8D工作方法的介绍

8D工作方法的介绍

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

主要步骤包括：

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D1：小组成立

目的:

成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点:

成员资格，具备工艺、产品的知识

目标

分工

程序

小组建设

D2：问题说明

目的:

用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”

方法：质量风险评定，FMEA分析

关键要点:

收集和组织所有有关数据以说明问题

问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结

审核现有数据，识别问题、确定范围

细分问题，将复杂问题细分为单个问题

问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知

风险等级

D3：实施并验证临时措施

目的:

保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）

方法：FMEA、DOE、PPM

关键要点:

评价紧急响应措施

找出和选择最佳“临时抑制措施”

决策

实施，并作好记录

验证（DOE、PPM分析、控制图等）

D4：确定并验证根本原因

目的:

用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图

关键要点:

评估可能原因列表中的每一个原因

原因可否使问题排除

验证

控制计划

D5：选择并验证永久纠正措施

目的:

在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

方法：FMEA

关键要点:

重新审视小组成员资格

决策，选择最佳措施

重新评估临时措施，如必要重新选择

验证

管理层承诺执行永久纠正措施

控制计划

D6：实施永久纠正措施

目的:

制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

方法：防错、统计控制

关键要点:

重新审视小组成员

执行永久纠正措施，废除临时措施

利用故障的可测量性确认故障已经排除

控制计划、工艺文件修改

D7：预防再发生

目的:

修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

关键要点:

选择预防措施

验证有效性

决策

组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

D8：小组祝贺

目的:

承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

关键要点:

有选择的保留重要文档

流览小组工作，将心得形成文件

了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献

必要的物质、精神奖励。

如何写8D报告

当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8

Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明:

8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-第一步骤: 建立解决问题小组

若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策

若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因

找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策

找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

D6-第六步骤: 执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。

D7-第七步骤: 防止再发

对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤: 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看

6-1. 8D格式製作說明：

8D格式計有八個部分，範例如附件二所示。其中若是客戶有開SCAR(Supplier corrective

action request)文件者，對於處理上有時效的限制，如防堵計劃須於收到起24小時內處理完畢，整個異常處理須於1週內完成(有關Intel SCAR寫作指引詳細請參考附件三)。對於一般未開SCAR之客戶抱怨，處理時線上相同，若同時發生時，則需評估嚴重性，依照優先順序排序進行處理。以下針對每個部分進行說明。

6-1-1 Team Approach

成立問題解決團隊，解決該問題。其成員為來自與該問題有相關之領域或問題之發生單位的專家或業務執行單位。並由理級以上之人員擔任Owner。

6-1-2 Problem Description

問題描述：問題描述需基於客戶所開的SCAR及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發生的時間、發生問題的內容如Failure Mode為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發生客戶是誰？缺點率等相關問題陳述的內容加以說明，明確說明真正的問題。

6-2-3 Analysis & Finding

分析與發現：分析相關的異常資訊，確認缺點或問題的形成過程，進行問題的澄清與驗證。確認問題所影響的製程範圍，如回溯問題批號之生產紀錄，關參數資料如管制圖有無異常，L/A 檢驗資料有無異常。

6-2-4 Containment Action

防堵行動計劃：防堵計劃應列出防堵對策結果有效的時間點，保證異常物料發生的期間內所有的物料皆已納入並回溯確認該異常物料，以區隔正常與異常的物料。計劃中應列出確保其他的板子受到的影響程度減到最低。若有重供貨sorting的計劃(e.g. screen, source inspection

etc.)，應列入在計劃中。

6-2-5 Root Cause

真正原因分析：真正原因分析應將確認真正原因的實驗或對策法列出，定出時程表及附相關數據分析之結果，作為真正原因的分析。

6-2-6 Corrective Action

改善對策：改善對策應包括對策執行與完成的時程表，能透過系統化的方式將真正原因加以防止，利用永久改善對策來避免再發。

6-2-7 Verification

效果確認：改善對策的有效性應經由數據收集作確認，資料可來自製程管制的數據、出貨品質保證的數據、進料品質檢驗數據或與問題相關的數據，利用數據加以驗證改善對策的有效性。

6-2-8 Prevention

防止再發：經確認用於永久改善之對策以避免再發之相關具體做法，可列於此作為對策實施之有效性驗證，可附數據加以證明。

七、查核作業

回應客戶之改善對策8D文件需列入文件管制，儲存於藍圖室。CQE完成8D的報告後，經客戶同意結案，8D文件需附上文件簽核單(如附件一)，依照該流程完成文件歸檔。

品保工程師依照客戶抱怨處理作業辦法進行客戶抱怨相關事務的處理。彙整來自與客戶相關之會議、改善小組或SCAR之改善對策，附製程改善工程師(JE)之改善報告提出off spec「參考off spec 作業規範」並定出稽核頻率及實施期間，經CCB核准後執行改善行動(Corrective

Action)。透過對策稽核，依照稽核頻率進行稽核，並將稽核結果回應給CQE，CQE依照實施之效果提出評估報告，判定是否結案或轉入廠內稽核系統「第三類稽核」繼續進行改善稽核，CQE則需將稽核結果分析彙整後評估改善行動的效果，提出評估報告檢討並回應客戶品質改善成果。

八、核准及施行

1. 核准施行程序：本項規範由品保部品保課負責製作，經行政系統核准後實施，修訂時亦同。

2. 保密措施

2-1. 保密等級：『SCAR回覆8D製作作業規範』的保密等級區分，屬於全廠可公開討論，但不可洩漏於廠外人員，因此屬於密級資料。

2-2. 規範保管方法：本規範經過制訂、審核、核准程序後，由藍圖室負責登錄於電腦，個人僅能依特定權限於終端機查閱，而且不得列印或複製。分發給藍圖室與相關單位的規範，