计需要改进。

当前的散热孔设计不够合理，无法有效散热，可能导致电子元件过热而损坏。

在散热孔的设计上，需考虑流体动力学和热学原理，以提高散热效果。

4. 改进措施针对上述DFM评估中所指出的问题，我们提出以下改进措施：1. 材料选择：根据产品使用环境和工艺要求，选择合适的高强度塑料材料，以提高产品的耐用性和制造效率。

2. 尺寸设计：对电子元件安装孔的尺寸进行调整，确保其能够容纳不同尺寸的元件并保证安装和拆卸的便捷性。

3. 接口设计：重新设计接口插槽，优化其位置和结构，以提高插拔的便捷性和耐久性。

4. 散热设计：通过流体动力学分析和热学计算，优化散热孔的设计，确保能够有效降温，并避免电子元件过热。

5. 结论本报告对产品的DFM情况进行了评估，并提出了相应的改进措施。

报告背景
简要介绍产品的相关背景信息，如： 产品的类型、用途、市场需求等，以 及进行DFM分析的必要性。
报告范围
分析对象
01
明确本次DFM分析的具体对象，例如：某一具体产品或产品的
某一部分。
分析内容
02
概述本次DFM分析的主要内容和关注点，如：设计合理性、材
料选择、生产工艺等。
分析方法
03
简要介绍进行DFM分析所采用的方法和工具，如：DFM软件、
提高测试覆盖率
增加测试用例数量和覆盖范围，确保产品质量。
05
CATALOGUE
DFM实施计划
实施目标和计划
01
确定DFM实施的主要目标，如提高生产效率、降低成本、优化 产品设计等。
02
制定详细的实施计划，包括时间表、里程碑、关键任务、责任
人等。
确保实施计划与公司的整体战略和业务目标保持一致。
03
专家评审等。
02
CATALOGUE
DFM分析流程
前期准备
明确分析目标
确定DFM分析的具体目标和范围，例如降低成本、提 高生产效率等。
收集资料
收集产品设计图纸、BOM表、工艺文件等相关资料 。
建立团队
组建由设计、工艺、生产、质量等部门人计合理性评估
评估产品设计是否符合制造工艺要求，如结构 合理性、材料选择等。
装配设计优化建议
01
简化装配流程
减少装配工序和装配时间，提高 生产效率。
02
优化装配结构
03
提高装配精度
采用模块化设计，便于装配和维 修。
采用先进的装配技术和设备，提 高装配精度和稳定性。
测试设计优化建议
完善测试方案

DFM报告清单范文DFM（Design for Manufacturability，制造可行性设计）是指在产品设计阶段就考虑到产品的制造可行性，从而减少制造过程中的问题和成本。

DFM报告则是对产品的制造可行性进行评估和总结的报告。

下面是一个DFM报告清单，详细介绍了在进行DFM评估时所需要考虑的各个方面。

1.产品设计评估：a.产品功能评估：评估产品功能是否符合市场需求，是否具有竞争优势。

b.产品结构评估：评估产品结构的合理性和可制造性，包括组装难度、零部件数量等。

c.产品材料评估：评估产品所使用的材料是否易于加工和生产，以及材料的可获得性和成本。

d.产品尺寸评估：评估产品尺寸是否合理，是否符合工艺和设备的限制。

2.零部件设计评估：a.零件的可制造性评估：评估零部件的形状、尺寸、材料等是否易于加工和生产。

b.零部件的装配性评估：评估零部件的装配难度和装配顺序，是否存在装配冲突和困难。

c.零部件的质量评估：评估零部件的质量要求，是否符合制造工艺的要求。

3.制造工艺评估：a.制造流程评估：评估产品的制造流程，包括加工、装配、测试等环节，是否合理和高效。

b.制造设备评估：评估所需的制造设备是否满足产品的制造需求，包括设备的性能和容量。

c.制造成本评估：评估产品的制造成本，包括材料成本、加工成本、人工成本等。

d.制造周期评估：评估产品的制造周期，是否满足市场的需求和竞争要求。

4.质量控制评估：a.质量标准评估：评估产品的质量标准和要求，包括尺寸、外观、功能等。

b.质量控制方案评估：评估产品的质量控制方案，包括检验、测试、保证和改进等环节。

c.不良品处理评估：评估产品不良品的处理方法和成本，以及减少不良品的措施和策略。

5.反馈和改进：a.制造问题反馈：总结和反馈制造过程中出现的问题，包括零部件加工难度、装配问题等。

b.设计改进建议：提出产品设计改进的建议和措施，以提高产品的制造可行性和质量控制。

c.制造成果总结：总结产品的制造成果和经验教训，以便后续产品的设计和制造过程参考。

简易DFM报告模板DFM（Design for Manufacture）是一种对产品设计进行优化，使得产品在制造和组装过程中更加容易、高效、准确的技巧。

DFM 的报告通常被用来汇报产品的可制造性和可组装性，以及为制造和工艺人员提供指导。

为了方便不具备DFM报告经验的人士，我们提供一份简易的DFM报告模板，以帮助您快速编写一个完整的DFM报告。

DFM报告概述DFM 报告的主要目的是为了评估产品的可制造性和可组装性，以提高产品的质量和生产效率。

这个报告应该包括以下内容：•产品的各个组件•组件的制造和组装工艺•制造和组装过程的关键参数•工艺改进的建议和措施DFM报告内容1. 产品的各个组件在这个部分中，应该列出产品的所有组件，并且为每个组件提供一个简要的说明。

例如：组件说明壳体产品的外观外壳，由注塑成型制成电路板包含产品的所有电子元件和接口电路电池提供电源的不可拆卸电池按钮控制产品开关和音量等功能的按钮请注意，这个表格只需要列出最基础的组件，如果您的产品还包含其它复杂的组件，可以根据需要增加或删除。

2. 组件的制造和组装工艺在这个部分中，应该为每个组件提供制造和组装工艺的详细说明。

例如：电路板•制造工艺：采用印刷电路板（PCB）制造工艺•PCB 材料： FR4 板，1.6mm 厚度，2 oz 铜厚•元件安装工艺：采用表面贴装（SMT）技术，元件焊接采用回流焊接方法•焊接材料：使用高温铅自由钎焊材料壳体•制造工艺：采用注塑成型工艺•材料：采用 ABS 工程塑料•模具：采用冷却液循环的钢模具请注意，这个部分的描述应该足够详细，以便制造和工艺人员能够理解和操作。

3. 制造和组装过程的关键参数在这个部分中，应该列出组件制造和组装过程中的关键参数和质量控制点。

例如：电路板•PCB 的最小线宽/线距： 0.1mm•PCB 的最小孔径： 0.3mm•元件最小封装： 0603•最大元件尺寸： 25mm x 25mm•焊接温度曲线：最大温度 250℃，焊接时间不超过 10 秒壳体•壳体最大变形量： 0.3mm•壳体的裂纹和气泡缺陷不得超过 3 个•模具的使用次数不得超过 100,000 次请注意，这个部分中的参数和质量控制点应该根据产品的特性和制造工艺的实际情况进行调整。

评估产品结构的可制造性和可靠性。
分模面设计
检查分模面的几何形状和位置，以确保模具的开模和脱模顺畅。
零件的强度和刚度
分析产品在制造和使用过程中的受力情况，以确保产品的可靠性和寿命。
零件的装配和拆卸
评估产品装配和拆卸的难易程度，以确保生产效率和产品质量。
产品材料评估
总结词
评估产品材料的可制造性和可靠性。
材料加工性能
评估材料在加工过程中的可加工性和稳定性，如 切割、钻孔、热处理等。
ABCD
材料性能
了解材料的机械性能、热性能、化学性能等，以 确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
材料成本
比较不同材料的成本，以确保经济效益和产品质 量。
产品精度与配合评估
总结词
评估产品精度和配合要求是否满足设计 要求。
在精密模具设计中应用 DFM范本，确保模具设计 的精度和稳定性。
DFM范本应用案例一
案例概述
针对汽车覆盖件模具设计，应用 DFM范本进行可制造性评估，优化 模具设计方案，提高生产效率和产品 质量。
案例分析
在汽车覆盖件模具设计中，DFM范本 的应用确保了模具设计的合理性和可 行性，避免了生产过程中的问题和成 本浪费。
模具设计DFM范本
• DFM简介 • 模具设计审查 • 产品可制造性评估 • DFM报告与决策 • DFM范本应用与案例分析
01
DFM简介
DFM定义
DFM（Design for Manufacturability）是指面向制造的 设计，旨在提高产品设计的可制造性， 降低生产成本和缩短产品上市时间。
决策审批
将DFM报告提交给相关部门审批，最终决定 是否进行模具制造。
05
DFM范本应用与案例分析

水平。
强化跨部门协作
建立跨部门协作机制，确保各部门在 DFM过程中紧密配合，形成合力。
注重持续改进
不断总结经验教训，持续改进DFM流 程和方法，以适应不断变化的市场需 求和技术发展。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，DFM将实现更 高程度的智能化和自动化。
绿色制造和可持续发展
环保和可持续发展成为全球共识，DFM将更加 注重绿色制造和环保设计。
不合格品识别与记录 建立有效的不合格品识别机制， 对不合格品进行准确记录和分类 。
持续改进 定期对不合格品处理情况进行总 结分析，不断完善预防措施和处 置方法，降低不合格品率。
不合格品评审与处置
组织相关部门对不合格品进行评 审，确定处置方式（如返工、返 修、报废等），并确保处置措施 的有效性。
预防措施制定与实施
03
制造过程优化策略
生产线布局规划
基于工艺流程分析， 合理规划生产线布局 ，减少物料搬运和等 待时间。
考虑生产线平衡，确 保各工序能力匹配， 提高生产效率。
采用模块化设计，便 于生产线的快速调整 和扩展。
设备选型及配置方案
01
根据生产需求，选择高性能、高效率、高稳定性的设备。
02
采用自动化设备，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
典型案例分析
解决方案
构建多学科协同设计平台，引入仿真 技术和人工智能算法。
实施效果
提高复杂产品设计的效率和准确性， 降低制造成本和风险。
成功经验分享
重视前期规划和准备
充分了解市场需求和产品特性，制定详 细的DFM计划和时间表。
引入先进技术和工具
积极引入先进的仿真技术、人工智能 算法等，提高DFM的智能化和自动化

06 冲 模 D F M 范 本 的 未 来 发 展 趋势
01
添加章节标题
02
冲模概述
冲模的定义和作用
冲模是一种能够实 冲模是一种高精度、
现分离或成形工艺 高效率的模具 冲
的模具
模的作用
冲模能够实现成 形工艺，将材料 加工成特定的形
状
冲模能够提高产品 质量，减少不良品
率
单击此处输入你的
冲模的作用
DFM范本的特点和优势
特点：标准化、规范化、模块化 优势：提高设计效率、减少错误率、降低成本、提高产品质量
冲模DFM范本的应
04
用范围
汽车制造行业
汽车覆盖件冲模DFM范 本应用
汽车零部件冲模DFM范 本应用
汽车车身结构件冲模 DFM范本应用
汽车内外饰件冲模DFM 范本应用
家电制造行业
家电制造行业是冲模DFM范本应用的重要领域之一。 冲模DFM范本在家电制造行业中广泛应用于各种零部件的冲压成型。 通过冲模DFM范本的应用，家电制造行业可以优化生产流程，提高生产效率。 冲模DFM范本在家电制造行业中的成功应用，为其他行业提供了可借鉴的经验。
客户需求。
定制化服务：为 了满足客户的个 性化需求，冲模 DFM范本需要 提供定制化的服 务，根据客户的 具体需求进行定 制化设计和生产。
智能化技术应用： 随着智能化技术 的不断发展，冲 模DFM范本需 要应用更多的智 能化技术，提高 生产效率和产品
质量。
绿色环保趋势： 随着环保意识的 不断提高，冲模 DFM范本需要 更加注重环保和 可持续发展，采 用环保材料和工 艺，降低对环境
电子制造行业
单击此处添加标题
电子元器件制造：冲模DFM范本在电子元器件制造中广泛应用于冲压金属 外壳、引脚、触点等部件，提高生产效率和产品质量。